Unsere Kernkompetenz Kunststoffspritzguss wird stetig erweitert um neue Fertigungs- und Veredelungstechniken. Diese reichen aktuell u.a. vom Thermoforming und Ultraschallschweißen über Tampondruck, Heißprägen, Siebdruck, Lackieren, Abtrags- und Schneidlasern, PVD-Metallisieren bis hin zum robotergeführten Dichtungsschäumen und Hochglanzpolieren.

Beispiellos ist jedoch unsere durchgängige INLINE-Fertigungsphilosophie. So können wir mit unserem Knowhow in der Automatisierungstechnik das Spritzgießen direkt und vollautomatisiert mit sämtlichen Oberflächenveredelungs- und Montageprozessen verknüpfen und erreichen dadurch eine einzigartige Prozesskonstanz und Wirtschaftlichkeit bereits bei kleinen und mittleren Losgrößen.

Die "VDL Parree bv" ist ein Unternehmen der VDL-Gruppe. Dies ist eine Gruppe von rund 87 weltweit operierenden Unternehmen mit ungefähr 10.500 Mitarbeitern. Im Jahr 2015 erzielte die VDL-Gruppe einen Jahresumsatz von EUR 2.686 Mio. Die VDL Parree bv ist hauptsächlich Hersteller technischer Produkte und Baugruppen für Unternehmen in unterschiedlichen Industriezweigen.

Als Zulieferer entwickeln und produzieren wir seit mehr als 60 Jahren aus Kunststoff hergestellte Spritzgussteile, metallische Stanz-, Press- und Tiefziehprodukte und kleinere Einzelteile, aus denen diese Produkte bestehen.
Die technologischen Möglichkeiten des modernen Maschinenparks machen Parree zu einem interessanten Partner in einem breiten Fachgebiet. Matrizen und Stempel werden in unserem eigenen Werkzeugbau hergestellt, geändert und gewartet. Zugleich kaufen wir schon seit vielen Jahren Matrizen direkt in Fernost.

Im Allgemeinen spritzgießen wir aus Kunststoff hergestellte Teile aus fast allen technischen Thermoplasten auf 25 bis 1.700 Tonnen schweren Spritzgussmaschinen.
Das Umspritzen der (eigenen) Metallteile ist eine unserer Spezialitäten. Außerdem spritzgießen wir auch Teile mit Gasinjektion.

Im Bereich der Metallarbeit produzieren wir Bestandteile aus Band- und Blechmaterial. Die hierfür verwendeten Werkstoffe sind unter anderem vorverzinktes Stahl, Aluminium, Kupfer und so weiter. Die einschlägigen Maschinen bestehen aus sowohl Schnellpressen für kleinere Bestandteile als auch aus Exzenter-Pressen für die größeren Teile. Diese werden auf zwischen 12 und 300 Tonnen variierenden schweren Maschinen hergestellt.

Innerhalb der Entwicklungsabteilung werden Produktentwürfe in einem frühest möglichen Stadium auf ihre Herstellbarkeit geprüft. In einer sehr intensiven Zusammenarbeit mit dem Kunden werden alle Produktphasen begleitet. So entsteht eine optimale Wechselwirkung zwischen Kunden, dem Werkzeugmacher und dem Produzenten.

Qualität spielt bei Parree B.V. die Hauptrolle. Die Überwachung dieser Qualität ist im ganzen Unternehmen ein Hauptziel, so dass wir die Kosten beschränken können. Natürlich ist die Wahrung der Qualität auch die Philosophie innerhalb unseres Unternehmens.
VDL Parree ist ISO 9001:2008 und ISO/TS 16949:2009 zertifiziert.

Systemlieferanten
Mucell verfahren
Organoblech
Insert und Outsert Moulding.
Praegen
IML und FIM
2- Komponenten Spritzgiessen

Wir sind 3-K-, 2-K- und 1-K-Spritzgießer. Wir selbst sind oft fasziniert von den komplexen Innovationen, die wir in die Welt bringen. Manchmal ist es aber gerade die Einfachheit unserer Lösungen, die Ihre Aufmerksamkeit erregt. Wir garantieren Qualität ohne Kompromisse und konzentrieren uns ständig auf die Entwicklung effizienter und wirtschaftlicher Lösungen.
Dies erreichen wir, indem wir eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten und den optimalen Weg durch den vielfältigen und sich schnell entwickelnden Mix möglicher Formgebungs-, Montage- und Verarbeitungstechnologien finden.

Veltech ist ein Engineering- und Fertigungsunternehmen mit Sitz in der Türkei.
Veltech ist mit seiner Vielzahl von Technologien (Bearbeitung, Drehen, Schweißen, Beschichten, Blechbearbeitung und) auf seinem Maschinenpark ein AS9100-zertifizierter Lieferant einiger globaler Luft- und Raumfahrt- und Automobilunternehmen.

„Stillstand ist Rückschritt" – dieser Satz trifft wohl auf keinen Unternehmensbereich so zu wie auf die Kunststoff- Branche. Und darum arbeiten im altmärkischen Sandau rund 30 Mitarbeitern permanent daran, VKT Produkte immer weiter zu optimieren, Service und Betreuung noch schneller und individueller zu gestalten und der Zeit stets einen Schritt voraus zu sein.

Die VKT GmbH fertigt auf über 5.000 m² Extrusionsprofile aus PVC, ABS, PS, PP, PE, TPE ( Extrusion ). Mit insgesamt acht Fertigungslinien sind wir in der Lage, Profile unterschiedlichster Geometrien und Auslegungen zu fertigen. Dies bedeutet hohe Flexibilität in der Fertigung. Durch einen eigenen Fuhrpark liefern wir "Just inTime".

Eine eigene Konstruktion unterstützt Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Vorstellungen, denn:

"Wir profilieren Ideen!"


Auszug Produktpalette: Selbstklebende Glassprossen; Deckleisten / Dichtleisten; Einfassprofile; U-Profile; Winkeleinfassungen; H-Profile; FBA-Systeme; Haustürprofile; Flachleisten; Knickleisten; Flachleisten auf Rolle selbstklebend; Flachleisten mit Weichlippe; Hohlkammerprofile; Vierkantrohre; Winkel / Hohlkammerwinkel; Gleichschenklige Winkel; ungleichschenklige Winkel; Hohlkammerwinkel; Z-Profile; Rolladenführungen; Abrolleisten; Kastenaufnahmen; Einführungstrichter; Abschluß-Endkappen; Beschläge; Zierprofile; Zierstücke; Universal-Verglasungsklötze; Universal-Verglasungskeile; PVC-Profile in RAL 9001; Klappladen fertig konfektioniert; Pfostenverbinder; Eckschweißverbinder

„VIK-COMPOSITE“ GmbH ist eine deutsche Gesellschaft. Hersteller und Anbieter von Hilfsmaterialien, Anlagen und
Werkzeugen für die Fertigung von Composite Bauteilen.

Gegründet im Jahr 2008, hat unsere Gesellschaft sich als solider Partner in der EU, den GUS-Staaten und Asien etabliert.

Wir nehmen an internationalen Messen teil, entwickeln uns dynamisch und erobern dadurch neue Märkte.
Regelmäßig nimmt unsere Gesellschaft an wissenschaftlichen Konferenzen und Seminaren teil.

Unsere Unternehmensstrategie erfolgt durch Vorwegnahme der Marktentwicklungen und durch Lieferungen
von Hightech-Produkten an unsere Kunden, entsprechend den anspruchsvollsten Anfragen.

Unsere Arbeit ist durch zwei wichtige Grundsätze geprägt : Individuelle Behandlung
jedes Kunden und die Lösung jedes Problems mit dem Ziel, nur ein erfolgreiches
Ergebnis zu erreichen.

Dadurch ist unsere breite Produktauswahl immer mit neuen
fortgeschrittenen Materialien ausgefüllt, um den letzten Anforderungen
im Hightech-Bereich zu entsprechen.

Wir sind ViPex, einem thermoplastischen Form Unternehmen, spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion einer breiten Palette von Kunststoff-Produkte, nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.
Unsere Produktion umfasst wissen, wie Spritzguss-Funktionen zusammen mit Versammlung, die, Tampondruck, Schweiß-, Heißpräge-und Siebdruck sowie Formen Management umfasst.

DIE VISIOTECH VERFAHRENS- ,WERKSTOFF + PROZESSWELT

Einzel- oder Serienteile?
Wir fertigen Kunststoff + Metallteile ab Stückzahl 1 für Sie. Dabei ist unerheblich ob 3D Druck, Vakuumguss, Rapid Tooling oder CNC Fertigung. Aufgrund unserers eigenen großen Maschinenparks bzw. Partnernetzwerks können wir verfahrensunabhängig wirtschaftlich und technisch nach Ihren Ansprüchen beraten unfd fertigen.

Baugruppenmontage?
Die Montage der von uns produzierten Teile mit angelieferten oder zugekauften Produkten bewältigen wir in unserer Montagehalle... auch mit definierten Prozessen.

3D Scan?
Wir können auch andersrum. Von real…zu digital...mit unserem 3D Scanner und CAD Abteilung bis zu Konstruktionsdaten.

Produktentwicklung?
Gehäuse, Greifer, Wanduhr,... wir sind keine Designer aber erfahrene Konstrukteure und Tüftler!


VERFAHREN/PROJEKT GEFUNDEN? WIR DENKEN + FERTIGEN IN PROZESSEN und PRODUKTEN!
Die Kunst Verfahren, Materialien und Kundenanforderungen zu verknüpfen...

Die Fertigungsprozesse: VISIO Basic, eco, Fast + Series

Company „Vitalii & Son“ has been developing and producing stretch moulds for PET bottles and containers even since this technology first took off in 1988 in Bulgaria.
With our many years of experience, we guarantee the optimum design and contruction of the blow moulds to give you the best possible bottle quality. We have detailed knowledge of all the different types of machines. Thanks to our own manufacturing technologies, and especially our high end generation machines, we achieve the shortest possible lead times. In our well-equipped blowing laboratory, a wide range of tests and inspections can be performed before the start of production. Leading bottle makers value our competence and make regular use of our services.
We concentrate our knowledge on the classic decision, we refuse to make the quick-change mould because we deeply believe that the life of this type of the moulds are short.
We never forget about people who install the moulds.

Large Moulds
Our know-how extends up to “containers” with a content of 5, 10, 12, litres and even 5 gallons in a wide variety of shapes.
Our design department is familiar with the special features of these large containers and the possibilities of production on the various types of blowing machines. Comprehensive advice for such projects is available to you at any time.
Hot-Fill Blow Moulds
We have already produced a large number of steel moulds for the hot-fill technology.
Through the development of own manufacturing technologies, we reach smooth surfaces. We cut the manufacturing costs for those moulds considerably and in the same time reduce the weight of the moulds.