DICOGROUP ist seit 45 Jahren Outsourcing Partner von Maschinenbauherstellern im Bereich des Packaging und Automatisierung. Wir sind Spezialisten auf dem Gebiet der Fertigung von Maschinen und Baugruppen, Feinmechanik, mechanischem Engineering und Prototypen Entwicklung.

Dank innovativer Technologien und jahrzehntelanger Erfahrung als Maschinenbau Zulieferer, können wir eine breites Spektrum an Lösungen anbieten:
✦ Präsizionsmechanik
✦ Fertigung von Verpackungsmaschinen und einzelnen Baugruppen
✦ Vom Design bis zu kompletten, automatisierten Verpackungslinien
✦ Fertigung von mechanischen Teilen
✦ Kabelsystem, Entwicklung und Fertigung von elektronischen Steuerungssystemen
✦ Anlagen Installationen

Unsere Stärken liegen in der hohen Qualität, kurzen Lieferzeiten und effizienter d.h. kostengünstigen Produktionsabläufen. D

DICOGROUP arbeitet für eine Vielzahl von Verpackungsherstellern aus unterschiedlichen Industriebereichen :
✦ Pharmazeutik u. Nuklearmedizin
✦ Lebensmittel u. Getränke
✦ Papier
✦ Hygiene u. Konsumartikel
✦ Bahntechnik u. Transport
✦ Farben u. Lacke
✦ Tabak
✦ Kabelsysteme

DSA INGRANAGGI Srl wurde 1988 gegründet, dank jahrelanger Erfahrung und dank moderner Maschinen ist es möglich, qualitativ hochwertige Produkte und Garantie anzubieten. Die Produktion betrifft gerade Kegelräder und Spiralkegelräder, die durch das Gleason-System hergestellt werden, Getriebewellen, Achswellen und Stirnräder. Die Professionalität erlaubt es uns, unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen: vom Einzelstück bis zur Massenproduktion. Die Bauteile werden auf Basis einer technischen Zeichnung oder anhand eines Musters hergestellt.
DSA INGRANAGGI Srl verfügt über mehr als 50 Maschinen, die in mehrere Abschnitte unterteilt sind und Spiralkegelräder, gerade Kegelräder und Stirnräder produzieren.

Wir sind ein neues, junges Team, aber erfahrene, alte Hasen im Erodieren, Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau. Entstanden ist das Team durch die Übernahme der Maschinen, Technologie und des Know how der Firma Gmür Drahterosion.

Unser Standort liegt im Südthurgau, in 8370 Sirnach, Mattenrainstrasse 9-11.

Wir führen Draht-, Senk- und Bohrerodierarbeiten durch. Dazu verfügen wir über die entsprechenden Maschinen, Werkzeuge, Vorrichtungen und Technologien.

Wir können Werkstücke beim Drahterodieren bearbeiten mit Abmessungen von 1100 x 725 x 650 und einem Gewicht von 800kg. Die Verfahrwege sind X450, Y320, Z350 und Konik 30°.

Im Senkerodieren können die Werkstücke momentan eine Grösse von 500 x 400 x 450 und ein Gewicht von 500kg haben. Die Verfahrwege betragen X350 Y250, Z450 und C 360°.

Wir verfügen über sehr grosse Erfahrungen im Bereich von Verzahnungen und Sonderwerkstoffen. Weitere Spezialisierungen sind geplant.

Wir fertigen Einzelteile, Prototypen sowie kleine und mittlere Serien. Selbstverständlich sind zusätzliche Leistungen im Bereich der Zerspanung, Montage und Oberflächenveredlung jederzeit möglich.

Sehr geehrte Damen und Herren


Wir möchten uns kurz vorstellen.

Seit mehr als 30 Jahren stellt die Firma Eigensatz ihre Erkenntnis, Erfahrung auch im Bereich Konsignations-Lager und Know-how auf dem Gebiet der mechanischen Fertigung als Zulieferer Outsourcing Partner zur Verfügung.Seit 2010 wurde unsere Firma von einer Einzelfirma in eine GmbH umgewandelt.

Einige dieser Industrien die wir beliefern sind:
Büro-, Maschinen-, Labor-, Chemie-, Textil-, Kunststoffindustrien und Autorennsport
(Formel 1)

Unser Bestreben ist es immer durch Qualitäts-Arbeit unsere Kunden zufriedenzustellen,
um damit eine gute und dauerhafte geschäftliche Verbindung herzustellen.
Wir produzieren, kontrollieren und pflegen die Qualität im Sinne ISO 9001

Wir würden uns freuen, mit Ihnen eine geschäftliche Beziehung aufzubauen und freuen uns über eine Kontaktaufnahme.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen in der Metallindustrie und spezialisiert auf die Bereiche Prototypen, Werkzeuge und Präzisionsteile.

Wir sind Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000

Mit unserem hochtechnologischen Maschinenpark sowie langjähriger Erfahrung garantieren wir Ihnen höchste Qualität zu einem günstigen Preis.


Prototypenbau, Werzeug-Formenbau, Lohndienstleister in folgenden Bereichen:

Drahterodieren,
Senkerodieren,
Koordinatenschleifen,
Flachschleifen,
Rundschleifen,
Fräsen,
Drehen,
Gravieren,
Laserschweißen sowie
Polieren

Metallbearbeitung und -verarbeitung mit bestem Know-how, höchster Präzision und den modernsten Maschinen ist unsere Profession im:


Formenbau
Baugruppen-Fertigung
CNC-Fertigung


Ein kompetentes Netzwerk an fähigen Spezialisten und modernste Technik dokumentieren sowohl unseren Anspruch an die eigenen Ziele als auch die Leistung, die unsere Geschäftspartner von unseren Produkten erwarten.

Vorzüglicher Service, kurze Produktionszeiten, beste Qualität ist der Leitsatz unserer Unternehmensphilosophie. Motivierte Spezialisten mit Weitblick und Erfahrung sowie modernste Technologie in allen Fertigungsbereichen sind ein wesentlicher Grund dafür, dass Schlüsselindustrien unseres Landes auf den Namen ENGESSER vertrauen.

Seit der Gründung im Jahr 1988 hat sich unser Unternehmen äußerst dynamisch entwickelt. Das spiegelt sich in der laufenden Erweiterung der Produktionsflächen und der Mitarbeiterzahl ebenso wieder, wie in der ständigen Modernisierung der maschinellen Ausstattung und der Ausweitung unseres breitgefächerten Angebotes.

Konstant geblieben ist allein die Leitmaxime unseres Handelns. Im Vordergrund steht immer der Kunde, seine speziellen Wünsche und die besonderen Erfordernisse. Ebenso die absolute Spitzenqualität und Termintreue unserer Leistungen und unserer Erzeugnisse.

Sei es im Formenbau oder in der spanabhebenden CNC-Fertigung von Einzel-, Klein- und Mittelserienteilen. Von der Idee über die Konstruktion bis hin zu den fertigen Produkten und deren Auslieferung an Kunden in aller Welt.

Die Firma "Erwin Weidele GmbH"

1968 gründete Erwin Weidele das Unternehmen für hochpräzisen Werkzeugbau. Schnitt-, Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge, Werkzeugersatzteile und Vorrichtungen, bilden heute den Kern des Fertigungsprogramms. Problemlösungen für die Werkzeugkonstruktion und -Produktion werden in enger Partnerschaft mit den Kunden erarbeitet.

Enger Kundenkontakt, Termintreue, schnelle Kundenbetreuung vor Ort sind herausragende Serviceleistungen des jungen, dynamischen und schlagkräftigen Unternehmens.

In modernen Verwaltungs- und Produktionsräumen präsentiert sich das Unternehmen über die Jahrtausendwende. In über 30 Jahren hat sich die ERWIN WEIDELE GMBH zum kompetenten Partner namhafter Unternehmen des Maschienenbaus, der Automobil-Zulieferindustrie, der Medizintechnik, der Gartenbauindustrie usw. entwickelt.

Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 garantiert zukunftsorientiertes Management und innovative Geschäftspolitik.

Großen Wert legt das Unternehmen auf qualifizierte Ausbildung der Lehrlinge und Weiterbildung der Mitarbeiter.

Gut ausgebildete Werkzeugmacher mit fundierten Kenntnissen in allen Bereichen des Werkzeugbaus arbeiten an modernsten Maschinen und CNC-Fertigungszentren. Selbstverständlich werden alle erforderlichen Programme für die computergesteuerten Präzisionsmaschinen im Hause entwickelt und erstellt.

Materialien
Ein bedarfsgerecht sortiertes Materiallager bietet die Voraussetzungen für kurze Lieferzeiten, ein Höchstmaß an Flexibilität und Termintreue. Auch bei den eingesetzten Materialien spielt die Qualität eine entscheidende Rolle: Zum Einsatz kommen ausschließlich qualitativ hochwertige kaltgewalzte Bänder namhafter, zertifizierter Walzwerke. Verarbeitet werden Materialien von 0,05 bis 10 mm Dicke und Coilbreiten bis ca. 400 mm.
Das Spektrum der Materialien umfaßt folgende Qualitäten:
Unlegierte Stähle nach DIN EN 10139
Einsatzstähle nach DIN EN 10132-2
Vergütungsstähle nach DIN EN 10132-3
Federstähle nach DIN EN 10132-4
Nichtrostende Stähle nach DIN EN 10088-2
Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen nach DIN EN 485-1 und DIN EN 485-2
Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen nach DIN EN 1652 und DIN EN 13599
Hartpapier, Preßspan, Kunststoffe

Werkzeugbau
Die Qualität des Werkzeuges ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für eine störungsfreie und effiziente Stanzteilefertigung.

Der Werkzeugbau von E. Winkemann fertigt Werkzeuge in höchster Präzision. Der Bereich Werkzeugbau/ Konstruktion ist unter anderem mit folgenden Anlagen ausgestattet:
2D- und 3D-CAD-Systeme für den Bereich Werkzeugkonstruktion
CNC-Erodier-, Bohr-, Fräs- und Koordinatenschleifmaschinen mit CAM-Anbindung
Der Austausch der Konstruktionsdaten erfolgt im IGES- oder DXF-Format. Für rund 6.000 Artikel sind Folge-, Verbund-, Biege- und Prägewerkzeuge oder Gesamtschnitte verfügbar.

Stanztechnologie
Die Stanzerei von E. Winkemann ist mit einem leistungsfähigen Maschinenpark ausgestattet, abgestimmt auf die vielfältigen Einsatzbereiche und die zu verarbeitenden Materialien.
Das Anlagenspektrum reicht von mechanischen bzw. hydraulischen Stanzautomaten und Pressen bis hin zu verschiedenen Biegeautomaten:
Hydraulische und mechanische Stanzautomaten (25 bis 500 to)
Exzenterpressen (10 bis 35 to)
Hydraulische Pressen (15 bis 200 to)
Stanz- und Biegeautomaten (bis 15 to)
Prägeautomaten (bis 200 to)
Feinstanzautomaten (bis 700 to)

Feinstanzen / Feinschneiden
Das Feinstanzen ermöglicht die Fertigung von Präzisionsteilen mit glatten Schnittflächen und hoher Maßgenauigkeit.
Aufwendige Nacharbeiten können entfallen.
Glattschnittanteil bis zu 100 %.
Die Feinstanzautomaten mit max. 320 to Presskraft können Materialdicken bis ca. 7 mm verarbeiten.
Daneben besteht auch die Möglichkeit, Produkte auf Feinstanzautomaten mit max. 700 to Presskraft zu bearbeiten.

Planschleifen
Ist die geforderte Dickentoleranz oder Ebenheit durch Kaltwalzen beim Vormaterial ab einer Dicke von 0,8 mm nicht zu erzielen, werden die Teile plangeschliffen. Das Ergebnis ist eine Dickentoleranz und Ebenheit von ± 0,005 mm. Entsprechend hohe Anforderungen dieser Parameter werden vor allem an Produkte gestellt, die zum Beispiel im Aggregate- und Getriebebau eingesetzt werden. Stellvertretend hierfür sind Anlauf-, Paß- und Ausgleichscheiben zu nennen.
Feinschleifen
Scheiben oder Formteile ab einer Dicke von 0,8 mm und einem Außendurchmesser ab 4,0 mm könnnen für höchste Präzisionsanforderungen mit einer Toleranz von ± 0,001 mm feingeschliffen werden.

Nachbearbeitung
Für die Nachbearbeitung der Produkte stehen modernste, elektronisch gesteuerte und verkettete Vergütungs- und Bearbeitungsanlagen zur Verfügung:
Vollautomatische Vergütungsanlage mit Prozeßdatenerfassung und Chargendokumentation
Programmgesteuerte Anlagen zur automatischen Gleitschliff-Entgratung
Wasch- und Reinigungsanlagen
Maschinen und Montageeinrichtungen zum Bohren, Gewindeschneiden, Nieten, Prägen und Montieren.

Oberflächen
Alle Teile können mit einem optimalen Oberflächenschutz versehen werden.