PÖPPELMANN
Kunststoff. Machen wir.

Wir arbeiten heute an den Themen von morgen: Mit weltweit über 2.500 Mitarbeitenden schaffen wir im Familienunternehmen Pöppelmann - gegründet im Jahr 1949 in Lohne - konkrete Mehrwerte für Kunden in über 90 Ländern. Unsere Expertenteams für innovative Kunststoffkonzepte sind in den globalen Märkten in den Bereichen Automotive, Medizintechnik, Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie sowie Gartenbau zuhause. Wir übernehmen Verantwortung für die Ergebnisse unseres Handelns. In unserer unternehmensweiten Initiative PÖPPELMANN blue® erarbeiten wir zukunftsweisende, ressourcen- und klimaschonende Kunststofflösungen für unsere Geschäftsbereiche.

PRODUKTION UND VEREDELUNG VON KUSTSTOFFBAUTEILEN

Zeiten ändern sich, und das ist gut. Kreislauf- statt Wegwerfgesellschaft. Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit stellen Sie vor die Herausforderung, Ersatzteile langfristig verfügbar zu halten.

Unser Beitrag:
Skalierbare Auflagen – Wir können jede gewünschte Menge produzieren, mag sie auch noch so klein sein. 5 bis 5.000+ sind mit uns realisierbar.

Höchstmögliche Verfügbarkeit – Produktion und Lagerung individueller Seriengrößen für jederzeit schnelle Verfügbarkeit.

Alte und neue Materialien – Fehlende Rohmaterialien oder nicht mehr lieferbare Standardmaterialien compoundieren wir gerne.

Dokumentierte Qualität – Vereinbarte Qualitätskriterien sind selbstverständlich und dokumentierbar.


WERKZEUGBAU UND DIGITALISIERUNG
In Zeiten der Friday-for-future-Bewegung sind Nachhaltigkeit und Cradle-to-Cradle-Prozesse wichtig, um die industrielle Produktion zukunftsfähig zu gestalten.

Unser Beitrag im Rahmen eines nachhaltigen Ressourceneinsatzes :
Werkzeug-Service – Reparatur und Überarbeitung Ihrer Werkzeuge über die gesamte Lebensdauer Ihrer Produkte. Auch neue Werkzeuge erstellen wir Ihnen gerne.

Werkzeug-Lagerung – Die professionelle Wartung und Einlagerung Ihrer Werkzeuge garantiert eine schnelle Verfügbarkeit.

Werkzeug-Digitalisierung – Komplette Erfassung und Aufbereitung von Werkzeug- oder Artikeldaten.

Werkzeug-Rekonstruktion - Reverse Engineering ermöglicht uns, verlorene Werkzeug- oder Artikeldaten zu rekonstruieren.

Wir haben im Jahr 2014 die Firma Zink Kunststoffsystemtechnik GmbH inklusive Kunden und Personal übernommen.
Am 01.11.2018 haben wir dann die Firma neu gegründet und diese in RABATECH Kunststofftechnik GmbH umbenannt.
Mittlerweile sind wir auf einen Personalstand von 37 Mitarbeitern und einen Maschinenpark von 23 Spritzgussmaschinen im Bereich von 12,5 Tonnen bis 420 Tonnen gewachsen.
Unsere Stärken sind es schon in der Entwicklungsphase unseren Kunden die Unterstützung anzubieten.
Wir machen die Materialauswahl, optimieren Bauteile Spritzgussgerecht machen die Werkzeugauslegungen und Konstruktionen, bauen die Werkzeuge und bringen dann das Projekt in Serie.
Unsere Kernkompetenz liegt in hochtechnischen Präzisionsteilen in Vielfachkavitäten bis zu 48 Fach.
Unser Team besteht aus mehreren gelernten Spritzgusstechnologen und Meistern, Konstrukteuren und Werkzeugmachern.

Wir entwickeln und bauen unsere eigenen Entnahmehände genau auf die Bauteile abgestimmt. Somit können auch linke und rechte Teile in einem Werkzeug gefertigt und sauber getrennt werden.

Auch Einzelnestentnahme gehört zu unserem Portfolio, mit bis zu 16 - Fach Kavitäten.

Verchromen, Bedampfen, Lackieren, Wassertransferdruck, Ultraschallschweißen, Heissprägen und Bedrucken der Bauteile gehören ebenfalls zu unseren Stärken die wir selbst oder mit unseren Partnern umsetzen können.

Die eigene Montageabteilung, in der wir verschiedenste Baugruppen fertigen, ist in einem stetigen Wachstum.

Mit ca. 30 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 40-200 Tonnen Zuhaltung, ist die rekuplast GmbH der perfekte Partner für die Herstellung von Bauteilen mit einem Spritzgewicht von 0,05 bis 500 Gramm.

Unser Maschinenpark besteht vorwiegend aus Maschinen der Marken Arburg und Demag Sumitomo. Damit sind wir bzgl. Genauigkeit und Zuverlässigkeit bestens aufgestellt. Dies spiegelt sich auch in unseren permanent statistisch überwachten Maschinen- und Prozessfähigkeiten wider.

In unserer Spritzgussfertigung bilden wir für einzelne Teile Stückzahlen von 100 bis 40.000.000 Stück pro Jahr ab. Im höheren Stückzahlbereich sind die Prozesse, je nach Bauteilkomplexität, voll automatisiert.

Um eine perfekte Serienqualität sicherzustellen, wird jedes Bauteil mit der passend konfigurierten Maschine produziert. Dabei werden die Zuhaltung und das Schneckenverhältnis optimal auf das Bauteil abgestimmt – ohne Kompromiss! Die Einhaltung spezifizierter Prozessparameter ist dabei selbstverständlich.

Unsere Organisation ist bezüglich Ordnung und Sauberkeit nach den Maßstäben der 5S-Philosophie strukturiert. Dabei legen wir viel Wert auf einen gerichteten Materialfluss und setzen hierfür einen Portalförderer ein, welcher die Produktion mit dem Bereich Lager und Versand verbindet. Damit sind FIFO und Chargenrückverfolgung, vom Rohstoff bis zum ausgelieferten Bauteil, gesichert.

Sie benötigen Unterstützung im Bereich der hochqualitativen Kunststoffberarbeitung sowie der Baugruppenmontage oder suchen einen starken und kompetenten Partner, der Ihnen kooperative sowie faire Zusammenarbeit bietet?

Hier ist RENA Ihr richtiger Ansprechpartner.

Unsere polnische Unternehmensgruppe ist Ihr Komplettanbieter auf dem Gebiet der mechanischen Kunststoffbearbeitung bzw. -Montage und der mechanischen Baugruppenfertigung von mechanischen sowie mechatronischen Bauteilen (OEM).

Wir fertigen und montieren das komplette Sortiment an Baugruppen, von einfachen bis komplexen Maschinenelementen. RENA kümmert sich um alle Ihre Fertigungs-, Montage und Servicewünsche aus den Bereichen der Kunststoff- und Baugruppenfertigung.

Klare Vorteile für Sie:

- Optimierte Abläufe im kompletten Fertigungsprozess erhöht die Wirtschaftlichkeit und senkt Ihre Kosten
- Einzelne Leistungen sind transparent dargestellt und somit für Sie besser nachvollziehbar
- Hohes Qualitätsbewusstsein, von der Planung bis zur Realisierung, garantiert einwandfreie Produkte

Wir begleiten Sie vom ersten Entwurf bis zum fertigen Produkt.

Fordern Sie uns! Wir freuen uns auf die individuelle Bearbeitung Ihres Auftrages.
Ihr Team der RENA

Kontaktieren Sie uns gerne per Telefon oder über das Kontaktformular sowie per Mail.


Weitere Infos erhalten Sie im Downloadbereich und unter: www.pl.rena.com oder www.rena.com

Wir entwickeln und fertigen technische Kunststoffteile in anspruchsvollstem Design und in höchster Präzision für sämtliche Industriezweige. Kundenorientierung, Service und Qualität sind unsere Kennzeichen. Innovative Lösungen für technisch anspruchsvolle Aufgaben, von der Idee bis zur Serienlieferung, stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Unser Fokus liegt hierbei in der Realisierung wirtschaftlich optimaler Lösungen für Sie. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit entstehen Innovationen, die einen echten Mehrwert für Sie bedeuten. Durch unser Leistungsspektrum benötigen Sie vom Design bis hin zum fertigen Serienprodukt nur einen Partner für alle Fragen rund um den Kunststoff.

Präzisionsspritzguss, Mehrkomponentenspritzguss (2K und 3K), Thermoplastschaumguss (TSG), Filtertechnik, Zahnräder, sowie Insert-/Outsert-Technik und die Verabreitung von Hochleistungskunststoffen bilden die Grundlage unserer Produktionstechnologien. Ihre anspruchsvollen Bauteile fertigen wir auf Spritzgiessmaschinen mit Schliesskräften von 150 kN bis 5.000 kN und Spritzgewichten von 0,3 g bis 2.000 g. Die benötigten Spritzgiessformen fertigen wir in unserem betriebseigenen Formenbau oder aber auch mit internationalen Partnern.

Die Oberflächen Ihrer Artikel veredeln wir durch Lackieren, Bedrucken, EMV-Beschichtungen und dekorative Metallisierungen. Zum Fügen von Bauteilen setzen wir Schweiss- und Klebetechniken ein. Gerne montieren wir Ihnen Baugruppen oder Ihre kompletten Artikel und verpacken diese nach der Funktionsprüfung auch in Verkaufsverpackungen.

Wir sind ein mittelständischer Full-Service-Anbieter mit Sitz in Wolfsbuch bei Creglingen.

Unser Know-How liegt in der Entwicklung und der Produktion von Kunststoffteilen,
technischen Teilen und sonstige Konsumgütern sowie Lohnschäumen mit 1K Pur Schaum.
Aktuell wickeln wir Projekte (Kunststoff- und Alu) für verschiedene Auftraggeber im Bereich
der einkomponentigen Schaumdichtungen ab und beabsichtigen, unsere Kapazität in diesem
Geschäftsbereich auszuweiten.

Die Riedmüller Kunststofftechnik GmbH in Radolfzell ist in drei Segmenten der Kunststoffverarbeitung erfolgreich tätig:

- Acrylglasverarbeitung und Einbettungen von Objekten für Werbung und Technik.

- Spanende Bearbeitung wie Fräsen, Drehen, Kleben, Biegen, Laserschneiden sowie das Veredeln mittels Bedrucken, Gravieren und Personalisieren.

- Spritzgusstartikel mit neuster Maschinentechnologie gefertigt. Von der Konstruktion über Werkzeugbau bis zum fertigen Artikel.

- Herstellung von PUR-Schaumformteilen.

Namhafte Konzerne und Unternehmen schätzen das exakte Arbeiten und die gute Balance zwischen Wirtschaftlichkeit und Qualität der Firma Riedmüller Kunststofftechnik GmbH seit Jahrzehnten.

Die Röchling Medical Waldachtal AG ist ein kunststoffverarbeitendes, innovatives Unternehmen innerhalb der Röchling-Gruppe, das mit einem breiten Portfolio an fertigungs- und montagetechnischen Kompetenzen (Spritzguss, Extrusion, Spanende Bearbeitung, Montage) anspruchsvolle Teile, Komponenten und ganze Baugruppen für verschiedenste Anwendungen (Industrie- und Medizintechnik) fertigt.

Als Lösungsanbieter bietet die Röchling Medical Waldachtal AG ein weites Servicespektrum an. Von der Produktentwicklung, über Risikomanagement und Validierung bis hin zur Zulassung bieten unsere Spezialisten von der Idee bis zum fertigen Produkt auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten Lösungen auf höchstem Qualitätsniveau.

Rodex d.o.o. fertigt elektromechanische und elektronische Baugruppen sowie Geräte gemäß spezifischem Kundenwunsch in kleinen und mittleren Losgroessen. Auf der Basis nachhaltiger Erfahrung im Bereich der Wicklung spezialisierter elektromagnetischer und Sensor-Spulen können vom Werkzeugbau über Kunststoff-Spritzguss bis hin zu integrierten Bauelementen komplexe Lösungen in der Zusammenarbeit mit dem Kunden individuell entwickelt und gefertigt werden.

Rodex doo ist ein modernes, technologiegeprägtes Familienunternehmen mit rund 100 Mitarbeitern. Seinen Ursprung hat das Unternehmen als Be-triebswerkstatt und wurde in seiner heutigen Form 1992 gegründet.
Begonnen hat das Unternehmen mit der Produktion von einfachen Wickelgütern auf Kundenwunsch. Dies wurde zu einer Mittelserienproduktion in der Folge ausgebaut. Zwischenzeitlich werden als Reaktion auf die Anforderungen und Bedürfnisse des Marktes hochwertige und anspruchsvolle Spezialwicklungen und Elektromagnete sowie Sensorspulen hergestellt.
Um umfassend Kundenbedürfnisse erfüllen zu können, wurde die Produktion um eine Werkzeug- und Spritzgußteileproduktion erweitert. Mit dem vollständigen Angebot von der Werkzeugherstellung, Produktion von komplexen Spritzgußteilen, elektromagnetischen Spulen und Integration zu elektromechanischen und elektonischen Baugruppen können wir umfassende Kundenlösungen aus einer Hand liefern.
Natürlich übernehmen wir auch die ergänzenden Aufgaben in der Wertschöpfungskette von der Materialbeschaffung über die Produktionsplanung bis hin zur zeitgerechten Lieferung und Bereitstellung der Produkte beim Kunden.

Als mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen zeichnet sich Rodex doo durch Qualität, Flexibilität und Kundennähe aus. Aus dem Herzen Europas können wir die verkehrsgünstige Lage Sloweniens zum Vorteil des Kunden nutzen.

WARUM RODEX?

• Hohe Effizienz
• Qualität für höchste Ansprüche
• Wirkungsvolles „know-how“
• Technologische Vielfalt
• Absolute Zuverlässigkeit
• Konkurrenzfähigkeit im Preis-Leistungsverhältnis
• Kurze Lieferzeiten incl. Logistikdienstleistung
• Höchstmaß an Unterstützung bei der Umsetzung kundenspezifischer Ideen
• Kompletter Service rund um das Produkt
• Weites Ausmaß an persönlicher Betreuung
• Keine Entfernungs-, Zoll- oder Sprachbarrieren
• Jährlich nach dem ISO 9001 vom TÜV Bayern zertifiziert

IDEENUNTERSTÜTZUNG – KONSTRUKTION UND FERTIGUNG VON WERKZEUGEN –MATERIALMANAGEMENT – FERTIGUNG DES PRODUKTES – VERPACKUNG –WELTWEITE LIEFERUNG und AFTER SALES BERATUNG

PRODUKTE:
- Formen und Werkzeuge
- Kunststoffteile und Metallteile
- Wickelgüter, Spulen
- Sensoren
- Elektromagnete
- Baugruppen, Apparate
- Verpackung

Wir sind:
Ein mittelständischer Spritzgussbetrieb mit eigenem Formenbau
Mit Niederlassung in Rumänien
Zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000 und ISO TS16949

Umsatz: 10 Mio Euro
Mitarbeiter: 65, davon 10 im Werkzeugbau
Gesamtfläche: 2.800 m²
Maschinen: 28
Schußgewicht: 0,5 bis 450 gr
Materialien: technische Thermoplaste: PA – auch teilaromatische PA-Blends, PBT, ABS,
POM, TPE,
Hochleistungsthermoplaste: PPA, PPO, PPS, PEI, LCP
Mit verschiedenen Füllstoffen und Einfärbungen


Wir liefern in folgende Branchen:
Automobilindustrie
Elektrotechnik
Maschinenbau
Gerätemedizin

Unsere Stärken:
Sondersteckverbinder (auch mit umspritzen Kontakten)
Umspritzte Einlegeteile, auch mit vollautomatischem Roboter-Betrieb
Baugruppenmontage (auch große Stückzahlen) mit Automatisierung, incl. 100%-Prüfung
Sichtteile (z.B. Scheibenwischerabdeckungen, Schalterfassungen,..)
Dünnwand-Teile (z.B. Elektronikgehäuse für Sensoren)
Führungsschienen (lange Teile mit hohen Geradheitsanforderungen)
Mehrkomponententechnik
Mikrospritzguss

Unser Service:
Projektmanagement nach Automobil-Standard
Professionelle Beratung und Unterstützung
Konstruktion mit 3D-CAD-System ProE
Beschaffung von Prototypen
Durchgängiger Prozess von der Produktentwicklung und Engineering bis zur
Serienlieferung

Kunststoff-Zerspanung

Salling Plast blickt auf eine fast 50-jährige Geschichte zurück und ist seit seiner Gründung im Jahr 1967 in Familienbesitz. Was als Einmannbetrieb begann, ist heute ein Unternehmen mit über 100 Beschäftigten, das seine Produkte in zahlreiche Länder innerhalb und außerhalb der EU exportiert.

Ständig erweitern wir unser Produktsortiment, das derzeit 40.000 Artikelnummern umfasst: von vorgedämmten Fernwärmeprodukten bis zu Fittings und anderen Formen von Kunststoffrohren und Kunststoffmantelrohren sowie einer Vielzahl von Spezialprodukten. Die Entwicklung findet stets in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden statt.

Ein immer größerer Teil der Produktion besteht aus Speziallösungen, die wir mit unserem flexiblen und effizienten Produktionsapparat nach allen Gesichtspunkten meistern – wozu auch die Herstellung von Werkzeugen und Maschinen für die Produktion gehört.

Die Produkte werden u. a. für Fernwärme und -kälte, Brauch- und Abwasseranlagen, Lüftungsanlagen, die Lebensmittelindustrie (z. B. Schlachthöfe, Molkereien und Brauereien), die chemische Industrie und die Offshore-Industrie verwendet. Der Exportanteil liegt bei etwa 50 % der Produktion.

Unsere interne Qualitätsabteilung stellt laufend sicher, dass die Produktion jederzeit die geltenden Normen und Regeln gemäß der Qualitätsnorm ISO 9001:2008 einhält. Die Produktion von Fernwärmerohren erfolgt gemäß EN 253:2013 sowie den zugrunde liegenden Standards.