WILLKOMMEN IN DER WELT DER WERKZEUGE UND DES WERKZEUGBAUS!

Modernste Technologie und hervorragend ausgebildetes Fachpersonal sind die Basis für die Flexibilität, hohe Qualität und fachliche Zuverlässigkeit unseres Betriebs und die Grundlage der guten Zusammenarbeit mit unseren Partnern.

Über unser Unternehmen

Orodjarstvo GORJAK ist ein Familienunternehmen für Werkzeugbau aller Art. Heute sind wir mit unseren 30 Mitarbeitern und einem innovativen Zugang dazu in der Lage, alle Ihre Wünsche und Ansprüche im Bereich Werkzeugbau umzusetzen. Seit zwei Jahrzehnten konstruieren und fertigen wir äußerst anspruchsvolles Werkzeug für den Bedarf der Automobilindustrie und anderer Industriezweige. Viele in- und ausländische Kunden vertrauen unserem Know-how. Mit unseren hervorragend ausgebildeten Fachkräften und unserer Erfahrung im Bereich Werkzeugbau bieten wir Ihnen Qualität und Zuverlässigkeit, die die Grundlage der guten Zusammenarbeit mit unseren Partnern sind.

Technologie

Bei uns sorgt eine Gruppe qualifizierter Techniker, Meister und Werkzeugbauer für die hochwertige Fertigung der Werkzeuge.

Produktentwicklung / 3D-Modellierung

Für den spezifischen Bedarf unserer Kunden entwickeln und modellieren wir technisch anspruchsvolle Produkte (3D) und Aggregate. Dabei arbeiten wir mit dem modernen Computerprogramm Pro/ENGINEER.

CAD / CAM

Die Werkzeugkonstruktion ist die essentielle Grundlage der qualitativ hochwertigen Werkzeugmacherei. Unserer Konstruktionsabteilung stehen mehrere Arbeitsstationen zur Verfügung, die mit dem Programmpaket Pro/ENGINEER ausgestattet sind. Außerdem können wir verschiedenste Dateiformate importieren: VDA, IGES, DXF, STEP, DWG, CATIA, etc.

Alu-Druckgusswerkzeuge

Größen bis zu 1200 x 800 mm, Gewicht bis zu 3,5t.

Unsere langjährigen Erfahrungen bei der Entwicklung von Werkzeugen für die Automobilindustrie, die wir im Stammbetrieb sammeln konnten, sind ein hervorragender Ausgangspunkt für die Erstellung auch noch so anspruchsvoller Werkzeuge. Wir beherrschen die Erzeugung von Werkzeugen für alle Bestandteile der Automobilindustrie und anderer Konsumgütererzeugnisse. Die Herstellung der einzelnen Werkzeuge ist dabei ganz auf die Technologie abgestimmt, über die der Käufer verfügt.

Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge

Größen bis zu 1200 x 800 mm, Gewicht bis zu 3,5t.

Die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen macht einen wichtigen Teil unseres Produktionsprogramms aus. Auf Grundlage einer Zeichnung des Produkts oder eines 3D-Modells, das uns vom Kunden übermittelt wird, erstellen wir die Herstellungsmethodik, auf deren Grundlage die Werkzeuge geplant werden. Bei Bedarf erstellen wir auch Computersimulationen. Die Ergebnisse der Simulation helfen uns dabei, eine raschere Optimalisierung der Werkzeuge zu finden und verkürzen damit die Herstellungszeit. Die Werkzeuge werden anschließend bei unseren Kooperanten getestet, wo wir auch kleinere Produktserien herstellen können. Damit erreichen wir hohe Qualität und die Möglichkeit des sofortigen Einsatzes des Werkzeugs in der Serienproduktion.

Entgratwerkzeuge

Wir stellen Entgratwerkzeuge für alle Angussarten her. Gemäß den Anforderungen des Kunden planen wir gemeinsam die Herstellungstechnologie und stellen auch die entsprechende Ausstattung zur Verwendung dieser Werkzeuge her.

Schwerkraftgusswerkzeuge

Wir stellen Kokillen und Kernkästen für Sandguss nach Auftrag des Kunden her. Dabei erstellen wir auf Grundlage der Zeichnung oder des Produkts, das uns vom Kunden übergeben wird, ein 3D-Modell her, dann folgen Konstruktion und Optimierung der Kokillen und Kernkästen für die Verwendung in der Produktion.

Ferner erzeugen wir:

Gummispritzgusswerkzeuge, Werkzeuge für die Glasindustrie, Polyurethan-Spritzgusswerkzeuge, etc.

Wir bieten folgende Leistungen:

Fräsen, Schleifen, Drahterosion, Schmelzerosion, Konstruktion von Werkzeugen und Aggregaten, etc.

Werkzeugbau, Vorrichtungsbau, CNC Fertigung, Additive Fertigung und 3D Druck: Werkzeugbau Doose ist ein innovatives Unternehmen, das technologisch anspruchsvolle, hoch-präzise Einzelteile, Werkzeuge und Vorrichtungen herstellt.

Ausgehend von Ihrem Muster oder einer Musterzeichnung entwickeln wir induviduelle und maßgeschneiderte Problemlösungen nach Ihren Bedürfnissen. Unser Produktionsprofil umfasst:

Werkzeuge für die Kunststoffverarbeitung (Spritzgusswerkzeuge, auch Heißkanaltechnik)
Werkzeuge für Druckgussverarbeitung (Gießformen, Entgratwerkzeuge)
Werkzeuge für Blechbearbeitung (Schneide-, Stanz-, Biege-, Loch- und Ziehwerkzeuge)
Im letzten Jahr haben wir uns auf Präzisions- Spritzgussformen (Kleinteile) für die Kunststoffverarbeitung spezialisiert.

Wir sind ein Formenbau und fertigen unter Verwendung modernster Technologie, Kunststoffspritzformen bis zu einer Größe von 3.000 x 2.500 mm und einem max. Formgewicht von 50 to. Wir bieten Ihnen an, Werkzeuge im eigenen Haus abzumustern bis i.O.

• SWK – Präzision und Kompetenz in Kunststoff
• SWK – der Spezialist für Profile und Spritzgießteile aus Kunststoff
• SWK – Kunststoffgerechte Produktentwicklung mit modernster Technik
• SWK – hohe Qualität und Maßgenauigkeit
• SWK – eigener Werkzeugbau



Seit 1992 garantieren wir unseren Kunden eine konstante Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen. Unser Produktspektrum reicht von Spritzgieß – und Extrusionswerkzeugen bis zur Fertigung von Kunststoffteilen und –profilen.

67 engagierte Mitarbeiter in Verwaltung, Konstruktion, Werkzeugbau, Fertigung und Qualitätssicherung kümmern sich um die optimale Auftragsrealisierung.

SWK produziert im Drei- Schichtbetrieb und beliefert europaweit u.a.:
• Elektrogeräte- und Maschinenbauindustrie
• Fahrzeughersteller
• Medizinbranche
• Boots- und Fensterbauer
• Bahn und Post.

Hauseigener Werkzeugbau

Die Kernkompetenz von SWK liegt im Werkzeugbau.
Neueste Konstruktionstechnik und erfahrene Mitarbeiter sorgen für qualitätsgerechte Projektbearbeitung.

Unsere Kunden schätzen:
• die flexible Fertigung
• kurze Lieferzeiten
• und wertvolle Beratung zu Produktverbesserungen oder Kostenreduzierungen durch vereinfachte Formgebung, geeignete Materialauswahl oder Toleranzfestlegung.

Spritzgießen - Vom Gerätebauteil bis zum Designergebrauchsgegenstand

Für Spritzgießteile aus jedem verfügbaren Kunststoff (außer PVC) stehen 26 Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 15 bis 800 Tonnen
zur Verfügung.

SWK fertigt Spritzlinge, kompakte Spritzgießteile, komplett gespritzte netzartige Dichtungen, Abstreifer, Platten, Schwingungselemente, Puffer, Membrane, 2-komponeten-Spritzgießteile und vieles mehr.

Wir fertigen natürlich in gewünschter Farbe, Härte, Temperaturbeständigkeit und Oberflächenstruktur.
Spritzgießteile mit glasklarer Struktur sind für uns kein Problem

Profile und Dichtungen aus Elastomeren

Für die Extrusion von Profilen verwendet SWK ausschließlich Thermoplastische Elastomere (TPE). Zu seinen hervorragenden Eigenschaften zählen:

• Recyclingfähigkeit
• FDA- Zulassung
• Härten von 20 bis 96° Shore A
• hohe Rückstellelastizität
• Unempfindlichkeit gegen Öl, Benzin,
Witterungs- und Temperatureinflüssen
sowie Ozon und UV.

Seit der Einführung der Werkstoffes TPE hat sich SWK umfassend Know- How bezüglich der Verarbeitung und Verwendungsmöglichkeiten angeeignet. So beliefern wir Hersteller von Wäschetrocknern mit selbst entwickelten, zu Endlosringen verschweißten Dichtungen.

Auf 7 Extrusionsstraßen mit Doppelstanzen und Beistell- Extrudern werden Profile jedes beliebigen Querschnittes und Banddichtungen bis 6 kg extrudiert. Diese können dann auf beliebige Längen gestanzt und per Laser bedruckt werden.

Herstellen von Hochinnovativen Spritzgießwerkzeugen z.B. Mehrkomponentenspritzgießen, Variotherm-Technolgie, Hohlkörperspritzgießen. Werkzeuge mit konturnaher Kühlung in Laser-Cusing-Technik. Familienunternehmen in 3.Generation.

Ein Werkzeugbau der sich seit seiner
Gründung im Jahre 1955 kontinuierlich und zielstrebig weiterentwickelt hat.Es werden Formen
bis zu einer Größe von 800x1000 im eigenen Hause mit CAD auch 3D konstruiert. Unser Werkzeugbau bietet einen kompletten Service, von der Entwicklung bis zum Fertigteil.
Weiterhin können wir in unserer Kunststofffertigung mit modernen Spritzgießmaschinen bis 150 to Schließkraft auch Ihre Kunststoffteile fertigen.

Gründung 1969, Familienbetrieb
Aktuelle Produktionsfläche 8.400 m2 in Elzach im Schwarzwald
115 Mitarbeiter, viele davon bereits seit langem im Unternehmen
Höchst motivierte Mitarbeiter durch wertschätzende und werteorientierte Firmenkultur
Produkte: CNC Drehteile CNC Frästeile, mittlere Serien, große Serien, Chemisches Entgraten
Hauptkunden: Automotive weltweit , Medizintechnik, Feinmechanik, Maschinenbau
Komplexe Dreh- und Frästeilfertigung mit 5 Achsbearbeitung
Chemische Entgratanlage, Lohnentgraten, Grat- und Restschmutzbeseitigung
Eigene Abteilung "Automatisierungstechnik“: "0 ppm“ durch die Entwicklung von 100% Prüfautomaten
Regenerative Energietechnik: Einsparung von Heizöl durch die Nutzung von Maschinenabwärme und höchste Qualität durch die Klimatisierung der Produktionsprozesse
Höchste Messgenauigkeit durch voll automatisierte und mannlose Messtechnik

Willkommen bei der Werner Herr GmbH in Ebringen bei Freiburg.
Unsere kleine Präsentation wird Ihnen einen ersten Eindruck unserer vielfältigen Möglichkeiten vermitteln. Wir sind ein zukunftsorientierter, mittelständiger Betrieb im Bereich technische Spritzgießteile, Werkzeug-Formenbau und haben uns seit 1990 der Herausforderung gestellt, Produkte in höchster Qualität zu fertigen.

Die wichtigsten Grundsätze unserer Firmenphilosophie, zu denen die folgenden drei Eckpfeiler gehören, garantieren uns die volle Zufriedenheit unserer Kunden.

QUALITÄT-
in allen Arbeitsphasen durch hochqualifiziertes Personal mit modernsten Maschinen, Technologien und Managment.

INNOVATION-
in der Entwicklung neuer Anwendungen mit neuen Werkstoffen, Verfahren, Erfahrung und entsprech-endem Know-how.

KOOPERATION-
in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden durch Flexibilität von der Entwurfs-, Kalkulations- bis zur Umsetzungsphase.

Sie stehen vor einer neuen Fertigungsaufgabe und suchen nach dem Experten, der
Ihnen dafür eine maßgeschneiderte Produktionslösung liefert? Willkommen bei LIEB,
wir machen das!

Die Werner Lieb GmbH & Co. KG stellt individuelle Fertigungseinrichtungen für die Industrie und das industrienahe Handwerk her. Seit über 50 Jahren bauen wir in Rödental/Nordbayern Sondermaschinen, die sich durch Zuverlässigkeit, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit auszeichnen. Sie werden unter anderem in der Automobil- und Halbleiterindustrie, in der Keramikindustrie, der Metall- und Kunststoffverarbeitung, der Fertigung elektrischer und elektronischer Komponenten, sowie der Verpackung und Konfektionierung eingesetzt.