Werkzeugbau:

Wir sind ein zuverlässiger und flexibler Partner für Spritzgießwerkzeuge und Druckgußwerkzeuge aus Deutschland und China. Vom Werkzeug für Kleinserien bis hin zum Werkzeug für Großserien.
Qualität beginnt bei uns im Projektmanagement, geht über die Beratung und
Empfehlung weiter und zeigt sich in der hohen Güte Ihrer gefertigten Endprodukte. Die Betreuung der Werkzeuge, die Garantie und das Änderungsmanagement wird dabei immer von führenden deutschen oder europäischen Unternehmen übernommen.

Unser Angebot umfasst:

Werkzeugkonzeption und -konstruktion
Fertigung und Endmontage des Werkzeuges
Musterungskapazitäten bis 1.300 t Schließkraft
Wartung, Reparatur und Änderungsarbeiten

Technische Ausrüstung:

CAD-Konstruktion
CNC/HSC-Fräsen
Draht- und Senkerodieren
Startlocherodieren
Vermessungsarbeiten im eigenen Messzentrum
CNC-Drehen von Werkstücken

Unser Produktportfolio umfasst die Entwicklung, Herstellung, Wartung und Instandhaltung von Werkzeugen und Formen für die Be- und Verarbeitung von Kunststoffen (Duro- und Thermoplast) sowie Komponenten im Bereich der Kunststoff- und Metallverarbeitung, sowie Druckgußwerkzeuge.

Wir sind in der Lage, Ihnen die Herstellung von Serienwerkzeugen im 1-K, 2-K und 3-K Bereich anzubieten, ebenso wie Werkzeuge für das Verspritzen verschiedenster Compounds. Hybridtchnik, Etagenwerk.- u. Tandemwerkzeuge und Druckgußwerkzeugen.
Ein erprobtes Qualitätsmanagement bietet umfassende Prüfprotokolle und Dokumentationen für die einwandfreie Funktionalität Ihres Serienwerkzeuges.


Prototypenfertigung - Additive Fertigung

Bei der Herstellung von Prototypen zählt jeder Tag.
Wir entwickeln Lösungen für anspruchsvolle Aufgaben mit umfassender Beratung während der gesamten Entwicklungs- und Entstehungsphase. Mit modernen CAD-Systemen stehen wir Ihnen über 2D-Ansichten und 3D-Visualisierungen vom ersten Entwurf bis zur Serienreife eng zur Seite. In Zusammenarbeit mit Ihnen entstehen Bauteile entsprechend Ihrer Ansprüche innerhalb kürzester Lieferzeiten.
Spezifischen Ansprüchen genügend liefern wir Ihnen einzelne Konzeptbauteile aus additiver Fertigung, seriennahe Bauteile aus Originalmaterial oder aber ganze Baugruppen aus verschiedenen Materialien, inklusive Montage und Vermessung.
Vielfältigste Erfahrungen bei der Serienfertigung und der Einsatz von Temperierung 4.0® versetzen uns in die Lage, gemeinsam mit Ihnen die Produktionsabläufe innerhalb Ihrer Serienfertigung zu optimieren. Umfangreiche Analysemöglichkeiten zu Formfüllung, Verzug, Kühlzeiten u.a. stehen uns zur Verfügung, die wir Ihnen als Systempartner anbieten können.

Serienfertigung - Spritzgussfertigung

Mit einem Maschinenpark modernster Spritzgießautomaten und der dazugehörigen Peripherie fertigen wir komplexe Bauteile mit einem Schussgewicht zwischen 0,5 und 1000 Gramm.
Komplexe Kunststoffteile werden in vielen Bereichen benötigt. Diverse Kunden aus dem Automotive-Sektor und aus der Elektroindustrie, dem Sanitärbereich, der Leuchtenindustrie oder der Bauindustrie werden von uns beliefert. Die Anforderungen sind sehr unterschiedlich - aber der Qualitätsanspruch bleibt gleich.
Höchste Qualität und Präzision sind grundlegende Merkmale für ein leistungsfähiges Unternehmen, welches sich mit der Herstellung von Spritzgussformen, Prototypen und Temperierung in der Kunststofftechnik hervorhebt. Mit unserem modernen Maschinenpark fertigen wir für Sie alle Produkte nach besten und neuesten Techniken.

Durch Flexibilität, kompetente Beratung, umgehender Angebotserstellung, höchster Fertigungsqualität- und Präzision, termingerechter Lieferung - und nicht zu vergessen - Service nach der Lieferung- möchten wir Sie als langjährigen Kunden gewinnen.

Ein motiviertes Team ist jederzeit für Sie ansprechbar.

Lätzsch GmbH - das Unternehmen für Kunststoffverarbeitung
Reisebuskomponenten, Büromöbelzubehör, Fahrzeugkomponenten für Nutz- oder Schienenfahrzeuge - die Lätzsch GmbH Kunststoffverarbeitung ist Ihr Spezialist für die Verarbeitung von Kunststoffen. Ganz gleich, ob glasfaser- oder kohlefaserverstärkt, oder aus halbhartem Polyurethan-Integralschaum, von der Trennwand mit energieaufnehmender Funktion sowie, Armlehnen und komplette Sitzgruppen für moderne Reisebusse, über Lenkräder bis zu Karosserieteilen für Kraftfahrzeuge - fertigt die Lätzsch GmbH kundengerecht.

Von der eigenständigen oder gemeinsamen Konstruktion bis zur Produktion von Einzelteilen oder komplexen Baugruppen, ein Systemlieferant, Sortimente von der Einzelfertigung bis zu Großserien, wenige Gramm leicht oder einige Kilogramm schwer, von ganz klein bis ganz groß, und das unter Einhaltung der jeweils geforderten Brandschutznormen sowie einem zertifizierten Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001, Modell- und Werkzeugbau inclusive, - dies entwickelt und fertigt das Unternehmen vor den Toren der Messestadt Leipzig produktspezifisch für Ihre Kunden.

Die Lätzsch GmbH überzeugt durch eine große Technologievielfalt. Hierzu gehören u.a. klassische Herstellungsverfahren für Faserverbundbauteile (GFK) wie RTM, RTM-light, Handlaminat und Pultrusion

Profil - Lautertal Plastic

•Über drei Jahrzehnte Erfahrung im Thermo- plastverfahren zur Hestellung von technischen Spritzgussteilen
•Ihr Erfolg wird durch unsere hohe Qualität, Flexibilität (z.B. eigener Fuhrpark) und marktgerechten Preise sichergestellt
•Montage bzw. Baukastensysteme
•Betriebfläche von über 2600 qm

LAWAL produziert seit 1969 Technische Kunststoffteile für Kunden aus Deutschland und den europäischen Nachbarländern. Für die Fertigung von diesen Präzisionsteilen halten wir unser en Maschinenpark mit derzeit 17 Spritzgussmaschinen im Schließkraftbereich von 250-2500 kN ebenso wie die Peripherie ständig auf dem neusten technischen Stand.

Unsere Kunden schätzen bei LAWAL, dass sie ihre Produkte kostengünstig, schnell und mit gewohnt hoher und gleichmäßiger Qualität aus Deutschland beziehen können. Gleichzeitig bieten wir die Möglichkeit an, die notwendigen Werkzeuge in China zu beschaffen. Damit erhalten nicht nur wir unsere Wettbewerbsfähigkeit sondern auch die unserer Kunden wird gestärkt.

Ebenso bieten wir unseren Mitbewerbern und Formenbauern die Beschaffung von Spritzgussformen aus China an, um für ihre Projekte wettbewerbsfähige Angebote abgeben zu können. Verlässlichkeit und Vertrauen ist hier unser oberstes Gebot. Auf dieser Basis sind wir ebenso offen für Einkaufs- und Produktionskooperationen. Wir haben ständi

Der Qualitäts- und Umweltgedanke wird bei uns hoch gehalten. Ein gut aufgebautes Qualitätswesen wurde durch die erste Zertifizierung im Jahr 2000 bestätigt. Heute sind wir nach der DIN ISO 9000:2000 zertifiziert.

Wir arbeiten mit der Universität Ulm und der Fachhochschule Reutlingen am Projekt "Kostengünstige, umweltgerechte Materialien aus biotechnisch gewonnenen Polymeren und Recyclingprodukten" zusammen, das von der Deutschen Bundesstiftung Umwelt (DBU) gefördert wird.

Leghe Leggere Lavorate ist ein Unternehmen, das sich auf die Zulieferung von High-Tech-Bauteilen spezialisiert hat.

Unsere Leidenschaft für die Mechanik stammt aus dem Jahr 1951.

Die Leidenschaft für diese neue Herausforderung würde jedoch nicht ausreichen.

Aus diesem Grund wurde in Maschinen und Menschen investiert. Dadurch haben wir wichtige Fachkenntnisse für den industriellen und medizinischen Bereich erworben.

Zuerst haben wir die Drehmaschinen mit 5-Achs-Fräszentren verbunden, dann mit Maschinen für das Kunststoffspritzgießen.

LETOPLAST sro ist Teil der internationalen Lefevere-Gruppe, einem Familienunternehmen, Belgien Unternehmensgruppe im Jahr 1900 gegründet und seit 1995 in der Tschechischen Republik gegründet.

Wie Holz und Kunststoffe sro im Jahr 1995 auf speakerboxes für die wichtigsten internationalen Markennamen produzieren gegründet, wurde es im Jahr 2004 in Letoplast umgewandelt (Name kommt von der Stadt Letovice und Kunststoff), um auf die Entwicklung und Herstellung von Spritzguss konzentrieren, lackiert und montiert technische Teile für die TV-, Audio-und Automobilindustrie.

Zwischen 2006 und 2008 ein ehrgeiziges Investitionsplan war, umgesetzt werden, die aus einer neuen Produktionshalle, große Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 850T zu 2000T, mehrere automatisierte Lackieranlagen und Montagelinien, vor allem auf die steigende Nachfrage von Gehäusen der Flachbildfernseher anzusprechen und Automotive.
Eine weitere Produktionshalle mit Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 150T bis 450T sichert die Produktion von kleinen und mittelgroßen Kunststoff für die Automobil-und Unterhaltungselektronik.

Als zuverlässiger Lieferant, auch in stark schwankenden Märkten, liefern wir hohe Qualität zu einem korrekten Preis, indem Sie unser Know-how und unser Streben nach kontinuierlicher Verbesserung, um eine langfristige Beziehung mit unseren Kunden aufzubauen und zu pflegen.

LG Lavorazione Gomma ist in Einspritz-und Formpressen von Gummi spezialisiert
Artikel und in der mechanischen Fertigung von Kunststoff-Materialien und elektrische Isolations für
die Produktion von kleinen und mittleren Gelenk-Serie verwendet im industriellen Bereich.
Unsere Maschinen ermöglichen es uns, eine breite Palette von Artikeln zu erzeugen und die passendste Maschine verwenden
für die erforderliche Herstellung und für die Menge der Produktion gefordert.
Wir können unseren Kunden mit zwei unterschiedlichen mechanischen Fertigungsprozesse bieten:
Schneiden und / oder Stanzen aus isolierendem Material und Gummiplatten und der Herstellung von
bedeutet, von CNC-Maschinen. Unsere Produkte können mit Elastomeren für Kunden ausgestattet realisiert werden
Anforderungen: Wir haben für den elektromechanischen Bereich einige Auto-Lösch Chargen in CR (Neopren) oder SI (Silikon), die Klasse der UL94 VO Norm geben realisiert.
Wir verwenden Kunststoffmaterialien wie Polyamid, Acetal-Harz, PTFE oder duroplastische Materialien wie NEMA, GP03, NEMA G5, G7 NEMA NEMA G10, G11, FR4 und Papier oder Gewebelaminate mit
modifiziertes Phenolharz.
Nach ISO 9004 Norm unserer Gesellschaft Bedürfnisse jedes Kunden für die Herstellung erfüllen
Produkte nach Zeichnungen und Wünsche des Kunden.

Maschinenpark:

- 1 265 Tonnen Spritzgussmaschine mit einer Kapazität 1000CC; mit Vakuumpumpe;
- 1 300 Tonnen Komprimieren Presse durch Mikroprozessor, 550x600 mm Plan gesteuert
mit Vakuumglocke;
- 1 220 Tonnen Komprimieren Presse durch Mikroprozessor mit 600x600 Plan gesteuert werden;
- 1 Stanzpresse;
- 1 CNC-Fräsmaschine mit einem Tisch 1360x2560mm und einem Werkzeugträger Revolver 8
Positionen
- 1 CNC-Drehmaschine Kopie für die Arbeit mit einem Durchmesser bis 160 mm und Stangen bis Ø Arbeits
32 mm.
- 1 Paralleldrehbank;
- 1 Schneidemaschine;
Platz Maschine, Bohrer, Gewindeschneidmaschine, Drehmaschine und Kopierdrehmaschine
runden das Maschinenpark und ermöglichen uns, vor alle Anforderungen unserer Kunden.

Hersteller industrieller Bandanlagen u. Zubehoer fuer Schwerindustrie