Seit dem Gründungsjahr 1953, durch den Firmengründer Theo Bodensohn, bieten wir Qualität und Zuverlässigkeit auf den Gebieten des Sondermaschinen- und Vorrichtungsbaus sowie der Herstellung verfahrenstechnischer Anlagen. Dies garantieren unsere zahlreichen namhaften Kunden.

Unsere äußerst vielschichtige Produktionspalette umfasst unter anderem

Sondermaschinen und Betriebsmittel für die Automobil- und Bauindustrie,
Etikettieranlagen,
Anlagen für die kunststoffverarbeitende und Verpackungsindustrie,
vollautomatische Rohrtrennanlagen,
komplette Transport- und Zuführsysteme,
kompakte Ölabscheider,
individuelle Ultraschallreinigungs- und spezielle Filterreinigungsanlagen.

Unser Know-how und unsere Flexibilität beweisen wir bei kompletten Problemlösungen von der Projektierung über die Konstruktion durch unsere eigene Konstruktionsabteilung und die Fertigung bis zur Inbetriebnahme:
Unter modernem Rundum-Service verstehen wir die exakte Fertigung sowie den zuverlässigen Kundendienst. Wir arbeiten durchweg mit qualifizierten Fachleuten auf dem Gebiet der Zerspanung, Montage, Hydraulik, Pneumatik und des Steuerungsbaues.

Qualitäts- und umweltbewusstes Handeln ist bei uns nicht erst seit der Einhaltung der Regeln nach der DIN EN ISO 9001 und Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001, sowie der Validierung nach EMAS 2, Grundlage unserer Geschäftstätigkeit.

Unser Unternehmen wurde 1899 als Metallgießerei von Heinrich Bodenstedt geründet.Heute wird der Betrieb bereits in der dritten und vierten Generation von Vater Heinrich Bodenstedt und Sohn Martin geleitet.
Seit über 100 Jahren sind bei uns solides handwerkliches Können und höchster Qualitätsanspruch mit der steten Bereitschaft zur technischen Innovation verknüpft.
In diesem Sinne traditionell,kennen unsere Kunden unser Familienunter-
nehmen als verlässlichen Partner bei termingerechten Abwicklung von Routineaufträgen ebenso wie bei der Bewältigung komplexer technischer Herausforderunden.

Könnecke Präzisionsmechanik

Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen der Zerspanungsindustrie mit 10-12 Mitarbeitern, gegründet 1963 als Meisterbetrieb.

Unser Jahresumsatz beträgt über 1 Mio. EURO /Jahr, wobei der größte Anteil auf renommierte Stammkunden wie Bombardier, Epcos, Siemens, Stadler, TUR Therapietechnik usw. entfällt. Die Umsetzung langjähriger Erfahrungen im Bereich CNC Zerspanung kommt unserer Kundschaft gerade bei größeren Serien zugute.

Durch unseren flexiblen und modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, eine breite Teilepalette (auch kpl. Montageteile) mit höchstem Genauigkeitsgrad zu fertigen. Durch diesen hohen technischen Standard sind wir u.a. auch Partner von halb-öffentlichen sowie öffentlichen Forschungseinrichtungen, wie dem Max-Planck-Institut für Aeronomie in Lindau und dem Deutschen Institut für Luft- und Raumfahrttechnik.
Gern betreuen wir Sie auch bei anspruchsvollen Produktentwicklungen sowohl durch technischen Entwicklungs- und Ingenieursleistungen, als auch mit Fertigungskompetenzen und der weiteren wirtschaftlichen Umsetzung.

Selbstverständlich nehmen wir auch Montagearbeiten sowie Serviceleistungen für Sie vor. Wir arbeiten in Anlehnung an die DIN\EN ISO 9001:2000 gemäß Qualitätsstandard. Protokollierung (100%) und/oder Qualitätszertifikate wie Werkzeugmasse nach EN 10204-2.2 bis 3.2 sind auf Kundenwunsch erstellbar.

Mit der Übernahme des Fertigungsbetriebes der Zeiss-Gruppe 1991 war der Grundstein für die Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH gelegt. Das Unternehmen verfügte über eine solide Basis in der Fertigungstechnologie und ein hervorragendes Potential qualifizierter Mitarbeiter. Darauf aufbauend konnte sich das Unternehmen schnell entwickeln und ist heute führend in den Bereichen Geräte- und Sondermaschinenbau, Elektronik, Handlingsysteme und Fertigungslinien. Im Jahr 2005 wurde Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH Muttergesellschaft der Böhm Aktiengesellschaft mit Sitz in Zella-Mehlis. Mit eigenen Tochterunternehmen in der Türkei und Slowakischen Republik wird der internationale Markt bearbeitet.
Mit mehrfachen sechsstelligen Investitionen und beständigen Innovationen gelang der Böhm Fertigungstechnik Suhl GmbH der Wandel vom Teilelieferanten zum Entwickler und Produzenten komplexer Lösungen. Das Unternehmen beschäftigt heute fast 200 Mitarbeiter deckt alle Segmente von Entwicklung und Design, Planung, Konstruktion, Labortests, Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort oder Beschaffung und Logistik von Großkunden ab. Es werden Lösungen komplexer Aufgaben aus einer Hand mit höchstem Qualitätsstandard geboten.
Der überwiegende Teil der Böhm-Kunden ist international tätig und 80% gehören in ihrem Segment zu den Marktführern. Strukturell bewegt sich das Spektrum von internationalen Großunternehmen bis hin zum bodenständigen Mittelständler aus vielen namhaften Branchen: beispielsweise der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, Halbleiterindustrie, Optical-Disc-Branche, Medizin- und Rehabilitationstechnik, Automatisierungstechnik, Printmedienindustrie, Textilindustrie und Wehrtechnik. Im Jahr 2008 nahm das Unternehmen mehrere neue Projekte in Angriff und wagte den Einstieg als Systemlieferant in der Solartechnik.

Mit modernsten CNC-Fräsmaschinen, CNC-Dreh-, Erodier-, Mess- und Schleifmaschinen sowie unserer eigenen Hydraulikpresse bieten wir eine schnelle und kundenorientierte Auftragsabwicklung von Werkzeugen bis 2.500 mm Länge und Bandbreiten bis 550 mm und Blechdicken von 0,3 - 5 mm.

Unser Unternehmen besitzt 13 Kunststoffspritzmaschinen, die bis zu 100 t Schließkraft besitzen und bis zu 200 gr Teilegewicht produzieren können. Außerdem haben wir einen Abpackautomaten für Schlauchbeutel indem Schüttgut jeglicher Art verpackt werden kann. Sowie eine Tampondruckmaschine mit einer Klischeegröße von 100×100 mm. Mit diesem Maschinenpark und unserer engen Zusammenarbeit mit mehreren Werkzeugbauern sind Projektierung und Fertigung von technischen Teilen auch kurzfristig möglich. Pünktliche Belieferung sowie Qulität steht bei uns natürlich an ertser Stelle.

Wir sind die Spezialisten in der Zerspanung von Aluminium sämtlicher Legierungen mit allen Oberflächen.

Unser Schwerpunkt liegt dabei auf der 3- und 5-Achs Fräsbearbeitung vom Einzelteil bis zur Serie mit 30.000 Teilen p.a.

Unsere Fräsmaschinen sind mit 120-fach Werkzeugwechsler und Roboterbeladung ausgestattet.
Hiermit sind kürzeste Rüstzeiten und mannlose Bearbeitung auch über Nacht möglich,
was entsprechend günstige Preise bedeutet.


Auch im Bereich Drehen verfügen wir über mehrere Maschinen und Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung und höchstem Qualitätsbewußtsein. Stückzahlen 1 - 30.000 Teilen p.a.
Bearbeitung aller gängigen Materialien inklusive aller Oberflächen wie Verzinken, Härten, Schleifen etc. möglich.


Auch Dreh- und Frästeile mit hohem Kontrollaufwand sind für uns kein Problem. Einzelteile werden z.B. zu 100% kontrolliert, ansonsten bieten wir nach Wunsch Meßprotokolle, die wir über eine 3-D Meßmaschine mit Meßtasterwechsler anfertigen.

Programmiert wird über 2 Programmierplätze mit Solid Cam/Solid Works.

Kunden von Automotive bis Medizin

Standorte: Deutschland, Österreich, Schweiz.

BÖHLER kennt die Lösungen für Präzisionsdrehteile aller Art.
Wir sind vertraut mit den gängigen Technologien der spanabhebenden Fertigung
und deren Anschlussverfahren. Dadurch sind wir in der Lage, für Ihre Produkte
immer das wirtschaftlichste Herstellungsverfahren zu identifizieren und zu bestimmen.

Dabei spielt es keine Rolle, ob Ihre Drehteile 0,5 oder 150mm Durchmesser haben.
Anhand der Produktgeometrie, des Materials und Ihres Mengenbedarfs können wir
erkennen, ob es sich um klassische Automatendrehteile, CNC-Drehteile oder
Präzisiondrehteile handelt, die auf Langdrehautomaten, Kurzdrehautomaten oder
Mehrspindlern hergestellt werden.

Darüber hinaus können wir zur wirtschaftlichen Herstellung von einfachen Drehteilen
in großen Serien auf Kurvenautomaten sowie Ringdrehautomaten zurückgreifen.

Dadurch erhalten Sie die optimale Lösung für Ihre Drehteile, alle Leistungen
aus einer Hand, von der Zerspanung bis zum Finishing wie z.Bsp. Härten,
Schleifen oder Beschichten.

Böhm Feinmechanik fertigt Frästeile vom Einzelstück bis zur mittleren Serie. Durch eine Weiterbearbeitung in der eigenen Galvanik können Bauteile einbaufertig geliefert werden.
Besonderheit ist ein Verfahren zur Fertigung von Prototypen aus Aluminium: Gußzeichnungen werden in fräsbare Einzelteile zerlegt, diese gefertigt, galvanisiert und weich gelötet. Es ergeben sich genaue Teile mit Eigenschaften, die denen eines Feingußteils weitgehend entsprechen zu einem Bruchteil der Kosten.