Wir sind ein hersteller von Pneumatikzylindern und stellen unsere Produktion für die Fertigung von kundenspezifischen Beuteilen zur Verfügung.
Drehen:
bis ø300 und einer Länge von 1'000mm
Fräsen:
X: 1'000mm; Y: 500mm; Z:350mm
(Im Bereich von L/B/H von 120/90/90 können wir mit unserer Automationsanlage grosse Serien abwicklen)
Nebst Aluminium bearbeiten wir auch Edelstahl, Stahl, Messing, Bronze und Kunststoffe.

Angelo Barbieri gründete 1963 das Unternehmen Barbieri Rubber und legte den Grundstein für eine erfolgreiche Unternehmensentwicklung.
Sein Sohn Alberto Barbieri trat 1999 nach erfolgreichem Abschluss seiner Ausbildung als Dipl. Ing. - Elektrotechnik in die Firma ein und leitet heute als Geschäftsführer das Unternehmen.
Barbieri Rubber entwickelt und produziert Qualitäts-Gummi-Produkte für zahlreiche industrielle Anforderungen.
Als Spezialist für Gummi-Faltenbälge bieten wir unseren Kunden ein umfangreiches Standard-Lieferprogramm und projektspezifisches Know-How für besondere Anforderungen.
Die Firma entwickelt sich über 3000 Quadratmeter mit 30 Spritzgießen und Kompression Maschinen von 35 bis 800 Tonnen, einer technischen und Qualität Abteilung, sowie einem großen Lager.

Als bedeutender Metallverarbeiter in der Prignitz besitzen wir Kompetenzen in 3 Bereichen:

Lohnfertigung mit Wasserstrahlschneiden
Lüftungskanäle und Zubehör
Metalldesign in Entwurf und Ausführung

Neben der Beratung durch unsere Projektingenieure können sich unsere Kunden auf einen hohen Qualitätsstandard und kurze Lieferzeiten unserer Produkte verlassen.

Flexible und gut ausgebildete Facharbeiter sorgen für die ständige Weiterentwicklung unserer Fertigungstechniken und sind ein Garant für ein gleichbleibend gutes Preisleistungsverhältnis.

Als anerkannter Ausbildungsbetrieb der IHK bilden wir ständig Lehrlinge zu Facharbeitern aus.

Unser Maschinenpark entspricht dem Stand der Technik und wird von einer leistungsstarken EDV gesteuert.

Fügeverfahren wie MIG-Löten von verzinkten Blechen und Schweißen von Chrom-Nickelstählen (V2A und V4A) gehören ebenso zu unserem Fertigungsstandard.

Die mechanische Endbearbeitung vergeben wir an kompetente Fachbetriebe in der Prignitz.


Metalldesign
Mit dem Begriff Metalldesign verbindet sich bei der Firma b.arc die Funktionalität des Produktes mit einer handwerklich auf hohem Niveau stehenden Verarbeitung.

Unsere Stärke liegt in der Berücksichtigung der individuellen Wünsche und Ideen unserer Kunden, die wir schon in der Entwurfsphase einfließen lassen.

Gartenskulpturen und Materialcollagen sind Kunstobjekte die nur als Unikate, vom Künstler signiert, erhältlich sind.

Lüftungstechnik
Unsere Kompetenz im Luftkanalbau sorgt für einen hohen, gleichbleibenden Qualitätsstandard. Fachkompetente Beratung und kürzeste Lieferzeiten sind herausragende Merkmale unseres Könnens.

Wasserstrahlschneiden
Unser Fertigungsbetrieb ist spezialisiert auf Zuschnitte aller Materialien, die aufgrund Ihrer Materialstärke mit anderen Schneidverfahren nicht schneidbar sind.

Die Wasserstrahlschneidanlage besitzt 2 Schneidköpfe und eine Bearbeitungsfläche von 2,2 x 4 m. Die Schnittflächen sind nahezu gratfrei, frei von Zunder und bei Edelstählen und ferritischen Werkstoffen ohne Aufhärtungen.

Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Glas, Keramik, Gummi oder Verbundwerkstoffe werden maßgenau zugeschnitten. Wir beherrschen Materialdicken von bis zu 100mm und mehr.


Ihre Zuschnitte sind für uns eine Herausforderung!

BARGY-DECOLLETAGE, an independent company, was founded in 1950. One of the main activity is the production of screw-machining parts.

Our Factory is located in Cluses – FRANCE on an area of 3 000 sqm.
Bargy décolletage is able to manufacture high precision parts and sub-assembly for all of kind application.

Its standard organization is in accordance to requirements of ISO 9001 – ISO 14001 – ISO 13485.

We bring all of knowledge concerning:

- Manufacturing all of type of Materials:
Carbon steel, Stainless Steel, Aluminium, all kind of Brass, Engineering Plastic

- Expertise in complementary service:
Surface treatment, Heat treatment, polishing, tribofinishing, grinding, lapping and marking …

- Expertise in cleanliness requirements

- Visual Control 100% concerning the critical geometrics requirements

We propose to be an efficient partner from the conception to the delivery.

Our research about a perpetual “continuous improvement” gives us the possibility to propose to our customers competitive prices and services.

Kompetent für Kunststoff!
B.A. Rieger ist ein Unternehmen, das mit Kompetenz und Können Kunststoff verarbeitet.
1961 hat Adolf Rieger die damals schon zukunftsweisende Firma zur Herstellung von Kunststoff-Apparaten, -Behältern und -Anlagen gegründet.
Heute führen Bruno und Manja Rieger den Familienbetrieb erfolgreich in der dritten Generation. Die lange Erfahrung, das Können und Know-How der 15 Mitarbeiter des Unternehmens sind Basis für die Konstruktion und Produktion von individuellen Hightech- und Präzisions- Kunststoff-Anfertigungen, die regional, national und international geordert werden.
Der weit nach vorn gerichtete Innovationsgeist und die stabile Tradition des erfahrenen mittelständischen Familienunternehmens sind die Garantie für die besondere Qualität aller Produkte von B.A. Rieger.

Wir fertigen nach Zeichnungen folgende Produkte:

-Drehteile von Dm 3 bis Dm 65 als Stangendrehteile
-Futterdrehteile bis Dm 120
-Frassteile bis 300x500x200
-Baugruppe
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Alle unsere Produtke sind am CNC Maschinen gefertigt.

Zum Zeit gibt in unsere fertigung:
- 14 CNC-Drehautomaten (Traub TNC30, TRAUB TNC 42/ 65, INDEX V200, INDEX GE 65; Nakamura SC250, WT150. Maier ML26...)

-4 CNC-Bearbeitungszentren (Heckert CWK400, 2X MoriSeiki SV503, TRAUB TVC350P, )

-diversemaschinen (Sägen, Nahcbearbeitungsmaschinen, Gleitschleifmaschinen, Pressen..)

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Wir fertigen Teile in kleine bis mittel grosse Menge in fast alle zerspanbare materialen.

Zu unsere Qualitete zahlen kurze Lieferzeite, wenig reklamationen und zuverlasigkeit und Lieferung frei Haus in vereinbarten Termin

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Mehr info konnen Sie finden auf unsere internetseite oder nur rufen Sie uns an.

Wir sind ein junges Unternehmen, das 2018 gegründet wurde und im Rahmen eines Asset-Deals ein über 30 Jahre bestehendes Unternehmen übernommen hat.

Drei operativ mitarbeitende Eigentümer sowie sieben angestellte Mitarbeiter bilden ein schlagkräftiges Team.

Unser Maschinenpark besteht aus 5 Fräs- und 7 Drehmaschinen, Hersteller DMG.

Wir bearbeiten sämtliche Materialien, schwerpunktmäßig jedoch Edelstahl sowie Sonderwerkstoffe wie Hastelloy und Titan.

Qualitäts- und Termingerechte Lieferung zeichnen uns aus!

Wir freuen uns auf Ihre Anfragen!

Barreiros ist ein portugiesisches Unternehmen, im Jahr 1986 auf ein umfassendes Management von Formen für Kunststoff-Spritzguss gewidmet gegründet, mit Sitz in Oliveira de Azeméis, Portugal.

Von der Planung, vorläufige Analyse und Konstruktion, Fertigung folgen, Inspektion, Prüfungen, Logistik und Lieferung der Form und Kunststoffteile an den Kundenanlagen, permanent Support-Team vor Ort unterstützen, stellen wir eine komplette Intervention in die Form Lebenszyklus der Anwendung das Wissen über 30 Jahre in der Branche, die dem Stand der Technik Technologien;

Unsere rechtzeitige Antworten und ständige Pflege sind ein Synonym für Vertrauen, Verantwortung, harte Arbeit und Qualität, die für den Erfolg der Projekte von Kunden, die unsere Lösungen wählen widerspiegelt;
Wir arbeiten für die weltweiten Märkte mit den anspruchsvollsten Branchen von Automobil zu den Haushaltsgeräten.

Als solche haben wir über 3000 Formen und Millionen von Formteilen bisher erreicht.


Die logische Folge dieser ausgereiften Lösungen und Industriedienstleistungen, ist der anerkannte Produkt- und Servicequalität von allen unseren Interessengruppen;

Unsere strategisch günstige geographische Lage in der portugiesischen Formen Cluster, ermöglicht es uns, näher an unseren Partnern mit dem Recht auf sein Know-how auf neue Herausforderungen des Marktes der Formen heute zu reagieren.

Wenn Sie Zulieferung Werkzeug- und Formenbau betrachten, ich bin sicher, dass wir Ihnen sehr wettbewerbsfähige Lösungen präsentieren können, mit maximaler Geheimhaltung;


Rufen Sie uns jetzt!

BARRINY SOLUTIONS wurde im Februar 2024 gegründet und baut auf dem Fachwissen auf, das seit 2018 entwickelt wurde, als João Pedro Barros mit der Herstellung von Sonderteilen für Rennmotorräder begann. Ursprünglich auf diesen Sektor ausgerichtet, hat sich das Unternehmen weiterentwickelt und ist heute auf Beratungsdienstleistungen zur Automatisierung von Geschäftsführungsprozessen in Mikro- und Kleinunternehmen sowie auf die Fertigung mit additiven und subtraktiven Methoden spezialisiert.

Unser vorrangiges Ziel bei BARRINY SOLUTIONS ist es, unseren Kunden dabei zu helfen, ihre Prozesse zu optimieren und Fertigungsprojekte auf effiziente und kostengünstige Weise zu entwickeln. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Kleinserienproduktion mit einem unerschütterlichen Engagement für Qualität und Innovation.

Um eine erstklassige Leistung zu gewährleisten, verwenden wir modernste Geräte, darunter den Raise3D Pro3 HS 3D-Drucker. Diese hochpräzise, hochmoderne Maschine ermöglicht es uns, komplizierte Designs und Funktionsteile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Geschwindigkeit zu liefern und so den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.

Unsere Wachstumsstrategie legt den Schwerpunkt auf die Entwicklung von Wissen und Forschung und den sorgfältigen Aufbau von Geschäftspartnerschaften. Wir konzentrieren uns auch darauf, unsere Präsenz durch digitales Marketing auszubauen. Unter der Leitung von João Pedro Barros und unterstützt von hochqualifizierten nationalen und internationalen Partnern ist unser Team bestrebt, durch Zertifizierung und kontinuierliche Verbesserung die höchsten Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.

Wir sind ständig auf der Suche nach neuen Innovations- und Wachstumsmöglichkeiten, um den langfristigen Erfolg sowohl unserer Kunden als auch unseres Unternehmens sicherzustellen.