Das Unternehmen wurde 1962 von Herrn Crispin Weishaupt
als Werkzeug -und Vorichtungsbau gegründet.

Präzision und Sorgfalt sind die Eigenschaften, die sich im wahrsten Sinne des Wortes in jedem unserer Produkte wiederspiegeln.
Um diese Eigenschaften unserer Produkte sicherzustellen und um uns weiter zu entwickeln wird das Wissen und die Erfahrung kontinuierlich an unseren Nachwuchs weitergegeben.

Die Weishaupt Gmbh hat sich als Zulieferer der Metall -und
Elektroindustrie für Spritzgussformen, technischem Spritzguss, Baugruppen und Präzisionsteile über die Grenzen hinaus einen Namen gemacht.

Unsere Stückzahlen liegen im Bereich von 1 - 10 000000 Teile.

Die im Bergischen Land beheimatete WENESIT AG ist Hersteller thermo-
plastischer Kunststoffspritzgussartikel für viele Anwendungsbereiche in allen gängigen Werkstoffarten bis zu einem Spritzgewicht von 300 g.
In den Produktbereichen Automotive, Werkzeuge, Elektrotechnik, Sport & Freizeit sowie der Möbel und Bauindustrie verfügt das Unternehmen über ein umfassendes Know-how.
Als Hersteller großer Serienartikelmengen verarbeiten wir auf 47 Spritzgussautomaten, deren Schließkraftbereiche zwischen 220 und 1750 KN liegen, alle Thermoplaste.
Wir unterhalten ein zertifiziertes QM-System nach DIN ISO 9001:2000.
Namhafte Unternehmen der Automobilzulieferindustrie wie LEAR, Keiper,
Grammer, C.Rob.Hammerstein und Edscha zählen zu unserem jahrzehntelang bestehenden Kundenstamm.
Auf Wunsch bieten wir folgende durchgängige Projektleistungen an:
Artikelentwicklung, Werkzeugentwicklung, Werkzeugkonstruktion, Fertigung der Spritzgussteile, Montage der einzelnen Spritzgusskomponenten zu Baugruppen, Erstbemusterung auf Wunsch nach VDA oder QS 9000.
Von der ersten Entwicklung über Konstruktion und Produktion bis zur langfristigen, strategischen Kooperation ist die WENESIT AG stets ein zuverlässiger Partner.

WILLKOMMEN IN DER WELT DER WERKZEUGE UND DES WERKZEUGBAUS!

Modernste Technologie und hervorragend ausgebildetes Fachpersonal sind die Basis für die Flexibilität, hohe Qualität und fachliche Zuverlässigkeit unseres Betriebs und die Grundlage der guten Zusammenarbeit mit unseren Partnern.

Über unser Unternehmen

Orodjarstvo GORJAK ist ein Familienunternehmen für Werkzeugbau aller Art. Heute sind wir mit unseren 30 Mitarbeitern und einem innovativen Zugang dazu in der Lage, alle Ihre Wünsche und Ansprüche im Bereich Werkzeugbau umzusetzen. Seit zwei Jahrzehnten konstruieren und fertigen wir äußerst anspruchsvolles Werkzeug für den Bedarf der Automobilindustrie und anderer Industriezweige. Viele in- und ausländische Kunden vertrauen unserem Know-how. Mit unseren hervorragend ausgebildeten Fachkräften und unserer Erfahrung im Bereich Werkzeugbau bieten wir Ihnen Qualität und Zuverlässigkeit, die die Grundlage der guten Zusammenarbeit mit unseren Partnern sind.

Technologie

Bei uns sorgt eine Gruppe qualifizierter Techniker, Meister und Werkzeugbauer für die hochwertige Fertigung der Werkzeuge.

Produktentwicklung / 3D-Modellierung

Für den spezifischen Bedarf unserer Kunden entwickeln und modellieren wir technisch anspruchsvolle Produkte (3D) und Aggregate. Dabei arbeiten wir mit dem modernen Computerprogramm Pro/ENGINEER.

CAD / CAM

Die Werkzeugkonstruktion ist die essentielle Grundlage der qualitativ hochwertigen Werkzeugmacherei. Unserer Konstruktionsabteilung stehen mehrere Arbeitsstationen zur Verfügung, die mit dem Programmpaket Pro/ENGINEER ausgestattet sind. Außerdem können wir verschiedenste Dateiformate importieren: VDA, IGES, DXF, STEP, DWG, CATIA, etc.

Alu-Druckgusswerkzeuge

Größen bis zu 1200 x 800 mm, Gewicht bis zu 3,5t.

Unsere langjährigen Erfahrungen bei der Entwicklung von Werkzeugen für die Automobilindustrie, die wir im Stammbetrieb sammeln konnten, sind ein hervorragender Ausgangspunkt für die Erstellung auch noch so anspruchsvoller Werkzeuge. Wir beherrschen die Erzeugung von Werkzeugen für alle Bestandteile der Automobilindustrie und anderer Konsumgütererzeugnisse. Die Herstellung der einzelnen Werkzeuge ist dabei ganz auf die Technologie abgestimmt, über die der Käufer verfügt.

Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge

Größen bis zu 1200 x 800 mm, Gewicht bis zu 3,5t.

Die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen macht einen wichtigen Teil unseres Produktionsprogramms aus. Auf Grundlage einer Zeichnung des Produkts oder eines 3D-Modells, das uns vom Kunden übermittelt wird, erstellen wir die Herstellungsmethodik, auf deren Grundlage die Werkzeuge geplant werden. Bei Bedarf erstellen wir auch Computersimulationen. Die Ergebnisse der Simulation helfen uns dabei, eine raschere Optimalisierung der Werkzeuge zu finden und verkürzen damit die Herstellungszeit. Die Werkzeuge werden anschließend bei unseren Kooperanten getestet, wo wir auch kleinere Produktserien herstellen können. Damit erreichen wir hohe Qualität und die Möglichkeit des sofortigen Einsatzes des Werkzeugs in der Serienproduktion.

Entgratwerkzeuge

Wir stellen Entgratwerkzeuge für alle Angussarten her. Gemäß den Anforderungen des Kunden planen wir gemeinsam die Herstellungstechnologie und stellen auch die entsprechende Ausstattung zur Verwendung dieser Werkzeuge her.

Schwerkraftgusswerkzeuge

Wir stellen Kokillen und Kernkästen für Sandguss nach Auftrag des Kunden her. Dabei erstellen wir auf Grundlage der Zeichnung oder des Produkts, das uns vom Kunden übergeben wird, ein 3D-Modell her, dann folgen Konstruktion und Optimierung der Kokillen und Kernkästen für die Verwendung in der Produktion.

Ferner erzeugen wir:

Gummispritzgusswerkzeuge, Werkzeuge für die Glasindustrie, Polyurethan-Spritzgusswerkzeuge, etc.

Wir bieten folgende Leistungen:

Fräsen, Schleifen, Drahterosion, Schmelzerosion, Konstruktion von Werkzeugen und Aggregaten, etc.

Wir sind ein Formenbau und fertigen unter Verwendung modernster Technologie, Kunststoffspritzformen bis zu einer Größe von 3.000 x 2.500 mm und einem max. Formgewicht von 50 to. Wir bieten Ihnen an, Werkzeuge im eigenen Haus abzumustern bis i.O.

• SWK – Präzision und Kompetenz in Kunststoff
• SWK – der Spezialist für Profile und Spritzgießteile aus Kunststoff
• SWK – Kunststoffgerechte Produktentwicklung mit modernster Technik
• SWK – hohe Qualität und Maßgenauigkeit
• SWK – eigener Werkzeugbau



Seit 1992 garantieren wir unseren Kunden eine konstante Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen. Unser Produktspektrum reicht von Spritzgieß – und Extrusionswerkzeugen bis zur Fertigung von Kunststoffteilen und –profilen.

67 engagierte Mitarbeiter in Verwaltung, Konstruktion, Werkzeugbau, Fertigung und Qualitätssicherung kümmern sich um die optimale Auftragsrealisierung.

SWK produziert im Drei- Schichtbetrieb und beliefert europaweit u.a.:
• Elektrogeräte- und Maschinenbauindustrie
• Fahrzeughersteller
• Medizinbranche
• Boots- und Fensterbauer
• Bahn und Post.

Hauseigener Werkzeugbau

Die Kernkompetenz von SWK liegt im Werkzeugbau.
Neueste Konstruktionstechnik und erfahrene Mitarbeiter sorgen für qualitätsgerechte Projektbearbeitung.

Unsere Kunden schätzen:
• die flexible Fertigung
• kurze Lieferzeiten
• und wertvolle Beratung zu Produktverbesserungen oder Kostenreduzierungen durch vereinfachte Formgebung, geeignete Materialauswahl oder Toleranzfestlegung.

Spritzgießen - Vom Gerätebauteil bis zum Designergebrauchsgegenstand

Für Spritzgießteile aus jedem verfügbaren Kunststoff (außer PVC) stehen 26 Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 15 bis 800 Tonnen
zur Verfügung.

SWK fertigt Spritzlinge, kompakte Spritzgießteile, komplett gespritzte netzartige Dichtungen, Abstreifer, Platten, Schwingungselemente, Puffer, Membrane, 2-komponeten-Spritzgießteile und vieles mehr.

Wir fertigen natürlich in gewünschter Farbe, Härte, Temperaturbeständigkeit und Oberflächenstruktur.
Spritzgießteile mit glasklarer Struktur sind für uns kein Problem

Profile und Dichtungen aus Elastomeren

Für die Extrusion von Profilen verwendet SWK ausschließlich Thermoplastische Elastomere (TPE). Zu seinen hervorragenden Eigenschaften zählen:

• Recyclingfähigkeit
• FDA- Zulassung
• Härten von 20 bis 96° Shore A
• hohe Rückstellelastizität
• Unempfindlichkeit gegen Öl, Benzin,
Witterungs- und Temperatureinflüssen
sowie Ozon und UV.

Seit der Einführung der Werkstoffes TPE hat sich SWK umfassend Know- How bezüglich der Verarbeitung und Verwendungsmöglichkeiten angeeignet. So beliefern wir Hersteller von Wäschetrocknern mit selbst entwickelten, zu Endlosringen verschweißten Dichtungen.

Auf 7 Extrusionsstraßen mit Doppelstanzen und Beistell- Extrudern werden Profile jedes beliebigen Querschnittes und Banddichtungen bis 6 kg extrudiert. Diese können dann auf beliebige Längen gestanzt und per Laser bedruckt werden.

Die Werkzeugbau Ruhla GmbH ist ein mittelständischer, international agierender Hersteller von hochkomplexen Spritzgusswerkzeugen. Wir gehören seit Jahren zu den besten Formenbauern Deutschlands die Ihren Ursprung in den Uhrenwerken von Ruhla haben. Unsere Kunden sind hauptsächlich aus der Medizin-, Kosmetik und Verpackungsbranche. Der Erfolg unseres Unternehmens basiert auf dem Knowhow unserer Mitarbeiter und einem modernen Maschinenpark mit einem hohen Automatisierungsgrad. Präzision und Tradition verbinden sich mit unserem Unternehmensnamen.

Herstellen von Hochinnovativen Spritzgießwerkzeugen z.B. Mehrkomponentenspritzgießen, Variotherm-Technolgie, Hohlkörperspritzgießen. Werkzeuge mit konturnaher Kühlung in Laser-Cusing-Technik. Familienunternehmen in 3.Generation.

Ein Werkzeugbau der sich seit seiner
Gründung im Jahre 1955 kontinuierlich und zielstrebig weiterentwickelt hat.Es werden Formen
bis zu einer Größe von 800x1000 im eigenen Hause mit CAD auch 3D konstruiert. Unser Werkzeugbau bietet einen kompletten Service, von der Entwicklung bis zum Fertigteil.
Weiterhin können wir in unserer Kunststofffertigung mit modernen Spritzgießmaschinen bis 150 to Schließkraft auch Ihre Kunststoffteile fertigen.

In Bezug auf Spritzgießteile betreiben wir Entwicklungsarbeit nach Ihren Vorgaben oder Ideen und verfügen über langjähriges Know-How in der Ausarbeitung und Realisierung Ihrer Vorstellungen.

Die Konstruktion der Spritzgießformen erfolgt an drei CAD-Arbeitsplätzen. Nach Erstellung der Artikelzeichnung können erste Muster als STL-Teile oder nach dem Vakuumgießverfahren erzeugt werden.

Bei uns erstellte Produktionswerkzeuge verfügen i. d. R. über 2 - 16 Kavitäten, wobei eine vorbeugende Instandhaltung selbstverständlich ist und wir hohe Standzeiten garantieren.

Letzte Anpassungen der Produktionswerkzeuge können durch eine zeitnahe Abmusterung in unserer Spritzerei durchgeführt und ausgewertet werden.

Unsere Produktion unterliegt einem stetigen Kontrollprozess, der an neue Gegebenheiten sofort angepasst wird.

Im Vordergrund stehen eine gleichbleibende Produktqualität und konsequente Einhaltung aller Vereinbarungen und Termine, sowie die Berücksichtigung ökologischer Forderungen.

Da wir über einen gut ausgestatteten Werkzeugbau verfügen, führen wir auch gerne Lohnarbeiten im Senkerodieren, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Rund- und Flachschleifen aus.

Willkommen bei der Werner Herr GmbH in Ebringen bei Freiburg.
Unsere kleine Präsentation wird Ihnen einen ersten Eindruck unserer vielfältigen Möglichkeiten vermitteln. Wir sind ein zukunftsorientierter, mittelständiger Betrieb im Bereich technische Spritzgießteile, Werkzeug-Formenbau und haben uns seit 1990 der Herausforderung gestellt, Produkte in höchster Qualität zu fertigen.

Die wichtigsten Grundsätze unserer Firmenphilosophie, zu denen die folgenden drei Eckpfeiler gehören, garantieren uns die volle Zufriedenheit unserer Kunden.

QUALITÄT-
in allen Arbeitsphasen durch hochqualifiziertes Personal mit modernsten Maschinen, Technologien und Managment.

INNOVATION-
in der Entwicklung neuer Anwendungen mit neuen Werkstoffen, Verfahren, Erfahrung und entsprech-endem Know-how.

KOOPERATION-
in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden durch Flexibilität von der Entwurfs-, Kalkulations- bis zur Umsetzungsphase.

Basis für die Leistungsfähigkeit des Unternehmens ist neben der langjährigen Erfahrung im Bau von Präzisionsspritzgussformen und Folgeverbundwerkzeugen das eingespielte Zusammenwirken von Konstruktion, Vorfertigung, Werkzeugbau und der eigentlichen Fertigung.

Wir sind daran interessiert, dass uns unser Auftraggeber in einer möglichst frühen Projektphase einbezieht. Auf diese Weise lassen sich am effektivsten optimale Lösungen für die Realisierung von prozesssicheren Serienfertigungen finden. Für Sie entsteht der Vorteil, dass Sie Ihr Produkt ohne zeitraubende und kostenintensive Probleme schneller auf dem Markt einführen können.

Ein Höchstmaß an Präzision und Qualität gehören ebenso wie Termintreue zu unserem Selbstverständnis. Für uns beginnt der Erfolg, wenn sich zwischen Ihrem und unserem Unternehmen ein Vertrauensverhältnis und letztlich eine langfristige Geschäftsbeziehung entwickelt.

Westform,

Hersteller von Spritzgusswerkzeug und Kunststoffteile, ist aus der Vereinigung von mehreren kleineren Firmen in der
Kunststoffbranche entstanden, mit dem Ziel, Dienste im Formenbau zu bündeln und so den Kunden ein konkurrenzfähiges Produkt anbieten zu können