Bei HBER MetalParts ist die Zerspanung unser Herzstück! Wir nutzen hochmoderne Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen, um wirtschaftlich und präzise selbst die komplexesten Geometrien durch Drehen, Fräsen und Schweißen als Einzel- oder Serienteile herzustellen.

Die Produktion findet im Ausland statt, was durch unsere effizienten Prozesse keinerlei Verzögerungen mit sich bringt. Im Gegenteil, dank unserer hochpräzisen Maschinen erzielen wir beste Ergebnisse in kürzester Zeit. Unser Team besteht aus qualifizierten Fachkräften mit abgeschlossener Berufsausbildung, die für die fachgerechte und professionelle Ausführung Ihrer Aufträge sorgen.

Durch unsere innovative Ausstattung und unser Engagement für Qualität und Effizienz sind wir in der Lage, erstklassige Ergebnisse zu erzielen, ohne dabei die Wirtschaftlichkeit aus den Augen zu verlieren

Unser Motto: Competence for your success !

Mit ca. 200 Mitarbeitern zählen wir zu den leistungsfähigsten Maschinenbauunternehmen in der Region Ostbayern. Wir erstellen Montage- und Prüfanlagen für Automotive, Medizintechnik, Hausgeräte- und Informationstechnologie auf Basis von Kundenunterlagen oder entwickeln dies Anlagen selber.

Produkte / Dienstleistungen

- Projektierung, Konstruktion und Anlagenbau
- Montageanlagen für kleine u. mittlere Teile
- Roboterzellen mit Kamerasystemen
- Integ. Qualitätssicherung (Meß- u. Prüftechnik)
- Standardmaschinen nach Kundenunterlagen ( Build-to-print )
- Lohnfertigung und Baugruppenmontage
- Medizintechnik
- Extruder für chem. u. Lebensmittelindustrie
- Produktion von Manometerlaufwerken

Allgemeine Info

Unsere Kernkompetenzen liegen im Bereich Konstruktion, Anfertigung und Montage von anspruchsvollen Maschinenbaukomponenten oder kompletten Anlagen mit hohen Qualitätsanforderungen. Besondere Erfahrungen haben wir beim Einsatz von Robotern und Bildverarbeitungssystemen. Integrierte Qualitätssicherung durch Mess- und Prüftechnik ist selbstverständlich. Unser Standort am Autobahnkreuz Deggendorf ermöglicht eine schnelle Anfahrt zu den wichtigsten Industriestandorten in Bayern.

HB Metallbau24 GmbH ist ein führendes Unternehmen aus dem Rhein Main Gebiet in den Bereichen Metallbau, Stahlbau und Laserschneiden, das im Jahr 2023 durch den Zusammenschluss der renommierten Firmen HB Metallbau und SMA Creative Estate GmbH entstanden ist. Mit einer kombinierten Erfahrung von über 25 Jahren in der Branche verbindet HB Metallbau24 GmbH traditionelles Handwerk mit modernsten Technologien, um innovative Lösungen für anspruchsvolle Kundenbedürfnisse zu bieten.

Unser Leistungsspektrum umfasst klassischen Metallbau und Stahlbau in höchster Qualität sowie eine Spezialisierung auf hochpräzises Laserschneiden. Durch die Verwendung von erstklassigen Lasermaschinen namhafter Hersteller wie der Firma Trumpf gewährleisten wir exzellente Ergebnisse und maximale Kundenzufriedenheit.

Das Team von HB Metallbau24 GmbH besteht aus hochqualifizierten Technikern und Fachkräften, die ihr umfangreiches Fachwissen und ihre Expertise in die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen einbringen. Wir setzen auf Innovation, Präzision und Effizienz, um die individuellen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und ihre Visionen in die Realität umzusetzen.

Was uns auszeichnet, ist unsere außergewöhnlich schnelle Lieferzeit und die herausragende Qualität unserer Laserschnitte. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden nicht nur erstklassige Produkte, sondern auch einen erstklassigen Service zu bieten, der höchsten Ansprüchen gerecht wird.

HB Metallbau24 GmbH steht für Vertrauen, Zuverlässigkeit und Innovation. Wir sind Ihr kompetenter Partner für Metallbau, Stahlbau und Laserschneiden – kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und gemeinsam großartige Projekte zu realisieren.

Die Heinrich Ziegler GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen, gegründet im Jahr 1933, heute in vierter Generation.
Wir konstruieren, fertigen Einzelteile inkl. Oberflächenbehandlungen, bedrucken, lasergravieren, montieren Baugruppen bis hin zu technische Komplettsysteme.
Wir konstruieren, erstellen Fertigungsunterlagen, Einzelteilzeichnungen, Baugruppenzeichnungen inkl. 3D-Objekt in der PDF, Explosionszeichnungen, Stücklisten und führen die Dokumentenpflege durch.

Wir leisten mehr als die flexible Blechbearbeitung!
Wir produzieren primer auf unseren drei CNC-Stanz-Laser-Kombimaschinen aus Blechtafelgrößen im Klein- und Mittelformat. Feinblech ab einer Blechstärke von 0,5 mm bis 4mm.

Unsere Stärken:
Gehäuse und Abschirmungen mit denen höchste Ansprüche bezüglich EMV erreicht wird.
Baugruppen in Sonderausführungen zum Einbau in Schaltschränke.

Auf den kombinierten CNC-Stanz-Lasermaschinen von TRUMPF, können wir zusätzlich prägen, umformen, signieren, rollen und gewindeformen.

Wir biegen auf Abkantmaschinen von TRUMPF bis zu einer Teilelänge von 2500mm mit Presskräften von 36, 50 und 85 Tonnen.

Weitere Technologien:
> Einpresstechnik (PEM und Haeger), Gewindebolzen, Buchsen und Muttern (M2 bis M8).
> Punktschweißen und Buckelschweißen (NIMAK).
> Schutzgasschweißen, WIG (ewm) und MIG/MAG (ESS), Stahl, Edelstahl und Aluminium.
> Lasergravur (600x300mm), Typenschilder mit fortlaufender Seriennummer
> Digitaldruck (600x300x130mm)
> Siebdruck
> Tampondruck

Oberflächenbehandlungen für Artikel aus unserer Produktion:
> galvanische Oberflächenbehandlungen
> chemische Oberflächenbehandlungen
> Pulverbeschichtung
> Nasslackierung
> KTL Beschichtung
> Oberflächenbedampfung in verschiedenen Farben
> Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen

Als Systemlieferant stellen wir Einzelteile her, montieren diese zu Baugruppen bis hin hin zum technischen Komplettsystem.
Wir montieren und verbauen z.B. in IPCs, Netzteile, Lüfter, Schalter, Anschlussbuchsen, inkl. der Kabelkonfektionen aus unserer Beschaffung.
Der Montageumfang und deren Tiefe wird in der Regel durch unsere Kunden vorgegeben.
Wir etikettieren, fertigen Typenschilder und kümmern uns um die Verpackung.

Unsere Kunden:
SIEMENS Healthineers AG, SIEMENS Healthcare GmbH.
SIEMENS Energy Global
SIEMENS Mobility GmbH
Siemens AG
Duagon Germany GmbH, Atotech Deutschland, Stryker Leibinger GmbH, HEITEC AG, OMICRON u.v.m.

Mehr erfahren sie auf unserer Internetseite: https://www.technischesysteme.com

Die Firma Heinze Solutions GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von anspruchsvollen technischen Kunststoffteilen mit eigenem Werkzeugbau. Ebenso beherrschen wir Technologien zum Aufbringen von Schaumraupen oder 2-Komponenten Spritzguss und haben Erfahrung bei der Substitution von Metall- durch Kunststoffteile.
Wir begleiteten Sie von der ersten Idee, über Konstruktion, Produktion bis hin zur Ersatzteilversorgung. In enger Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen veredeln wir Ihre Produkte, auf Wunsch mit z.B. Lack- und Galvanikoberflächen oder montieren komplexe Lieferumfänge im Haus.

Wir sind ein Inhaber geführtes Unternehmen das Ingenieurleistung, Fertigung, Veredelung, Montage und Produktlieferung alles aus einer Hand bietet. Dies betrifft sowohl die Lohn- und Fremdfertigung als auch die Herstellung unseren eigenen Sonderanlagen für die Papier und Pappe verarbeitende Industrie sowie Sonderlösungen für den sicherheitsrelevanten Bereich.

Bei unseren Sicherheitsprodukten sind wir außerdem Inhaber vieler nationaler und internationaler Patente.

Unser Maschinenpark wird laufend erneuert auch die Fort- und Weiterbildung unser hochqualifizierte Mitarbeiter werden den Kundenerfordernissen permanent angepasst.
Die hohe Fertigungstiefe in fast allen Verarbeitungsschritten machen uns zu einem zu verlässlichen A Lieferanten. Profitieren Sie auch hier von dem hohen und umfassenden Hennig Know How. Flexibel und perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt.

Unserer CNC Fräsmaschinen können Formate bis 3600 x 2200 mm bearbeiten bei 5 Achs Fräsarbeiten hat der Rundtisch 500 mm.

Die Drehabteilung hat kombinierte Drehfräsmaschinen mit Y Achse und angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel.

Blechbearbeitung Mittelformat und Abkanten bis 3000 mm.

Pulver Beschichtung 3000 x 1200 x 2000 mm Stückgewicht bis 1000 Kg
Endkontrolle mit Zeiss Messmaschine Accura

HERA - SOLUTIONS IN METAL

Drahtbiegeteile, Stanzbiegeteile, Kaltfließpressteile

Die Firma Herbert Tiemann wurde im Jahr 1962 in Hamburg gegründet und bezog im Jahr 1998 eine eigene Fertigungsstätte in Börnsen bei Hamburg. In den Anfängen befassten sich das Unternehmen mit der Herstellung von elektronischen und elektrischen Geräten, sowie die Herstellung von Transformatoren und Spulen. Im Jahre 1986 wurde das Unternehmen um einen weitereren Fertigungsbereich ''Kunststoffspritzguss und Formenbau'' erweitert.

Wir haben viele Jahre Erfahrung in der Spritzgussfertigung und sind bestens ausgerüstet, um Ihr nächstes Projekt schnell und einfach umzusetzen. Wir leben partnerschaftliche Zusammenarbeit. Wir verstehen uns nicht nur als umsetzende Partei, sondern fungieren auch als Berater, in dem wir jede Anfrage individuell prüfen. Und wenn es mal schnell gehen muss, können wir auch als verlängerte Werkbank fungieren.

Ihr Partner für technische Kunststoffteile

-Kunststoffmuttern mit tribologischen Werkstoffen,
- Zahnräder, Dichtringe für Kugelrollspindeln, Gleitelemente, Gehäuse,
- elektrisch leitende Teile, elektrisch isolierende Teile,
- Glasfaser-oder Kohlefaserverstärkt, Wärmeableitend und vieles mehr.


Die HERR GmbH finden Sie mitten im Schwarzwald, auf 1000m Meereshöhe oberhalb der Triberger Wasserfälle.

Seit mehr als 20 Jahre fertigen wir technische Spritzgießteile höchster Qualität.
Unser Schwerpunkt sind flammgeschützte Produkte für die Elektroindustrie,
sowie technische Teile mit vielseitigen Eigenschaften.

Mit den Dienstleistungsschwerpunkten Entwicklung, CNC-Bearbeitung, Maschinen- und Vorrichtungsbau betreut das zertifizierte, hochmotivierte und erfahrene Team der Firma Hertenberger seit über 25 Jahren, Kunden aus den Bereichen Maschinenbau, Luftfahrt, Elektrotechnik und der Automobilindustrie mit einem Höchstmaß an Flexibilität, Effizienz und den führenden Technologien.
Der Bereich Entwicklung umfasst die Konstruktion von Sondermaschinen, Prüflehren und Vorrichtungen aller Art.
Die konstruierten Maschinen bzw. Vorrichtungen werden bei uns im Haus komplett montiert.
Sollten pneumatische, hydraulische und elektrische Anschlussarbeiten gefordert sein können wir diese auch durchführen.
Die CNC-Bearbeitung umfasst das herstellen von CNC-Frästeilen und CNC-Drehteilen.
Dort liegen unsere Stärken in der Einzelteilfertigung, in der Herstellung von Prototypen und in der Herstellung von kleinen und mittleren Serien. Wir verarbeiten alle gängigen Materialien.
Ein weiterer Schwerpunkt im Bereich Fräsen ist die HSC-Bearbeitung von Aluminium und Kunststoffen.
Hier fertigen wir unter anderem Frontplatten, Gehäuse, Grundplatten sowie allgemeine Frästeile für den Maschinen- und Vorrichtungsbau aus Aluminiumlegierungen, Acrylglas, POM, Hartpapier etc..
Die Programmierung der Bearbeitungszentren erfolgt an unseren vier modernen CAD/CAM Arbeitsplätzen,
welche alle gängigen Datenformate verarbeiten können.
Durch unseren hohen Automatisierungsgrad können wir flexibel und preisgünstig am Markt agieren.

Die Hilger GmbH arbeitet als Entwickler und Zulieferer für den Maschinen- und
Analgenbau und den Automotivbereich. Zu den Arbeitsgebieten zählen die
Entwicklung und die Herstellung von Einzel- und Serienteilen bis zu Losgröße von
einer Million, die Entwicklung und der Bau von Prototypen und Baugruppen sowie
Montagearbeiten.
In über 30 Jahren konnte die Hilger GmbH umfangreiche Kernkompetenzen auf den
jeweiligen Gebieten erarbeiten. Geprägt wird die Arbeit durch die integrierte
Produktentwicklung. Die direkte Zusammenarbeit von Entwicklung und Produktion
ermöglicht eine kosteneffiziente Produktentwicklung, niedrige Produktionskosten und
eine hohe Produktqualität bei Markteintritt.

Unternehmen Hiplex d.o.o. wurde richten in1992 von Bojan Filipič. Haupttätigkeit der Firma ist Produktion der technisch äußerst anspruchsvolle Kunststoff Produkt durch Injektion moulding für wissen, Kunden und Herstellung von Prototypen und Kleinserien für occasionaly Kunden. Wir sind für Unternehmen aus Elektro (weiße Technik), automotive, Medizin und woden Industrie produzieren.
Wir sind Spezialist für Runde Produkt wie fans, Anlage für Wasser-Pumpen, usw.. und wir haben besondere Messen Ausrüstung für diese Art von Produkten.
Im Jahr 2007 zog wir unsere Produktion nach die neue und Moderne Produktionsanlagen in Gorenja VAS, wo wir durch unsere 12 employeies unserer Produkte auf 13 Stand injection moulding machines (von 22 auf 150 Spannen Kraft) produzieren.

Unserer Reihe über wächst bis von Jahr zu Jahr, in 2007 war 1.150.000 EUR.

Im Jahr 1993 begann Markus Hipp im Herzen der deutschen Medizintechnik, in Kolbingen im Landkreis Tuttlingen, mit der Arbeit an Prototypen und Konstruktionen für medizinische Implantate und Instrumente und gründete die HIPP Präzisionstechnik. Ursprünglich als Garagenfirma im eigenen Heim gestartet, entwickelte sich das Unternehmen sukzessive zu einem leistungsstarken Partner in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnik sowie den High-Tech-Sparten des Maschinen- und Anlagenbaus und der Automobilindustrie. Mit einem umfassenden Leistungsspektrrum, beschäftigt die übergeordnete HIPP Technology Group heute mehr als 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.

2008 wurde mit der Gründung der HIPP medical AG, mit Markus Hipp als Vorstand, ein entscheidender Schritt getan, um das vielseitige Angebot konsequent auf die speziellen Anforderungen der Medizintechnik auszurichten. Seit 2022 hat die HIPP medical AG ihren Sitz in einem modernen Neubau mit topmoderner Infrastruktur in Renquishausen.

2019 wurde ein weiterer Meilenstein für das solide Wachstum der Gruppe gesetzt, indem die Schweizer Beteiligungsgesellschaft Kontivia in die HIPP Technology Group einstieg. Markus Hipp bleibt als größter Einzelaktionär Geschäftsführer und kann mit frischem Kapital die umfassenden Wachstumspläne realisieren. Zudem wurde die HIPP Group im Jahr 2020 durch die Integration der Schwesterfirma Wymed in Freienstein – Teufen, CH, weiter verstärkt.

Im Januar 2024 stärkt die Hipp Technology Group durch den Zukauf der MK Medical die Marktposition und erweitert das Produktportfolio. MK Medical ist spezialisiert auf die Herstellung orthopädischer Implantate mit einem starken Fokus auf Kirschner-Bohrdräte, Steinmann-Nägel und Fixations-Pins aus verschiedenen Werkstoffen. Mit den Produktgruppen von MK Medical ist die Gruppe noch breiter für die Kunden aufgestellt und kann eine überzeugende Gesamtlösungen aus einer Hand anbieten.

Heute zieht es anspruchsvolle Unternehmen aus aller Welt nach Kolbingen und Renquishausen, wenn sie auf der Suche nach einem hochflexiblen Hersteller mit höchster Qualität und umfassendem Service sind.

Seit über 35 Jahren fertigen wir Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen und allgemeine Maschinenbauteile auf höchstem Niveau. Unsere Kunden aus allen Bereichen der Industrie schätzen uns dadurch als zuverlässigen Partner.
Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter, ein moderner Maschinenpark und die Verwendung neuester CAD/CAM und Fertigungstechnologien ermöglichen eine termingerechte und hochpräzise Fertigung Ihrer Werkzeuge.

Wir sind Ihr Spezialist wenn es um drehen, fräsen, drahterodieren und schleifen geht.

1982 gründete Peter Sedlak die CNC-Zerspanungstechnik mit einem Mitarbeiter und drei Maschinen in Schwäbisch Hall. Gefertigt wurden Drehteile in kleinen und mittleren Losgrößen.



Im Laufe der nächsten Jahre kamen weitere Maschinen hinzu. Auch die Mitarbeiterzahl stieg stetig an. Eine erhöhte Nachfrage nach einbaufertigen Teilen machte die Anschaffung einer zunächst konventionellen Fräsmaschine und später eines CNC Bearbeitungszentrums unumgänglich. So wurde es in der angemieteten Halle immer enger und der Wunsch nach einer eigenen und größeren Halle immer stärker.



Im Dezember 1991 erfolgte schließlich der Umzug nach Untermünkheim-Enslingen, so dass im Januar 1992 die Produktion in der neuen Halle aufgenommen werden konnte.



Im Jahr 2000 erfolgte die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.



Seit Januar 2002 firmiert die Firma unter neuem Namen. Peter Sedlak und sein langjähriger Mitarbeiter und Meister Friedrich Schiele gründeten die


Hohenloher Präzisionsteile GmbH.



Heute fertigen 15 Mitarbeiter einbaufertige Teile und Baugruppen für zahlreiche zufriedene Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Verschiedene Schleifarbeiten, sowie Wärme- und Oberflächenbehandlungen lassen wir von kompetenten und zuverlässigen Partnern durchführen.



Der Lohn für gute Qualität und sehr wenig Reklamationen sind unsere zufriedene Kunden.

Die Kompetenzen der Holzammer Gruppe sind Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen, ein hauseigener Modell- und Formenbau, Kunststoffspritzgießen, Oberflächenveredelung und Montage samt kompletter Verpackungslösungen. Unsere weltweit ansässigen Kunden werden von uns ab der ersten Idee bis zum fertigen Serienprodukt betreut.

Die Firma Holzammer hat sich seit der Gründung vor 70 Jahren zu einem der wichtigsten Systemanbieter für Einzel- und Komplettkomponenten mit dem Schwerpunkt Medizintechnik entwickelt.

Zahlen und Fakten:
- Hauseigener Formenbau
- Direkter Entwicklungspartner für OEM-Artikel
- Über 200 Mitarbeiter an 2 Standorten in Bayern und Thüringen
- Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, Umweltgütesiegel "QUB“, Teilnehmer am Umweltpakt Bayern
- Spritzgewichte bis ca. 20kg im TSG-Verfahren, bis ca. 6kg im Kompaktverfahren
- Artikeldimensionen bis zu 2 Metern

Die Firma “HORJAK-PRECISE” d.o.o. Domžale wurde im Jahr 1990 gegründet die Anfänge aber reichen zurück bis 1957.

Sehr bald nach der Gründung wurde damit begonnen, direkte Verbindungen zu europäischen Firmen aufzunehmen. Für diese werden auf dem Gebiet der CNC-Bearbeitung und der maschinellen Bearbeitung Produkte nach Zeichnung hergestellt.

Hauptsächlich arbeitet Horjak-Precise D.O.O. Domzale für Firmen aus Europa, der Fokus liegt hierbei auf Österreich, Deutschland, den Niederlanden, Ungarn, Spanien, Polen und Großbritannien.

Das Fertigungsspektrum umfasst die Produktion von

-präzisen Metallteile für Bremsanlagen, Schienen- und Straßenfahrzeuge
-verschiedenen Walzen und Wellen für Druckmaschinen
-feinmechanischen Metallprodukte für die Optik
-verschiedenen Maschinenelemente für andere Industriebereiche

Hauptsächlich liegen die Stärken in der Herstellung von Dreh- und Frästeilen in Klein- und Mittelserien. Alle Produkte werden sowohl Zwischen- als auch Endkontrollen unterworfen, streng nach den ISO 9001-Vorgaben

Seit März 2006 ist das Unternehmen in einer neuen Fertigungshalle auf 6000 qm angesidelt und beschäftigt ca. 80-100 Angestellte. Es wird mit ca. 30 verschiedenen Kooperationspartnern zusammengearbeitet.

Unser Motto lautet: “Wir streben nach Vollkommenheit.”

Wir die Firma Henkel-Metallwaren sind ein im Jahr 1990 gegründetes und modern eingerichtetes Unternehmen der CNC - Fertigung.

Wir garantieren Flexibilität und Termintreue bei hoher Qualität.

Auf www.henkel-metallwaren.de können Sie sich einen Überblick über unser Unternehmen sowie Maschinenpark verschaffen.

Wir fertigen seit 1990 hochwertige Präzisionsteile, Kabelkonfektion, Stanzen, Pressen von Kunststoff

Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Kunststoffe

Flexibilität und Zuverlässigkeit bilden Grundlagen unseres Handelns.

Wir bringen Ihre Ideen in Form – schnell, flexibel, in höchster Qualität
Als Komplettanbieter in der Kunststoffverarbeitung begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee bis zur termingerechten
Lieferung des Endprodukts in einer top Qualität.
Wir verstehen uns als vertrauensvoller Partner, der im intensiven Dialog mit Ihnen bei der Entwicklung Impulse setzt und aktiv nach intelligenten Lösungen sucht.
Durch unsere optimale Fertigungstiefe bieten wir alle Produktionsschritte aus einer Hand:

- Entwicklung / Konstruktion
- Werkzeugbau
- Prototypen / Vorserie
- Spritzgussfertigung
- Baugruppen / Veredelung
- Qualitätssicherung / Messtechnik

Dadurch können wir Ihre Projekte schnell und kosteneffizient umsetzen. Gleichzeitig können wir mit unserem engagierten und erfahrenen Team auch bei kurzfristigen Änderungen und Anpassungen sehr flexibel reagieren.