Ihr kompetenter Partner für Polygone und komplexe Bauteile

Unsere Schwerpunktbereiche sind die Entwicklung von Bearbeitungsverfahren und -maschinen sowie Lohnbearbeitung mit unserem großen modernen Maschinenpark.

Unseren Kunden sind wir ein zuverlässiger Partner und bieten ihnen anwendungsspezifische und fertigungsoptimierte Lösungen für ihre technischen Aufgabenstellungen.

Seit der Firmengründung haben wir uns mit der Entwicklung der Unrunddrehtechnologie ICTT beschäftigt, die heute unser Alleinstellungsmerkmal im Markt darstellt. Unsere Vision ist mit der Verwendung von optimalen Polygonverbindun - gen einen Beitrag zur Ressourcenschonung zuleisten.

Weltweit einmalig das ICTT-Verfahren zur Polygonherstellung

Das ICTT Unrundbearbeitungsverfahren für Wellen und Naben wurde von der Iprotec GmbH in langjähriger Arbeit entwickelt und zur Serienreife gebracht. Dieses ermöglicht die hochwirtschaftliche Herstellung von nahezu beliebigen polygonalen Konturen. Besonderer Wert wurde darauf gelegt, dass das Verfahren einfach in unterschiedliche Maschinenkonzepte integriert werden kann und die Verwendung des Verfahrens für den Anwender transparant und einfach ist. Entsprechende Software-Tools unterstützen Entwickler, Arbeitsvorbereiter, Maschinenbediener, Messtechniker bei der Verwendung diese einzigartigen Bearbeitungstechnologie.

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Wer sind wir und warum könnten wir Ihr kompetenter Partner zur Lieferung von Präzisionsdreh- und Frästeilen sein?
Auf welchen Gebieten haben wir umfassende Erfahrung?

Konstruktion, Fertigungsplanung- und Steuerung, Qualitäts-
sicherung in der zerspanenden Fertigung von Dreh-, Fräs- und Schleifteilen.
Beratung unserer Kunden und Lieferanten zu den Themen Fertigungsrationalisierung sowie Wertgestaltung und Wertanalyse.
Daraus erwächst Ihnen folgender Nutzen:

Wir öffnen Ihnen durch unsere Fachkompetenz und unsere guten Verbindungen den europäischen Einkaufsmarkt (Deutschland, Italien, Schweiz, Frankreich, Dänemark und Großbritannien).
Wir kennen die Fertigung unserer Produktionspartner im Detail, ihre Kenntnisse in speziellen Segmenten, ihre Stärken, aber auch ihre Schwächen.
Wir ordnen Ihren - oft sehr speziellen Drehteilbedarf - dem auf diesem Gebiet leistungsfähigsten Produktionspartner zu.

Derzeit liegt der Schwerpunkt auf der kleinen und großen Serienproduktion. Die Mitarbeiter von Ironicon verfügen jedoch auch über mehrere Jahrzehnte Berufserfahrung in der Auftragsproduktion. Darüber hinaus gehört auch die Herstellung von Werkzeugen zu unserem Profil.

Der überwiegende Teil unserer Produkte besteht aus Aluminium, verschiedenen Kunststoffen sowie rostfreiem Stahl und Werkzeugstahl.

Unsere Pläne für die Zukunft:
Das Streben nach Kapazitätserweiterung, Ausbau und Erweiterung des Maschinenparks ist für Ironicon mittelfristig ein wichtiges Ziel. Da sich jedes Unternehmen auf seine Mitarbeiter verlässt, gehört der Aufbau eines guten und funktionierenden Teams zu den langfristigen Hauptzielen.

Im Zuge der kontinuierlichen Erweiterung sowie zur Schaffung eines lebenswerteren Arbeitsumfelds werden derzeit Schritte unternommen, um in eine größere, neuere und modernere Produktionshalle umzuziehen.

Ironicon Kft. wurde im Jahr 2015 gegründet. Basierend auf den nationalen und internationalen Erfahrungen des Gründers war es das Ziel, einen modernen, dynamisch wachsenden Betrieb mit europäischen Standards und Ansätzen aufzubauen.

Nur ein halbes Jahr später wurde eine zweite CNC-Fräsmaschine in Betrieb genommen, um auf den drastischen Anstieg der Bestellungen zu reagieren. Durch wiederholte Bestellungen von Stammkunden sowie die Erweiterung des Kundenstamms verzeichnete Ironicon ab diesem Zeitpunkt ein stetiges Wachstum und konnte seinen Maschinenpark erweitern und modernisieren. Bei der Anschaffung neuer Maschinen wird besonderer Wert auf eine hohe Qualität der Messinstrumente und -geräte gelegt, denn Qualität in angemessener Zeit kann nur mit einer hochwertigen Infrastruktur erreicht werden.

Bis zum dritten Quartal 2018 wurde die Arbeit bereits von vier 3-Achs-Bearbeitungszentren sowie einem 6-Achs-CNC-Längenwender erledigt. Alle unsere Maschinen können von Cam System gesteuert werden, was einen schnelleren und effektiveren Arbeitsprozess ermöglicht und die meisten Produktionsfehler bereits vor der Produktion beseitigt.

Im Dezember 2018 erreichte unser Unternehmen einen weiteren Wendepunkt, als wir zwei zusätzliche Bearbeitungszentren kauften, wodurch sich die Gesamtzahl der 3-Achs-Maschinen auf fünf erhöhte.Außerdem haben wir unsere erste 5-Achs-Fräsmaschine erworben, mit der neben Graphit auch Maut hergestellt werden kann.

Pünktlichkeit und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zu unserem Erfolg. Die Bedürfnisse der Kunden kennenzulernen und die Arbeit mit hoher Präzision und Pünktlichkeit zu liefern, sind absolute Prioritäten für unser junges, dynamisches Unternehmen.

GESCHICHTE UND ENTWICKLUNG DES UNTERNEHMENS
Der Rechtsvorgänger von IRON-TECH Ltd. wurde 1999 gegründet.

Das Unternehmen war Lieferant internationaler multinationaler Unternehmen.

In den zwanzig Jahren ihrer Geschichte hat IRON-TECH Ltd. eine entscheidende Position auf dem Gebiet der Metallbearbeitung und der Herstellung von Teilen erlangt. Die kontinuierliche Weiterentwicklung, um den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden, war ein wichtiger Bestandteil der Geschäftspolitik. Das Unternehmen besteht auf der Herstellung auf höchstem Qualitätsniveau, begleitet von umweltbewusstem Ansatz und umweltfreundlicher Technologie. Das Unternehmen beschäftigt 300 Mitarbeiter an 3 Standorten.

Die Gesellschaft Iskra ISD fertigt in modernen technologischen Prozessen und mit der entsprechenden Ausrüstung technisch präzise kundenspezifische Metall- und Kunststoff-Bestandteile. Die Herstellung der Teile für feinmechanische, elektrotechnische und elektronische Industrie hat schon im Jahre 1946 begonnen.

Die Gesellschaft beliefert die Kunden in elektro-elektronischer Industrie, in Industrie der Haushaltsgeräte und in Autoindustrie sowohl in Slowenien als auch in Deutschland, Dänemark, Schweiz, Österreich, Italien usw.



Durch ständige Entwicklung und Verbesserung der Prozesse werden immer höhere Kundenforderungen erfüllt.

Wer wir sind und wofür wir stehen…
Wir sind eine Firma mit Tradition und Leidenschaft.
Mit Jahrzehnte langer Erfahrung in der Bearbeitung von duroplastischen Werkstoffen bieten wir unseren Kunden eine unvergleichbare Bearbeitungskompetenz. Durch die Zugehörigkeit zum Isovolta Konzern können wir zusätzlich auf die umfassende Materialkompetenz selbst entwickelter und selbst hergestellter Duroplaste zurückzugreifen. Auch für die Bearbeitung von Hochleistungskunststoffen können Sie auf uns zählen.
Unser qualifiziertes Mitarbeiterteam schafft mit produkt- und materialübergreifendem Know-how die optimale, manchmal unkonventionelle, hoch technologisierte Lösung für Ihre Anforderung in der Einzel-, Serien- und auch Massenfertigung.
Das sichert für unsere Kunden eine höchst präzise Arbeitsweise und hohe Qualität unserer Dienstleistungen. Als Systempartner übernehmen wir für Sie Ihre Fertigungs- und Lieferprozesse ganzer Module.
Sie definieren Ihre Anforderungen – wir entwickeln Ihre Lösung!
Durch uns stellen Sie Ihren Wettbewerbsvorteil auf dem Markt sicher!

Materialspektrum:
Phenol-Zellulose-Papier / PF CP
Phenol-Baumwoll-Gewebe / PF CC
Phenol-Glasgewebe / PF GC
Melamin-Baumwoll-Gewebe / MF CC
Melamin-Glas-Hartgewebe / MF GC
Epoxid- Glas- bzw. Roving- Gewebe / EP GC
Epoxid- Glasmatten / Polyesterglashartmatte / EP GM / UPGM
Melaminkaschiertes Hartpapier / MKHP / INBORD®
Silikonglasgewebe / SIGC
Sonderlaminate / Sondermaterialien / CFK, KP, PIGC
MAGNOVAL®
CONTAVAL®
GX_11.3309 GWS
GFK- Hochleistungsringe GF-UP / GF-EP
ISOVAL® R-AL
PA 6
PA 6 G
PA 6.6
PA 6 GF
PC
PE
PEEK
PMMA
POM
PP
PVC
PVC, GESCHÄUMT
PVDF

Laserschneiden, Fräsen, Drehen

I&T Metall wurde 1994 gegründet. Als Subunternehmer ist es unser oberstes Ziel, die Anforderungen des Kunden in Bezug auf Qualität und Termin zu erfüllen.

Auf modernen Bearbeitungszentren fertigen wir arbeitsintensive und hochpräzise Teile. Seit 1999 haben wir Erfahrung im 4-Achs-Fräsen, 4 Bearbeitungszentren sind mit einem Rundtisch ausgestattet.

Wir haben umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung verschiedener Materialien: Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Aluminium, NE-Legierungen, Edelstahl, Gusseisen, Sonderstähle usw. In Zusammenarbeit mit Partnern bieten wir unseren Kunden die meisten Schneid-, Wärme- und Oberflächenbeschichtungsverfahren an. Wir fertigen Produkte vom einzelnen Prototyp bis zur Großserie. Der Großteil unserer Produktion wird von Unternehmen der Maschinenindustrie, der Automatisierungstechnik, der Medizintechnik und des Apparatebaus verwendet.