Wir sind ein Unternehmen im Bereich Schaltschrankbau-Steuerungsbau. Wir arbeiten nach kundenspezifischen Vorgaben. Wir rüsten Schaltpulte aus,
fertigen Schaltkästen und Schränke für Maschinensteuerungen, Wir stellen Schaltschränke kpl. ausgerüstet für EVU, Telekom, Kommunale Belang wie Straßenbeleuchtung und Festplätze her, Wir sind Zulieferer für die DB-AG. Wir bieten aus der Region 09326 Geringswalde Kabelkonfektionierung und mehr an.

Die Firma GET Göltz Emailtechnik GmbH wurde 1993 von der Familie Göltz in Ramberg als Emailllierbetrieb mit nur 2 beschäftigten Familienmitgliedern gegründet.
Im Jahre 2000 wurde das Personal auf 10 Personen erweitert und für eine geplante Firmenerweiterung die Firma Schneid in Albersweiler übernommen und gekauft.

Spezialisiert auf die Bereiche Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung, Oberflächentechnik, Laserschneiden, Polieren, Schleifen, Pulverbeschichten, Schweißen, Emaillieren und Sandstrahlen wuchs der Familienbetrieb mittlerweile aktuell auf 40 Mitarbeiter an.

GET bedient Großkunden im Industriebereich, Mittelständler sowie auch Privatkunden mit Einzelaufträgen.
Wir bearbeiten Aufträge vom Einzelteil bis zu Hunderttausenden Stückzahlen, z. B. für führende Zulieferer der Automobilindustrie, Medizinische Hersteller, Chemische Industrie, Kommunen und Privatkunden.

Seit Juni 2004 sind wir ein DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen und stellen auch mit unserem hochqualifiziertem Fachpersonal individuell gestaltete Emailschilder in allen Farben und Formen an unseren modernen Maschinen her.


Seit März 2016 tragen wir nun den Firmennamen GET Metall GmbH. Weiterhin sind bei uns Emaillierungen erhältlich, jedoch hat sich das Betätigungsfeld der Firma in den letzten 10 Jahren immer mehr Richtung Metallverarbeitung verschoben. Wir freuen uns darauf, weiterhin mit Ihnen zusammen zu arbeiten und sind gerne für Sie da.



Durch unseren eigenen Fuhrpark beliefern wir Kunden im Umkreis von 150km, so das eine "just-in-time"- Zustellung für uns kein Problem darstellt.



Wir hoffen, dass Ihnen unsere Web-Site zusagt und würden uns freuen, wenn wir für Sie der richtige Partner sind.

GET Metall GmbH

Wir entwickeln und fertigen am Standort Nossen alle Arten von Industriegetrieben sowie verschiedenste Antriebskomponenten, wie z.B. Kupplungen. Darüber hinaus betreuen wir die mechanische Antriebstechnik unserer Kunden im Bereich Service und Instandsetzung. Betreut werden Getriebe sämtlicher Hersteller und Fabrikate, inklusive Ersatzteilversorgung und –Herstellung.



Unser Fertigungs- und Entwicklungsportfolio resultiert aus den Anforderungen unserer Kunden in den vielfältigsten Anwendungsbereichen, wie Bergbau, Stahlwerke, Papierfabriken, Zementwerke, oder dem Bereich Energieerzeugung, sowohl konventionell als auch erneuerbar (Wasser- und Windkraft). Darüber hinaus sind ständig Projekte mit Sondergetrieben aus den verschiedensten Anwendungsfeldern in unserer Betreuung.



Getriebeentwicklung



Wir entwickeln und konstruieren Getriebe und andere Antriebskomponenten mit Hilfe modernster Softwarelösungen. Im Fokus steht dabei immer die spezielle Kundenanforderung an das Produkt. Durch unsere langjährige Erfahrung mit Sondergetrieben und speziellen Anforderungen bekommen unsere Kunden ausschließlich erprobte und bewährte Lösungen nach modernstem Stand der Technik ausgeliefert. Unser Anspruch bei jedem Projekt ist ein Höchstmaß an Qualität und Zuverlässigkeit unseres Erzeugnisses. Übrigens: Im Gegensatz zu den meisten Mitbewerbern steht bei uns die Wartungsfreundlichkeit unserer Lösungen ganz vorn im Pflichtenheft. Ihre Bedürfnisse sind unser Anspruch.

Wir sind Ihre Spezialisten für CNC-Fräsen, -Drehen und -Komplettbearbeitung, und setzen dabei besonders auf Präzision in der Herstellung sowie die pünktliche Abwicklung Ihrer Aufträge.

Unsere große Expertise gründet sich auf einer langen Firmengeschichte, der treuen Kundenbetreuung über die Jahre und vor allem auf der umfangreichen Erfahrung und Qualifikation unserer Mitarbeiter.

Bereits seit 1977, damals noch unter dem Namen Stenzel GmbH, fertigen wir CNC-Bauteile. Die außerordentlich hohe Zufriedenheit unserer Kunden spricht für sich: 80% unserer Kunden vertrauen uns seit mehr als 18 Jahren. Dies ist ein klares Zeichen für unsere erstklassige Qualität und die partnerschaftliche Zusammenarbeit, die wir mit unseren Kunden pflegen.

Unsere Firma GFG beschäftigt sich mit der Bearbeitung und Entwicklung verschiedener Teile aus Metall (Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Edelstahl ...) und Industriekunststoff sowie der Bearbeitung und Veredelung bestehender Teile. Die Qualität unserer Produkte basiert auf langjähriger Berufserfahrung im Bereich der Metallbearbeitung mit CNC-Technologie. Mit engsten Toleranzen, ausgefeilter Verarbeitung und schnellen Lieferzeiten für die bestellten Teile stehen wir unseren Partnern zur Verfügung.

In Reggio Emilia im Jahre 1935 in Form eines Handwerbetriebes gegründet. Die Firma G. Guerra Group spa hat eine beträchtliche Bedeutung erlangt, und dies nicht nur auf nationalem Gebiet. Sie ist ein Synoym von Kompetenz, Service und Qualität. Sie besteht aus 4 verschiedenen autonomen voneinander getrennten Podukteinheiten: Pressenproduktion, Produktion von Muffen, Profilen und Schläuchen; Herstellung von Mischungen und Fertigungsbearbeitung. Der Betrieb hat über 80 Angestellte und dies auf einer Gesamtfläche von ca. 7.000 m2. Der technische Industriefortschritt stellt heutzutage eine beträchtliche Menge von Rohstoffen zur Verfügung, d. h. Naturkautschuk, synthetische Kautschuke und andere spezifische Zusätze, die von der Fa. G. Guerra Group spa zwischen den Herstellern und Vertriebsfirmen mit internationalem Ruf ausgewählt werden. Aus diesen Rohstoffen produziert die G. Guerra Group spa mit seiner eigenen Formel über 400 Mischungen von den verschiedensten Typen, um die Bedürfnisse der Kunden in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften von Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit, Reibungsfestigkeit, Druckfestigkeit, Elastizität, Biegesteife, Alterungsbeständigkeit, Flüssigkeit-, Wärme-, Feuer- und Kältebeständigkeit, sowie den Bedingungen von der elektrischen Isolierung befriedigen zu kšnnen. Die Kompetenz der Fa. G. Guerra Group spa beginnt bei der †berprüfung des Projekts des gefragten Teiles bis zur Realisierung mit der nštigen Ausrüstung. Sie macht von verschiedenen Herstellungsverfahren Gebrauch, um den Artikel fertigen zu kšnnen; wie Druckpressen, Transfer, Spritzgie§en, Ziehen und Vulkanisation in Autoklave. In der Vergangenheit hat die Fa. G. Guerra Group spa mehr als 15.000 Artikel in verschiedenen Materialien, Formen, Farben und für verschiedene Anwendungsbereiche realisiert. Diese haben sich an verschiedene Bereiche in der Industrie gewandt. Einige von diesen Gruppen sind in diesem Katalog anschaulich gemacht worden. Die Qualität wird von einer internen Forschungs- und Entwicklungstruktur gewährleistet, die die Formeln der Mischungen erforscht und diese während dem Herstellungsverfahrens des Produkts in Base der Norm UNI EN ISO 9002 beaufsichtigt.

Die GHE-GmbH bietet vor allem Zerspanung von Metallen und Nichtmetallen auf Bohr.,Dreh-und Fräszentren.
Wir fertigen von Einzelteilen bis hin zu größeren Serien.

Mechanische Bearbeitung mit Drehmaschinen, Labor und mobile Fantine Zentren CNC

Der Workshop von GHI.MEC Genauigkeit., Das Hotel liegt in Jerago con Orago, ist spezialisiert auf die Bearbeitung und Präzision Metall dritte Konto.

Durch den Einsatz moderner Technologien und einem jungen Trainerstab, dynamisch und hoch spezialisiert, ist es in der Lage, alle Bedürfnisse zu Feinmechanik, mechanische Bearbeitung von Kleinteilen und komplexen mechanischen Komponenten und sorgt für maximale Verfügbarkeit und Zufriedenheit zu erfüllen Kunden.

Die Produktionsprozesse zugeordnet Feinmechanik werden durch den Einsatz von CAD / CAM-Software verwaltet und Maschinen technologisch fortschrittliche CNC kann die Bearbeitung und Auftragsfertigung von hochpräzisen mechanischen Teilen aus legiertem Stahl, Edelstahl Griff , Aluminium und dessen Legierungen, Kupfer, Messing und Bronze, Kunststoffe (Teflon, PVC, Nylon, PEEK, etc.).

GHI.MEC. Es ist daher in der Lage, die Bedürfnisse aller Branchen gerecht zu werden.

Faktoren wie Produktqualität und pünktliche Lieferung sind jetzt wesentlich und entscheidend.

WIR WERDEN AUF DER MESSE FORNITORE OFFRESI FÜR MECHANISCHE UNTERKONSTRUKTIONEN IN ERBA VOM 17/02 BIS 19/02 AUSSTELLEN. SIE FINDEN UNS IN HALLE A - STAND 167

Ghioni Ingranaggi wurde 1959 in Mailand gegründet. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung und/oder Bearbeitung von Zylinderzahnrädern (auch mit Innenverzahnung und Bereichsverzahnung), Helicoidal-Zahnrädern, Kegelzahnrädern, Zahnstange, V.S.F. Drehmoment, Kranz für geräuschlose Zahnkette, Rädern für Rollen-Ketten, Riemenscheiben für Zahnriemen, langen Gewinden.

Das Unternehmen bietet auch die Möglichkeit, Dreh-, Schraub- und Schneidarbeiten auszuführen.

Dank der mehrjährigen Erfahrung und eines spezialisierten technischen Büros kann das Unternehmen Teile nach Muster fertigen und Probleme schnell lösen.

Die GHS Plastic GmbH Ruhla ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit derzeit 28 Mitarbeitern. Wir fertigen und montieren thermoplastische, technische Spritzgussteile bis 2400g auf modernen Spritzgießmaschinen von 25t bis 500t Schließkraft (auch PVC-Formstücke und PVDF-Spritzgussteile). Wir sind spezialisiert auf die Herstellung individueller technischer Spritzgussteile (Lohnfertigung).



Weiterhin stellen wir 2-k-Rollen ( Stufenrollen und Kettenrollen) mit Kugellagern und Gleitlagern für die Erstausrüstung und den Ersatzteilbedarf für Rolltreppen, Fahrtreppen und Fahrsteige her.



Bei Projektvergabe stehen wir Ihnen von Beginn an beratend zu Seite. Die Beschaffung von Spritzgießwerkzeugen, Auftragsabwicklung und Werkzeugfertigungsüberwachung erfolgt in Regie von GHS. Die Musterung (auf Wunsch sind EMP und vorab Prototypenteile möglich), Werkzeugoptimierung und Serienfertigung erfolgen direkt bei GHS.



Es werden ungefüllte, gefüllte sowie modifizierte thermoplastische Kunststoffe verarbeitet. Neben den Standardkunststoffen verarbeitet GHS auch PVC und PVDF. Das Umspritzen von Einlegeteilen ist möglich. Die Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden durch den firmeneigenen Werkzeugbau durchgeführt.



Bedingt durch unsere Struktur sind wir flexibel und arbeiten kundenorientiert. Wir bieten ein gutes Preis/Leistungsverhältnis, termin- und qualitätsgerechte Lieferungen. Ein Hauptziel von GHS sind zufriedene Kunden.



Die GHS Plastic GmbH Ruhla arbeitet mit äußerst präzisen Hightech Spritzgießmaschinen namhafter Hersteller, die in der untenstehenden Tabelle aufgelistet sind.

Alle Maschinen sind mit moderner Förder- und Einfärbtechnik ausgestattet.



Weiterhin arbeiten wir mit Trockenlufttrocknern, Temperiergeräten, Heißkanalgeräten und mechanischen Zu- und Abfuhrbändern.