Unsere Kernkompetenz ist die Entwicklung, Produktion und der internationale Vertrieb von Kunststoffteilen gefertigt nach dem Spritzguss- und Rotationsverfahren.

Wir entwerfen, konstruieren und produzieren für Ihr Projekt. Immer mit Ihnen im Dialog......... !!!!!
Thermoplast Spritzgießwerkzeuge,
Duroplast Presswerkzeuge,
Vorrichtungen und Lehren für die Fertigung

Medizintechnik
Wir sind der Entwickler, Hersteller und In Verkehr Bringer innovativer, auf Kunststoffen basierender, Produkte der Klasse 1 und 2 (Reinraum ISO Klasse 6). Wir verstehen uns als globaler Backbone einer Lieferkette vom Rohmaterial bis zum Distributor auf 5 Kontinenten.
Aus Marktchancen werden Medical Devices:
Entwicklung von Devices basierend auf unserer Kunststofftechnologie
Entwicklung / Erschaffung der gesamten Produktionsplattform
Fertigung unter ISO 13485 bis zur Reinraum Klasse ISO 6,
Montagearbeiten auf Produktschutzwerkbank ISO 5
Individualisierung jedes Devices mit 2 D Data Matrix Code
Partikelfreie Versiegelung in sterile Verpackung (Steri Pack)

Thermoplast Fertigung
Derzeit sind wir an unserem deutschen Standort mit 17 Spritzgießmaschinen ausgerüstet.
Diese decken die Fertigung mittlerer und kleiner Serien in einem Schließkraftbereich von 150 kN - 8300 kN ab, mit einem Teilegewicht von 0,5 bis zu 3000 Gramm . Für das Umspritzen von Einlegeteilen steht vertikale Maschinentechnik bereit.
In unserer tunesischen Schwesterfirma fertigen wir große Serien von Thermoplastkomponenten im Spritzgussverfahren inklusive prozessintegrierte Montage und Bedruckung, Komplettierung und Verpackung.
Verarbeitete Rohmaterialien: alle thermoplastischen Materialien mit Ausnahme von PVC. Engineering-Werkstoffe wie z.B. PPS, PSU, PA12, LCP gehören ebenso wie Standard-Werkstoffe zu unserem Spektrum.

Duroplastfertigung
In diesem Bereich sind wir mit Hydraulikpressen der Fa. Bussmann und Bipel ausgerüstet. Wir decken einen Schließkraftbereich zwischen 200 kN und 4500 kN ab.
Duroplastspritzgiessen erfolgt auf Maschinen der Fa. Demag und Engel und ist für kleinere, präzise Funkionsteile geeignet. Schließkräfte zwischen 500 - 800 kN ermöglichen Teilegewichte bis 200 g.
Verarbeitete Rohmaterialien: alle rieselfähigen Materialien, SMC (sheet molded composites) sowie BMC’s (bulk molded composites).

Eigener Werkzeugbau
Wir bieten hiermit die Basis für den Werkzeugneubau, sowie um dafür anfallende Reparaturen und Werkzeugänderungen schnell im eigenen Haus auszuführen zu können.

Advanced Plastics Solutions

Hesse Thermoformung gehört zu den führenden Anbietern komplexer Produkte aus Kunststoff und Lösungen im Bereich Thermoformung.

Als Spezialist für die Entwicklung und Herstellung von hochwertigen und komplexen Thermoformteilen aus Kunststoff bieten wir unseren Kunden Full Service. Von der Konstruktion und Entwicklung über die Produktion bis zu komplexen Logistik Dienstleistungen. Unsere Kunden profitieren dabei von über 40 Jahren Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung. Dabei liefern wir intelligente Lösungen, abgestimmt auf die individuellen und spezifischen Anforderungen und Produktionsanwendungen unserer Kunden.

Als leistungsstarker Partner für Ihren Erfolg bietet HEWI breitgefächerte Kompetenz auf dem gesamten Weg Ihres Produktes von der Entwicklung bis zur Serienproduktion.

Ihre Vision: Vom Entwurf zum Serienartikel
• Einstieg mit einem Modell oder einer Zeichnung
• Übertragung in unser 3-D System – Siemens NX / CATIA
• Gestaltung des Artikels als wirtschaftliches Spritzgussteil
• Rapid Prototyping
• Materialauswahl und Erprobung, Festigkeitsberechnungen
• Bearbeitung von Lastenheften – Erstellung der Pflichtenhefte
• Konstruktions-FMEA

Ihre Anforderungen: Umfassende Projektierung
• Definition aller spezifischen Merkmale, Anforderungen und Qualitätsziele
• Erstellung eines Produktionsplanes: Logistik vom Rohmaterial bis zur Anlieferung
• Qualitätsvorausplanung, Prozess-FMEA, Prüfplanung
• Festlegung aller erforderlichen Betriebsmittel und Hilfsstoffe
• Beschaffung, Installation, Befähigung, Schulungen, Prozessvalidierung • Umfassendes Projektmanagement: Kundenvorgaben, Termine, Kosten

Spritzgusswerkzeuge
• Füllstudien mit Mold Flow: Analyse von Bindenähten und Spannungen
• Wahl des idealen Werkzeugkonzepts
• Thermische Analyse des Artikels: Verzug und Dimensionsstabilität
• Werkzeugkonstruktion in 2D und 3D
• Definition erforderlicher Prozessüberwachung: Sensoren und Abfragesysteme wie HB-Therm Flow oder Kistler Druckaufnehmer
• Werkzeugerstellung in Deutschland oder mit weltweiten Partnern
• Eigener Werkzeugbau

Vom Vormuster bis zur Serienfertigung
• Begleitung des Artikels von ersten fallenden Teilen bis zur Übergabe an die Serienfertigung:
Tests, Musterungen, Änderungen, Montageversuche, Automatisierung
• Nachweis der Prozessfähigkeit
• Umfassende Prüfmöglichkeiten durch eigenes Labor und Messraum
• Überarbeitung der Prozess FMEA: Rückkopplung zur Designphase
Freigabe und Start der Serienfertigung: Vorstellung der Erstmuster mit Prüfberichten

Fakten zum Unternehmen
• Mehr als 70 Spritzgussmaschinen: 35 to bis 1600 to (DEMAG, Ferromatik, Arburg, Engel, Krauss-Maffei)
• 550 Mitarbeiter
• Eigene Markenprodukte und Herstellung verschiedener technischer Kunststoffartikel
• Automatisierung: Knickarmroboter, Lineargeräte, Einfärbegeräte, Trocknungen,
Montagelinien und Montageautomaten
• Fertigungsverfahren: Standardspritzguss, 2- und 3-Komponententechnik, Monosandwich, Gasinnendruckverfahren, Umspritzen von Einlegeteilen aus Stahl, Kunststoff oder Elektronik teilen, Hinterspritzen von Folien im „SKIN LINE“ Verfahren
• Herstellung hochwertiger Oberflächen: Lackieren, galvanisieren und beschichten mit Partnerunternehmen
• Zusammenbau von Baugruppen, verschweißen von Kunststoffprodukten, bedrucken und konfektionieren bis zu fertigen Verkaufsverpackung
• Logistik zum Kunden: Einsatz unterschiedlicher Behältersysteme und weltweite Lieferung

Zertifizierte Qualität
• Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015
• Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001:2015
• Energiemanagement DIN EN ISO 50001:2011

HEWI Heinrich Wilke GmbH
Bereich Kunststofftechnik
Hagenstr. 2 | 34442 Bad Arolsen-Mengeringhausen | Tel.: +49 5691 82-812|kunststofftechnik@hewi.de | www.hewi-kunststofftechnik.de

Hier wird Zukunft „geformt“!

Das Unternehmen Hiebler ist seit 1985 ein vielseitiger Komplettanbieter in den Bereichen Kunststofftechnik, Mehrkomponentenfertigung und Spritzguss sowie im Werkzeug- und Formenbau. Entwicklung und Konstruktion, Lohnfertigung, Prototypen und Kleinserien – das Arbeitsspektrum ist umfangreich und zukunftsorientiert.

Seit der Firmengründung hat es das Unternehmen Hiebler durch strenge Qualitätsrichtlinien und durch eine stetige Expansion an die Spitze der Kunststoffindustrie Österreichs geschafft.

Unser Handeln ist geprägt von unseren Leitbildern, unseren Werten und höchsten Ansprüchen an uns selbst.

Mehrkomponenten- & Endfertigung

Lassen Sie sich begeistern. Selbstverständlich übernehmen wir auch alle Arbeiten, die nach der Produktion noch anfallen.

Hiebler liefert Komplettservice in höchster Qualität. Wir setzen alles zusammen, kümmern uns um die Verpackung und realisieren auch den Druck. Neben CNC Fräsen, Tampondruck (ein- und mehrfärbig), Montage, Etikettieren bieten wir auch modernste Klebetechnik an um unsere Kunden rundum zufrieden zu stellen.

Natürlich bieten wir Ihnen auch individuelle Methoden zur Zusammenstellung Ihres Produktes an: CNC Fräsen, Endmontage und Verpackungen nach Ihren Anforderungen.

Die Mehrkomponentenfertigung inklusive Montage- bzw. Assemblingarbeiten sind sehr zeitaufwendig und lohnintensiv. Daher verlagern viele Kunden diese Tätigkeiten direkt zum Hersteller.

Kunststoff-Spritzgießen - 20 Jahre Erfahrung im 2-Komponenten Bereich

Um kurzfristige, kundenspezifische Sonderlösungen realisieren zu können, haben wir uns eine moderne und innovative Infrastruktur aufgebaut.
Wir produzieren für verschiedene Branchen, deren wirtschaftliche Entwicklung nicht parallel verläuft, daher ist es uns wichtig, flexibel agieren zu können.

Mit über 20 Jahre Erfahrung im Zweikomponenten-Spritzgussverfahren verarbeiten wir zwei unterschiedliche Kunststoffe zeitgleich in einem Werkzeug. Der Vorteil liegt auf der Hand – mit unterschiedlichen Werkstoffen können unterschiedliche Funktionen, vereint in einem Bauteil, erfüllt werden. Dabei realisieren wir mit unseren Werkzeugen sowohl hart/hart, als auch hart/weich Kombinationen. Die Möglichkeiten reichen von angespritzten Dichtungen bis Zweikomponenten MID-Bauteile. So wurden wir zu einem der größten Zwei-Komponenten Spritzgießer in Österreich.

Auf dem Weg zum marktreifen Qualitätsprodukt bedarf es modernsten Spritzgussmaschinen. Wir arbeiten mit 23 Spritzgießmaschinen der Marken Engel, Demag, Battenfeld und Fanuc. Wobei 21 Spritzgießmaschinen (von 40 bis 800 Tonnen) – großteils vollautomatisch mit Handling ausgestattet sind (Spritzgewicht 1g – 3000g). Sechs Zwei-Komponenten-Spritzgießmaschinen (von 80 bis 200 Tonnen) sind mit Drehtisch-, Indexplatten-, und Umsetzverfahren einsetzbar sowie zwei 100 Tonnen elektrische Spritzgießmaschinen stehen ebenfalls zur Verfügung.

Die Produktion erfolgt rund um die Uhr (24h / 3-Schicht-Betrieb) und meist vollautomatisch. Dies bedeutet für unsere Kunden:

von der Bestellung bis zur Auslieferung sehr kurze Durchlaufzeiten!

Formen- und Werkzeugbau
Wir bieten mehr als nur die Form!

Als innovatives, erfahrenes Unternehmen im Formen-und Werkzeugbau bieten wir unseren Kunden Dienstleistungen aus allen Bereichen des Formenbaus an. Nutzen Sie unsere technischen Möglichkeiten und unsere Kapazität für Ihre Produktivität.

Hiebler entwickelt Ihre neue Produktidee und beratet Sie bei der kunststoffgerechten Gestaltung und Dimensionierung der Werkzeuge. Wir erstellen in kurzer Zeit ansprechende, fertigungsgerechte 3D-CAD-Modelle.

Ebenfalls unterstützen wir Sie kurzfristig bei der Fertigung von kompletten Bauteilen- und gruppen.

Entwicklung, Prototypen & Kleinserien
Die Hintsteiner Group ist ein führender Hersteller von Prototypen & Kleinserien aus Kunststoffen und Faserverbundwerkstoffen (Carbon). Aufgrund unserer langjährigen Erfahrungen in den Bereichen Automotive, Motorsport, Wehrtechnik und Industrie können wir Ihnen umfassendes Know-How und eine hohe Kompetenz anbieten.

Hochpräzise Dreh- und Frästeile aus Messing, Alu, Edelstahl, Kunststoff und Automatenstahl in Klein- und Mittelserien, Kunststoffspritzteile, sowie funktionsgeprüfte Baugruppen - das ist die Welt von
Hirt Metall- und Kunststofftechnik und Burger & Keller. Ein motiviertes und eingespieltes Team von 25 Fachleuten sorgt dafür, daß individuelle Kundenwünsche exakt erfüllt werden. Zu 100 Prozent. Handwerkliches Können und Erfahrung allein reichen dazu nicht aus, hierzu bedarf es der besonderen Spezialität: der Liebe zur Präzision. Vom ersten Kundengespräch bis zur pünktlichen Lieferung.

Die Firma H&K Müller ist Hersteller von Kunststoffdosen, Dosierhilfen, Verpackungssystemen sowie technischen Kunststoffspritzgussteilen verschiedenster Art.

Seit 1934 als Kunststoffspritzgusswerk am Markt vertreten, gehört H&K Müller mit 85 Jahren an Erfahrung zu den Vorreitern in der Entwicklung und Produktion von Spritzgussteilen und Verpackungssystemen für vielseitige Anwendungsgebiete in der Lebensmittelindustrie, Kosmetikbranche, Pharmazie, Dentalindustrie, Veterinärbranche, Chemie sowie der technischen Industrie

In der dreifach, gemäß DIN EN ISO 9.001 Qualitätsmanagement, 22.000 Lebensmittelsicherheit und 50.001 Energiemanagement, zertifizierten Produktionsstätte von H&K Müller arbeiten rund 110 Mitarbeiter in Forschung & Entwicklung, Werkzeugbau, Spritzgussfertigung, Dekoration in Sieb- und Prägedruck und Logistik.

Als Full-Service-Dienstleister realisiert H&K Müller Kundenprojekte von der Konzeption und Entwicklung bis hin zu einem individuell auf die Kundenbedürfnisse abgestimmten Logistikkonzept.

Als Hersteller von Europas größtem frei verfügbaren Sortiment an Kunststoffschraub- und Stülpdeckeldosen erfüllt H&K Müller höchste Standards in Sachen Qualität, Sicherheit, Design sowie Funktionalität.http://www.hk-mueller.de

HKT - Hienz Kunststofftechnik ist als Tochterunternehmen aus der Birner Kunststofftechnik hervorgegangen. HKT entwickelt, projektiert und produziert hoch anspruchsvolle dekorative Kunststoffteile und Baugruppen von 10 g bis 1200 g Spritzgewicht für Kunden der Elektrotechnik, der Automobilindustrie, des Maschinenbaus und der Hausgeräteindustrie.

Produkte:
Dekorative Kunststoffteile und Baugruppen
Schwerpunkt: Verarbeitung von PMMA glasklar, Veredelung durch lackieren oder galvanisieren

Automotive Einzelteile und Komponenten
Automotive Großteile Innenraum
Hausgeräte Einzelteile und Komponenten
Spritzgußformen für technische Komponenten
Spritzgußformen für Großteile

Die Firma Hollarts Plastic Group befindet sich in Didam direkt an der A3 Oberhausen-Arnheim mit einer Niederlassung in Huissen, in der nähe von Arnheim und einer im High Tech Zentrum der Niederlande, Eindhoven, 45 Minuten vom Ruhrgebiet entfernt. Seit nun mehr als 65 Jahren sind wir erfolgreicher Lieferant von Firmen wie Philips, Pentair, Tyco u.a. namhafte Firmen. Vom Konzern über hidden Champions bis zum regionalen Mittelstand oder Firmenneugründungen sind unsere Kunden.

Comakerschaft ist bei uns das Zauberwort, welches zum Erfolg führt!!!!!

Unsere Philosophie
Durch eine sehr enge Zusammenarbeit mit dem Kunden bereitet Hollarts Plastic Group die Basis vor, um die Marktposition der Kundschaft zu verbessern und zu verstärken.

Die flache Organisation von Hollarts Plastic Group garantiert Flexibilität und Durchsetzungsvermögen. Darüber hinaus hat Hollarts Plastic Group eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit sehr gut ausgebildeten Mitarbeitern, die die Qualität des Produktentwurfes und die Realisierbarkeit ihres Produktes garantieren. Durch Innovationen und grenzverschiebender Ideen werden in der Regel die Produktqualitäten erhöht und/oder die Kosten reduziert.

Spritzguss, Umspritzungen von Metallteilen, Mehrkomponentenspritzguss, Spritzguss von PPA, PA, POM, PTFE, PETG, ETFE,TPU, TPE PPO , LCP , Grivory , PPS , PE , PEEK.

Hochverschleissfeste Polymere wie UHMWPE im Spritzguss, magenetische Polymere im Spritzguss sowie chemische Resistenz.

Spritzguss anstatt Metalle giessen, Messingersatz , Kupferersatz und Aluminiumersatz

Die Kunden von Hollarts bestehen aus OEM’s aus nachstehenden Branchen:
• Elektronik
• Interne transportsysteme
• Maschinenbau
• Beleuchtungsindustrie
• Automobilindustrie
• Konsumentenmarkt
• Heizungsbau
• Baugewerbe
• Landwirtschaft
• HVAC (heating/ventilation/air-conditioning)
• Medizintechnische industrie

Auch ausserhalb dieser Bereiche werden viele Projekte realisiert:
Im Bereich Ersatz von Metall durch Kunststoff, hochtemperaturbeständige Kunststoffe und Sichtteile.