Die DeRoBa GmbH bietet Rotorfertigung und Rotorbandagierung aus einer Hand. Wir fertigen Wellen, bringen Rotorbleche auf, kleben Magnete und Bandagieren ihren Rotor.
Hierbei haben wir uns auf die mechanische Bearbeitung speziell das Rundschleifen von faserverstärkten Bauteilen und Magnetrotoren spezialisiert.

Im Einkauf liegt der Gewinn…, nicht nur das!

Schlagen Sie mehrere Fliegen mit einer Klappe:

1. Profitieren Sie von günstigen Einkaufspreisen
2. Steigern Sie Ihren Gewinn und sorgen Sie für Wachstum
3. Gewinnen Sie ein hohes Maß an Flexibilität durch schnelle Lieferung
4. Stärken Sie Ihr Wettbewerbsfähigkeit und festigen Ihre Position am Markt
5. Sorgen Sie für Wachstum trotz Kapazitätsengpässen und ohne Investitionsrisiken
6. Verbessern Sie ihre Kundenzufriedenheit durch termintreue Lieferung und höchste Qualitätsstandards

Ob CNC-Drehteile oder CNC-Frästeile in Klein-, Großserien, wir bearbeiten alle am Markt verfügbaren Materialien in 7 Achsen CNC Dreh-, und bis zu 5 Achsen CNC Frästechnik Ihr spezifisches Produkt genau nach Ihren Vorgaben.

Da wir als deutsches Unternehmen unsere Produktion mit ausgezeichnete Industrie-Qualität samt modernster CNC- Maschinen in der Türkei aufgebaut haben, können wir Ihnen neben deutscher Top-Qualität, Attraktive Preise, schnelle Lieferzeiten, hoher Kompetenz und einen direkten Ansprechpartner in Deutschland bieten.

Dabei entsteht keine Sprachbarriere, keine kulturelle und Mentalitätsunterschiede.
Wir denken deutsch und wissen, welche Anforderungen Sie an Qualität, Termintreue, Preis, Technik etc. stellen. Wir wissen, was Sie von einer Zusammenarbeit erwarten.

Billig-Qualität zum günstigen Teilepreis können viele.
Wir können „German Quality“ zum günstigen Teilepreis.

TERNPLAS ist ein Familienunternehmen, das von dem gebürtigen Baden-Württemberger aus Deutschland Ergün Toprak gegründet wurde und mit seiner deutschen Industriekompetenz der Automobilindustrie den Produktionsstandort in Ankara / Türkei mit Enthusiasmus führt.

Als Dienstleistungs- und Serviceunternehmen begleiten wir unsere Kunden mit beispielloser Technologiekompetenz bei der Herstellung von Metall- und Kunststoffteilen in der Zerspanungstechnik, Kunststofftechnik und Formenbau.

Wir bieten weltweit für unsere Kunden Fertigungskapazitäten für Einzel- und Serienfertigungen in allen unseren Geschäftsbereichen. Hierzu arbeiten wir im Team mit hohem Qualitätsbewusstsein auf modernsten Maschinen und Anlagen.

Im gemeinsamen, engen und professionellen Austausch erreichen unsere Kunden die besten Lösungen und Wirtschaftlichkeit.

Unsere Kunden schätzen und profitieren unsere lukrativen Leistungen von der Entwicklung, Serienproduktion bis hin zur Logistik mit vorteilhaften Produktionskosten in der Türkei.

Wir leisten unseren wichtigen Beitrag zum weiteren Erfolg unserer Kunden in den Branchen Maschinen-, Automobil- und Anlagenbau, sowie Medizintechnik und Elektrotechnik.

“Der Schlüssel für unseren Erfolg ist der Erfolg unserer Kunden“

Dickinson Philips Ltd ist ein Spritzgießer, die eine aus einer Hand bieten, um Ihr Produkt von der Konzeption über die Konstruktion, Prototypenbau, Werkzeugbau und in Betrieb zu nehmen.

Wir sind spezialisiert auf Kleinserien und Kleinstserien sowie Einzelteil und Prototypenfertigung. Zu unserer Ausstattung zählen unter Anderem eine Plasma-Feinstrahlanlage, eine Wasserstrahl-abrasivschneidanlage, Bohr- Dreh und Schleifmaschinen sowie Schweißarbeitsplätze.

LKW - Zufahrt und Stapler vohanden

Unser Firmenname, Modell und Formenbau, suggeriert das wir Schiffsmodelle oder Automodelle erstellen, doch ist der Modellbau in dieser Form nur ein teil unseres Angebotes.

Wir haben uns den individualisierten Kundenwünschen angepasst und unser Angebot in den letzten 10 Jahren sehr erweitert.

Ich möchte Ihnen hier nur kurz unser weites Angebotsspektrum vorstellen, wenn Sie erlauben.

Ein Schwerpunkt unser Tätigkeit liegt zum einem in Bereich Laser -schweißen und -schneiden. Hier fertigen wir Serien, Kleinserien, so wie Einzelstücke an. Wie das Laserschneiden von Segmente, z.B. Edelstahl- Gelenkteile und Teilen bzw. Segmente aus Stahl- oder Aluminiumplatinen oder das 3D beschneiden von Bauteilen. Weiter dass 3D Laserschweißen von Baugruppen aus Stahl- oder Aluminiumteilen, z.B. Gehäuse, Baugruppen oder Kontaktpunkte mit besonderer Beanspruchung. Unsere Kunden sind hier Automobilzulieferer und Metallverarbeiter, so wie Maschinenbauer.

Unseren klassischen Tätigkeitsbereich, die Unterstützung bei der Produktentwicklung, speziell im Prototypenbau, betreiben wir in einer erweiterten Form. Das schnelle erstellen von neuen oder veränderten Bauteilen, Designmodellen, Versuchsmodellen, Testobjekten aber auch Funktionsteilen, die in geringer Stückzahl benötigt und in Produkten für den Kunden oder zum testen verbaut werden, gehört zu unserem Angebot. Laminate, Armaturbretter, Kunststoff- Gelenke, Klipse, auch Kunststoff- bzw. Aluminium- Sitzteile, Abdeckungen, Verblendungen, Griffe, Flansche, Befestigungen oder Gehäuse und vieles mehr aus Kunststoff, Holz, Aluminium oder andere NE- Metalle. Unsere größten Kunden in diesem Bereich sind Automobilhersteller.

Sie sehen, ein sehr breites Spektrum das wir Anbieten und das ist noch nicht alles.

Im Kunststoffbereich bieten wir weiter, Kleinserien und Sonderanfertigungen, auf Basis von Rapid Prototyping (FDM), Niederdruckspritzgießen (RIM), Laminiertechnik und Gießtechnik. Dieser Bereich ist interessant für Unternehmen die ein sehr individualisiertes Produktangebot bieten. Oder wenn die Anfertigung von Serienwerkzeugen auf Grund der Stückzahl zu unrentabel ist. Wir bieten eine flexible, schnelle und kostengünstigere Alternative. In diesen Bereichen sind unsere Kunden Gerätehersteller oder Zulieferer, sowie Ausrüster und Maschinenbauer.

Im Formen-, Lehren- und Werkzeugbau erstellen wir z.B. Urmodelle, Gießereimodelle, Silikonformen aber auch Ziehanlagen, Vorrichtungen, sowie Stempel- und Klopfwerkzeuge.

Im Modellbau bieten wir weiter für den Ausrüstungsgüter-, Designer-, Modell-, Gestaltungs- und Interior- Bereich die Anfertigung von individuellen Einheiten, Kleinserien und Einzelstücke bzw. -Teile, aus Holz, Kunststoff und Aluminium an. Das sind z.B. gebrauchsfertige Teile, Einheiten oder Segmente, die aufgrund ihrer individuellen Form und geringeren Stückzahl nicht in Serie gefertigt werden, da der Aufwand dafür zu groß ist.

Als Basis dienen meistens CAD- Daten, aus denen in unseren Technikzentren die individuellen Produkte entstehen. Um Präzision und Qualität am Ende zu bestimmen und zu garantieren bieten wir Messaufnahmen & -daten.

Gegründet 1928 in Neustadt bei Coburg, ist die Dietz GmbH einer der führenden Hersteller von technischen Präzisionsfedern Drahtbiegeteilen und Hybriden Baugruppen. Als mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmen mit 170 Beschäftigten beliefert Dietz namhafte und internationale Kunden aus den verschiedensten Industriezweigen, wie etwa der Automobil- und Elektroindustrie oder der Haus- und Medizintechnik. Das umfassendes Spezialisten-Know-how und eine sorgfältige Fertigung in Hightech-Produktionsanlagen sorgen für maßgeschneiderte Lösungen von höchster Präzision und Qualität.

Um erfolgreich zu sein, ist der Einsatz modernster Technologie unverzichtbar. Wir haben uns den Herausforderungen der Märkte stets gestellt und technologisch Schritt gehalten – mit Erfolg:

Heute sind wir ein Unternehmen mit einem innovativen Produktportfolio – ein leistungsfähiger und kompetenter Partner in allen Bereichen.

Spritzguss von Kunststoffteilen von 0,1g bis 3000g / Serien von 1000 Stück bis mehrere Millionen / Tampondruck / Montage / Bau von Werkzeugen

An den Standorten Kornwestheim und Mosbach fertigen wir technische Kunststoffspritzgussteile sowohl in Großserien mit Jahresmengen über 1 Mio. Stück als auch Kleinserien mit Jahresmengen von 1000 Stück. Effiziente Produktionslinien garantieren Ihnen immer den besten Preis. Die benötigten Spritzgießwerkzeuge werden im eigenen Formenbau hergestellt oder in unserem Netzwerk deutscher und chinesischer Werkzeugbauer geordert. Zu umspritzende Metallteile beziehen wir größtenteils von unser 30km entfernt sitzenden Schwestergesellschaft. Unsere Kunden erhalten Ihre Kunststoffteile daher unkompliziert direkt aus einer Hand.

Auf modernen Kunststoffspritzgießmaschinen fertigen wir Kunststoffspritzgussteile aus allen thermoplastischen Kunststoffen mit einem Gewicht von unter einem Gramm bis hoch zu 3kg. Als Spritzguss-Spezialist verarbeiten wir zur Herstellung von technischen Kunststoffteilen nahezu alle erdenklichen Plaste. Ein starker Grad an Automatisierung unseres Spritzgussverfahrens erlaubt es uns, innerhalb unserer Spritzgießerei Formteile in kleinen, mittleren sowie großen Stückzahlen herzustellen. Ein großer Teil der Spritzgussmaschinen ist mit Robotsytemen und Materialzulaufbändern ausgestattet.


Maschinenpark:

Wir verwenden bei der Herstellung Ihrer Kunststoffteile ausschließlich qualitativ hochwertige Spritzgießmaschinen der Marke ARBURG und DEMAG. Insgesamt können wir auf eine Kapazität von mehr als 25 Spritzgießmaschinen zugreifen. Spritzgussteile können mit einem Teilegewicht von 0,1g bis 3000g produziert werden. Hierfür stehen Spritzgießmaschinen an den Standorten Kornwestheim, und Mosbach mit Schließkräften von 20- bis 1300-Tonnen zur Verfügung.

Spritzgussmaterialen:

In unseren Spritzgießmaschinen können wir nahezu jeglichen plastischen Werkstoff („Formmasse“) verarbeiten. Alle gängigen Rohstoffe, wie zum Beispiel ABS, PA, PE, PP, PET, PMMA,, PC, POM, PS, ASA, SAN, TPE (in verschiedenen Shorehärten) aber auch aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PVDF, PSU sowie aus Biokunststoffen und WPC (Wood-Plastic-Compounds) mit Holzanteilen bis zu 70%.

Selbstverständlich sind sämtliche individuellen Einfärbungen möglich sowie die Ausstattung mit diversen Additiven (UV-Beständigkeit, Antistatikum, etc.), Füllstoffen (Glasfaser oder Glaskugel) und natürlich auch in V0-Ausstattung (Brandschutz und Glühdrahtbeständigkeit).

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Produktion technischer Gummiprodukte

Unsere Stärken:

rasche Angebotserstellung
flexible Auftragsabwicklung
kurze Lieferzeit

Wir verstehen uns als ein Partner unserer Kunden:
Gemeinsames Entwickeln von Artikeln aus Gummi
Beratung bei der Konstruktion
Auswahl der geeigneten Gummi-Qualität
Auswahl jenes Fertigungsverfahrens, welches ein optimales Verhältnis zwischen Werkzeuginvestition und Stückpreis verspricht