einleitung
mehr als 86 jahre sind seit der gründung der skrebba bürogerätefabrik durch otto skrebba und dem erscheinen dieser website vergangen.

86 jahre, in denen sich bei skrebba viel verändert hat, nur eines nicht: die liebe zum vereinfachen, zum verbessern, zum detail. drei worte hat man dafür gefunden: made in germany. das bedeutet qualität in höchster perfektion. unser ziel war es nie, eines der größten unternehmen der branche zu sein, aber besser wollen wir sein. überzeugender in der produktqualität, zuverlässiger im service, innovativer in produktentwicklung und produktdesign.

zukunft aus tradition
die formalen und technischen beschaffenheiten unserer bürogeräte sollen sich an den bedürfnissen derjenigen orientieren, die sie brauchen. das war die zielsetzung, mit der otto skrebba eine kleine bürogerätefabrik gründete. mut, pioniergeist und innovationskraft waren basis für den erfolg des rasch wachsenden unternehmens. skrebba ist inzwischen marktführer bei block- und elektrohefter - und das weltweit. die öffnung zu internationalen märkten verdankt skrebba der weitsicht von dr. ignacio villavecchia, der das familienunternehmen in dritter generation leitete. heute leiten in vierter generation alejandro und miguel villavecchia die geschicke des unternehmens.

qualität
unser prinzip ist einfach: skrebba bürogeräte müssen höchsten anforderungen der kunden an funktionalität, haltbarkeit und benutzerfreundlichkeit genügen. ein durchgängiges qualitätsmanagement wacht darüber, dass diese hohen maßstäbe 100%ig eingehalten werden. das fängt bei der sorgfältigen auswahl der rohstoffe an, geht über die fertigung, bei der absolute präzision unabdingbare voraussetzung ist, bis hin zur zuverlässigen auslieferung just-in-time an unsere partner.

sonderanfertigungen
kundennähe ist unser wichtigstes anliegen. verlangen sie viel von uns. auch leistungen, die nicht unbedingt selbstverständlich sind. vielleicht benötigen sie eine spezielle lochung? oder sie hätten gerne einen fußschalter beim elektrohefter. nennen sie uns ihre wünsche, wir realisieren sie, wenn es geht.

reparatur- und ersatzteilservice
wir halten verschleißteile auch älterer modelle stets parat. sogar für geräte, die länger als 10 jahre im einsatz sind. sollte einmal etwas kaputt gehen: wir reparieren skrebba-bürogeräte schnell und gründlich. oder schicken ihnen die nötigen ersatzteile.

Die SKS metaplast Scheffer-Klute GmbH (SKS) – ein traditionsreiches
Familienunternehmen aus Sundern im Sauerland.
Weltweit als innovativer Hersteller von Luftpumpen und Radschützern
für den Fahrradbereich bekannt (www.sks-germany.com, www.
sks-oem.com), setzt SKS seit den 50er Jahren sein Know-How im
Bereich der Kunststoffverarbeitung auch in anderen Bereichen erfolgreich
ein. Heute umfasst unser Branchenspektrum neben der
Zweirad- auch noch die Automobil-, Sanitär-, Haustechnik-, Bau- und
Elektroindustrie.
Systemlösungen aus Konstruktionskunststoffen – so lautet unser
Motto. Bereits im frühen Stadium jedes Projektes sehen wir uns als
kompetenter und aktiver Leistungspartner in der Optimierung und
Umsetzung kundenseitiger Zielvorgaben. Vom ersten Konzept, über
die Konstruktion, die Bauteilanalyse, die Werkstoffauswahl, die Herstellung
von Prototypen bis hin zur Bauteilprüfung und der Qualitätssicherung
sind wir ein Partner, der sein Handwerk versteht. SKS
produziert hochwertige Kunststoffteile in dem Bewusstsein, dass
durch ihren Einsatz Energie und Rohstoffe gespart und ein Beitrag
zur nachhaltigen Lebensqualität geleistet werden kann. Deshalb
achten wir auf den Einsatz umweltschonender Materialien und
Technologien sowie auf die möglichst vollständige Recyclingfähigkeit
der Produkte nach dem Ende ihrer Lebensdauer.

Konstruktion und Herstellung von Formen, Werkzeugen und Vorrichtungen zur Klein- und Großserienproduktion (hauptsächlich zum Kunststoff-Spritzgießen und Aluminium-Druckgießen) für im Handel und in der Industrie vorkommende Teile aus verschiedenen Materialien und mit komplizierter Geometrie.

HIGH-PERFORMANCE BAUTEILPRODUKTION

VOM PROTOTYPEN BIS ZUR SERIE
Die SK TECHNOLOGY GmbH bietet Ihnen als Systemanbieter die ganze Bandbreite der Präzisionstechnik auf höchstem Qualitätsniveau. Für unsere Kundschaft aus verschiedensten Branchen entwickeln und fertigen wir high-performance Bauteile und Baugruppen als Prototypen, Klein- und Mittelserien. Unschlagbar schnell.

WELTWEIT FÜHRENDE INFRASTRUKTUR
Auf einer vollständig klimatisieren Produktions- und Montagefläche von 10.000 qm in Roding sowie weiteren 5.000 qm in Waldmünchen stehen uns mit 120 hochmodernen CNC Fertigungs- und Messmaschinen eine einzigartige Fertigungsbreite und Fertigungstiefe zur Verfügung. Daraus resultieren ca. 300.000 Fertigungsstunden im Jahr.

Wir meistern schwierigste Geometrien und komplexe Herausforderungen für alle in der Zerspanung verarbeitbaren Materialien. Vom filigranen Bauteil bis hin zur Bearbeitung ganzer Fahrzeugteile.

UNSERE KERNTECHNOLOGIEN
Zu unseren Kerntechnologien zählen CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Flach-, Rund- und Profilschleifen sowie Erodieren. Unser Portfolio runden wir durch weitere ganzheitliche Technologien wie z. B. Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung und Laserschmelzen sowie Additive Fertigung mithilfe spezialisierten Partnerunternehmen ab. Zudem übernehmen wir das Projektmanagement und organisieren die entsprechende Supply Chain.

PRÄZISION, DIE ÜBERZEUGT – FÜR DIE BESTEN BAUTEILE DER WELT
Unsere gefertigten Präzisionsteile unterliegen einer zertifizierten Qualitätssicherung für Maßhaltigkeit von bis zu 0,3 µm Genauigkeit. Dazu arbeiten wir mit der genauesten 3D-Koordinatenmessmaschine Europas, einer ZEISS XENOS sowie weiteren hochmodernen Hightech-Messgeräten.

Gegründet 01.07.2000
Ca. 60 Mitarbeiter
Geschäftsnachfolger, der seit 35 Jahren bestehenden Silikon- und Kunststofftechnik SKT GmbH
Hersteller von thermoplastischen Kunststoffteilen und Silikon >LSR Formteilen und Dichtungen für alle Bereiche der Industrie, besonders der Automobilzulieferindustrie und des Maschinenbaus
Zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000
Enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden von der Entwicklung über die Projektplanung bis zur Serienreife
Eigener, angeschlossener Werkzeugbau (HSW Werkzeugbau GmbH)
23 Thermoplast-Spritzgießmaschinen bis 3000 KN Zuhaltung und 1000 Gramm Teilegewicht
8 Silikon >LSR Spritzgießmaschinen bis 400 KN Zuhaltung und 120 Gramm Teilegewicht.
Klein- und Großserienproduktion im 3-Schicht-Betrieb

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Sonderkugellager, Gleit-/Laufrollen, kompletten Laufwageneinheiten, Fließpressteilen und Kugeln aus Stahl. Weiterhin sind wir in der Lage Kunststoffteile als Spritz- oder Drehteile herzustellen.

Herstellung von Formen aus thermoplastischen Materialien ist eine der grundlegenden Dienstleistungen im Angebot. Job-Test von Prototypen, Massenproduktion und technologisch komplizierte Formen sind ebenfalls wichtig.
Injektionsmaschine: BATTENFELD 600, 800, 1000, 1500 und 4500 kN; UNILOG 4000, B2 und B4 Steuer
Die Aufteilung der Metallproduktion wurde gegründet, um eigene Produktions Arbeitsplatz mit dem Ziel, die Bedürfnisse der Teilung der Kunststoffmaterialien Injektion (Produktion und Service von Spritzgussformen, Montage-und Messwerkzeuge etc.) zu erstellen

Nach und nach werden die Aktivitäten der Abteilung der Metallproduktion erweitert in Bereichen wie der genaue Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Buntmetallen und Kunststoffen.

Kabelbäume für Zweck-und Kleinserien-Anwendungen sind Teil unseres Standardprogramm. Der Vorteil für den Kunden ist unsere komplexe Lösungen von der möglichen Produktion von atypischen Kunststoff-Steckverbinder, Stecker und Steckdosen, bis zur Fertigstellung des gesamten Bundles.
Präzise Schneidtechnik, Schweiß-und Laserbeschriftung sind auch in unserem Leistungsspektrum enthalten.

Die Firma sk-werkzeugbau GmbH beschäftigt über 30 Mitarbeitern und stellt Spritzgußwerkzeuge für thermoplastische Kunststoffe her.

Wir greifen mit unseren Mitarbeitern auf eine über 40 jährige Erfahrung im Werkzeug- & Formenbau zurück.

Unsere Spritzgußwerkzeuge werden auf modernsten CNC gesteuerten Maschinen erstellt. Durch ein internes Netzwerk werden CAM-Daten auf die Fertigungsanlagen übertragen und verarbeitet.

Bei uns erwarten Sie qualitativ hochwertige Spritzgußwerkzeuge mit hohen Standzeiten, zuverlässigem Service, sowie fachgerechte Kompetenz zu allen Fragen des Formenbaus.
Neben der Neuerstellung von Spritzgußwerkzeugen, reparieren wir in unserem Formenbau auch bestehende Werkzeuge und Einzelteile.
Dabei versuchen wir Ihre Ausfallzeiten natürlich so gering wie möglich zu halten, um Ihre Lieferfähigkeit nicht zu gefährden.

Einzelne Dienstleistung im Bereich unseres Maschinenparks gehören ebenfalls zum laufenden Tagesgeschäft.

Wenn Sie mehr über das Thema Formenbau / Spritzgußtechnik erfahren möchten , kontaktieren Sie uns, oder stöbern unter den verschiedenen Inhaltspunkten nach weitere Informationen rund um unsere Firma mit Bildern und Hinweisen.

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