OFFICINE AIOLFI Srl is an Italian company specialized in machining process of Turning, Milling, Drilling and Taping using modern and top class machine tools.

We are well equipped to machine medium and big series starting from the bar or from casting products or froging products.

We have expereince in suppling different market fields in particoular Automotive, Pneumatic, Oil-Hyraulics, Electrical and Electronic.

Officine Aiolfi normally serves the following sectors:
Hydraulics - Pneumatics - Electromechanical - Automotive - Household appliances - Gas - Other types

We are able to provide the following processes in-house:
Turning from bars from Ø 2 to Ø 65 mm - Standard turning up to Ø 350 mm - Machining centre processing of 600 mm cube - Transfer machining - Ultrasound washing - Cutting - Rolling - Tumbling - Insertion of bushes etc. - Wire, Electrode and Argon Welding - Painting - Mechanical assembly work

Materials processed:
Aluminium, Alloy and other steels, Stainless steel, Brass, Copper, Inconel, ETG 88, Teflon

Lot Types:
Prototyping, Pre-industrial, Mass production (medium and large lots)

Through carefully selected suppliers, we are able to supply:
Grinding - Heat treatments - Galvanic treatment - Nitriding - Special rolling processes - Slotting - Broaching - Electron discharge machining

Unsere Firma Officina Meccanica Brugger srl (OMB) hat ihren Sitz in Como, ein strategischer Punkt zwischen Mailand und der Schweizer Grenze. Seit zwei Generationen hat sich OMB auf die Produktion von mechanischen Präzisionsteilen spezialisiert. Dank der kontinuierlichen Entwicklung, sowohl produktions- technisch als auch im Bereich der Konstruktion, verfügt OMB über einen großen Maschinenpark und bietet den Kunden einen kompletten Service.

Wir besitzen Bearbeitungszentren bis zu 4 Achsen, CNC Maschinen (Dreh- und Fräsmaschinen), Stabdreh-maschinen, Bohr- und Gewindemaschinen

Unsere Leistungen umfassen:
• Konstruktion und Planung von mechanischen Präzisionsteilen
• Herstellung von Prototypen und Muster
• Serienproduktion der Teile
• Oberflächenbehandlung
• eventuelle Montage
• Abnahmeprüfungen

In der Konstruktion werden folgende Cad/Cam Systeme verwendet: ProE, Soldi Works, Rhino, Sum3D und Pacw.

Zeichnungen können in folgenden Formaten per E-Mail geschickt werden: dxf, dwg oder iges.

Wir verarbeiten sowohl Metall als auch Kunststoff und es werden alle gängigen Materialien verwendet, wie z.b.


METALL
• Stahl
• Edelstahl
• Messing
• Kupfer
• Aluminium
• Hastalloy
• Monel
• U. a. Legierungen

KUNSTSOFF
• PVC
• POM
• PP
• TEFLON
• PEEK
• VESPL
• PC
• PA
• Plexiglas
• Verstärkte und unverstärkte Kunststoffe

Natürlich werden auch Oberflächenbehandlungen nach Anfragen von uns durchgeführt. Die fertigen Teile können dann folgendermaßen geliefert werden:

THERMISCHE BEHANDLUNG
• Härten
• Auf kohlen
• Nitrieren
• Vergüten

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
• Verzinken
• Verchromen
• Vernickeln (elektrisch und chemisch)
• Bürsten (auch spitzenlos)
• Oxidieren
• Teflonbeschichten
• Alodine
• Eloxieren natur und farbig
• Hart-Eloxieren

OMGM ist eine 1972 gegründete Firmengruppe in der Nähe von Bologna: die Firma ist in erster Linie auf spanabhebende Bearbeitung (Drehen und Fräsen) spezialisiert, aber auch auf den Zusammenbau von Maschinen.

104 Personen, ausnahmslos Fachkräfte, arbeiten täglich in Synergie auf den insgesamt 14.500 qm, die unterteilt sind in die Abteilungen R&D, Einkauf, Produktion, Qualitätskontrolle, Verkauf, HR. Sie koordinieren mehr als 70 Werkzeugmaschinen in ihrer Gesamtheit mit einem einzigen Ziel: ein stets exzellentes Qualitätsniveau zu gewährleisten.

Die Firma ONIKS Ltd wurde 1991 gegründet und befindet sich zu 100% in Privatbesitz. Derzeit beschäftigen wir über 70 hochqualifizierte, motivierte und geschulte Mitarbeiter.

Wir sind als zuverlässiger Partner von Unternehmen auf der ganzen Welt anerkannt, was uns zu zusätzlichen Investitionen in unsere Lösungen und ständigen Investitionen in die neuen Technologien und unsere Mitarbeiter motiviert.

Wir konzentrieren uns auf den Export in die Länder der Europäischen Union (Deutschland, Frankreich, Belgien,...), europäische Länder wie die Schweiz und auch auf den Inlandsmarkt.

Mit unseren Mitarbeitern und Maschinen können wir Produkte für die anspruchsvollsten Kunden herstellen.
Die Produktion basiert auf der Entwicklung und Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen, Wasserschneiden und hohen Qualitätsstandards.

Wir von Ottmar Mayer Präzisionsdrehteile GmbH sehen uns als einen kompetenten Partner
in der Herstellung von Präzisionsdrehteilen mit überdurchschnittlicher Genauigkeit.

Unser Leistungsspektrum erstreckt sich vom Zerspanen verschiedenster Werkstoffe,
begleitet von einer modernen Qualitätssicherung bis zu Kunden-spezifischen Gesamtlösungen
mit unterschiedlichsten Veredelungsmethoden.
Durch Miteinbezug unserer Partner übernehmen wir den kompletten
Produktions-, Veredelungs-, Qualitätssicherungs- und Lieferprozess für unsere Kunden.
Dank unseres umfangreichen Maschinenparks und unserem qualifizierten Fachpersonal,
finden unsere Produkte effektiv, schnell und lukrativ Ihre vollendete Bestimmung.

Konsequente Kontrolle aller eingehenden Material- und Werkzeuglieferungen,
sowie kontinuierliche Fertigungsprüfung und strenge Warenausgangskontrollen
gewährleisten unser Qualitätsziel und garantieren einwandfreie Lieferungen.

Als ein innovatives, zukunftsorientiertes Traditionsunternehmen sind wir seit über 60 Jahren erfolgreich und
können die individuellen Bedürfnisse aller Industriezweige zufriedenstellen.

Ansässig in Hamberg im Nordschwarzwald produzieren wir für und liefern nach ganz Europa und darüber hinaus.

Metallverarbeitungsunternehmen mit 50 Zerspanungsmaschinen und automatisierter Blechbearbeitung.



6x CNC-Drehen:

Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 20mm (bis zu 12 Achsen)
Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 32mm (bis zu 12 Achsen)

38x Drehzentren:

CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von der Stange bis 90mm
CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von Einlegeteilen bis 300mm
Vertikal Drehmaschinen: bis 420mm

6x CNC-Fräsen:

3-Achs Fräsmaschinen
4-Achs Fräsmaschinen
5-Achs Fräsmaschinen

Blechbearbeitung:
2D Laserschneiden im Großformat
Rohrlaserschneiden
Abkanten von Blechen

Schweißarbeiten: Roboter mit bis zu 9 Achsen
MIG/MAG, WIG/TIG und Laserschweißen

Wir sind spezialisiert auf additive Fertigung – insbesondere DMLS und Präzisions-CNC-Prozesse.
Von der Designkonzeption über AM, Modellierung, Prototyping, Serienproduktion bis hin zur Nachbearbeitung bieten wir umfassende Engineering- und Fertigungslösungen, die auf Ihren Erfolg zugeschnitten sind.

Das Unternehmen Paul Weber GmbH & Co. KG besteht seit fast 80 Jahren und hat heute seinen Sitz in Herrenzimmern bei Rottweil/ Deutschland. Mit einem kompletten Spektrum an Präzisionsdrehteilen beliefern wir heute unsere Kunden bundesweit und international.

Unsere Haupterzeugnisse:

Drehteile, excentrisch, rund, vierkant, sechskant, flach, Profil
Präzisionsdrehteile, CNC Drehteile, Langdrehteile, Kurzdrehteile, Mehrspindeldrehteile,
Rundtaktdrehteile wie

* Spreizmuttern,Muttern,Schrauben
* Sperrstücke,
* Ventile
* Hohlschrauben
* Exenterbolzen,Exenter,
* Lagerstifte
* Klemmen
* Nieten
* Buchsen
* Abstandsbolzen mit Fräsung am Gewinde, Abstandsbolzen
* Verschraubungen
* Hülsen

Wir verarbeiten diese Werkstoffe:

* Automatenstahl, Rostfrei, Nirosta 1.4305,
* Messing, Nichteisenmetalle,
* Kupfer, kupferlegierungen,
* Sonderlegierung
* OSNA CU
* Aluminium,Aluminiumlegierungen
* Hochlegierte Stähle

Die Firma PCL Zerspanungstechnik ist ein seit mittlerweile 20 Jahren bestehendes Familienunternehmen, welches in der Lohnfertigung von CNC gefertigten Bauteilen tätig ist. Wir Drehen und Fräsen verschiedenste Materialien wie Stahl, Aluminium, Messing, Werkzeugstahl, Hardox etc. Unsere Kernkompetenz liegt in der Fertigung von Kleinserien sowie individuellen Einzelteilen nach Kundenwunsch. Die Programmierung erfolgt mittels CAD-CAM System, wodurch wir auch komplexe Geometrien effizient herstellen können. Außerdem arbeiten wir mit Firmen zur weiteren Behandlung, wie z.B. Verzinken, Härten oder Trowalisieren zusammen und können Ihnen diesbezüglich auch ein Angebot unterbreiten.

Wir sind ein junges und wachsendes Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Bozen Süd, Südtirol, Italien.

Wir fertigen für unsere Kunden: Von der Entwicklung von Prototypen bis zur Serienproduktion von Maschinen und Anlagen für jeden Einsatzbereich.

Wir arbeiten mit modernsten CNC-Bearbeitungsmaschinen und Programmieren mit CAD-CAM-Software. Wir bearbeiten alle gängigen Metalle und Kunststoffe.

Ob Drehen, Fräsen, Bohren, Biegen, Stanzen, Abkanten, Schweißen: Wir fertigen mit hohem Qualitätsanspruch für unsere Kunden nach ihren Vorstellungen. Außerdem stellen wir eigene Produkte für den Gebrauch in der Landwirtschaft her.

Die Perrin GmbH im Werk Prenzlau

Am Standort Prenzlau finden überwiegend die Zerspanungsprozesse statt. Durch moderne CNC Maschinen und Fertigungsverfahren ist es uns möglich, nahezu jedes Bauteil zu fertigen.
Um unsere Fertigungsprozesse sicherzustellen, durchläuft jeder Auftrag einen geregelten Ablauf.
Dabei unterstützt uns ein engagiertes Team von 60 Mitarbeitern, das es gewöhnt ist nach einem geregelten Ablauf zu produzieren. Somit werden unsere Arbeitsabläufe stetig überprüft und hinterfragt.

„Ihre Zufriedenheit ist unsere Motivation sowie täglicher Antrieb und Grundlage unserer Unternehmensphilosophie.“

Unsere Stärken liegen bei der Produktion von Einzelteilen bis hin zur Kleinserienfertigung. Wir bieten langjährige Erfahrung bezüglich der Bearbeitung von allen gängigen Werkstoffen bis hin zu schwer zerspanbaren Materialien (z.B. Inconel oder Hastelloy). Dies können wir durch einen gut durchdachten Maschinenpark realisieren, der systematisch aufgestellt ist.
Angefangen von der Säge, die es uns ermöglicht Sägeschnitte bis einen Ø von 440mm durchzuführen.
Im Bereich der Drehbearbeitung ist es uns möglich Ø von 25mm bis 1200mm zu bearbeiten.
Zudem sind unsere Drehmaschinen bis zu einen Ø von 350mm in der Lage Fräs- und Bohrarbeiten auszuführen.
Bei der Fräsbearbeitung ist eine 5 Seiten Bearbeitung Standard für uns. Ein Highlight unseres Maschinenparks sind unsere 2 großen Bearbeitungszentren. Mit ihnen kann durch eine speziell entwickelte Dreheinheit das Ausspindeln sowie aufwändige Drehkonturen direkt am Frästeil realisiert werden.
Um eine hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten, werden die Fertigungsprogramme von unserer Programmierabteilung angefertigt. Dies wird durch die Nutzung eines CAM-Systems realisiert und anschließend der Fertigung bereitgestellt.
Der letzte aber auch wichtigste Bereich ist unsere Qualitätssicherung. Die dort arbeitenden Mitarbeiter sind mit umfangreichen Kenntnissen und mit einer vielfallt von Messprozesse vertraut. Für spezielle Anforderungen sind sie geschult eine 3-D Messmaschine zu bedienen.

Wir sind eine Produktionsstätte, die nach sämtlichen Zertifizierungen fertigt, welche stets aktualisiert werden.
Zu denen gehören:
• DIN EN ISO 9001:2008
• DIN EN 16247_1:2012;
• DIN EN 1983;
• DRG 97/23/EG H+ H1;
• AD 2000 HP-0;
• API 6D0524;
• KTA 1401;
• TR-TS-010;
• TRCU-032;
• ASME B 16.34;
• NACE

Wenn Sie mehr über unser Unternehmen erfahren möchten, besuchen sie uns auf unserer Internetseite.

Wir sind ein Familienunternehmen, gegründet von unserem Vater im Jahr 1965. Unsere Haupttätigkeit ist Dreh- und hohe Präzision Fräsen, mit einer Flotte von dreißig numerischen Steuerung Drehmaschinen mit CNC-Langdreh bar auf 2,3 festgelegt, 4-Achsen mit angetriebenen Mori Seiki mit beweglichem Spindelstock Bar, für die zweite Operationen mit und ohne Gantry. Wir haben auch zehn vertikale und horizontale Bearbeitungszentren mit vierten Achse zum Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen komplexer, und die Bearbeitung von Drehteilen, Gussteilen und gedruckt. wir haben auch Anpassungen mit oder ohne Zentren, Transfer, Walzmaschinen, Räummaschinen und automatische Schneider. Wir arbeiten alle Arten von Metallmaterialien und nicht als Schneidstähle, Härten, vergütet, gehärtet, Edelstahl (303,304,316,316TI), Duplex und Superduplex, Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Bakelit, Nylon Delrin, ausgehend von Stangen mit einem Durchmesser von 3mm bis 300mm. Wir haben eine vielfältige Kundschaft, die von automiblistico, Textil hydraulische, Bahn, Motorrad, Marine, Schiene und Hobby. Cia beschäftigen seit Jahren an externe Lieferanten für Wärmebehandlung, Oberflächen und Galvanisieren, und wir sind in der Lage Montage von komplexen Gruppen zu tun.
Wir sind seit 1998 ISO 9001: 2000 zertifiziert, in 9001 Jahr renoviert: 2015 SGS Italien.

Die P&K Präzisionstechnik GmbH ist Lohnfertiger im Bereich CNC-Drehen & CNC-Drehfräsen mit modernsten CNC Maschinen der Firma Mazak in Chemnitz.
Unser Leistungsspektrum umfasst die zerspanende Bearbeitung von Dreh und Drehfrästeilen für den Maschinen- und Sondermaschinenbau in Musterteil, Einzelteil- und Kleinserienfertigung.
Die Leistungen bieten wir sowohl in reiner Lohnfertigung als auch in kompletter Auftragsfertigung mit Materialbeschaffung, zerspanende Bearbeitung, Nutenstoßen, Verzahnungen etc., Oberflächenbehandlung und gegeben falls mit Finishbearbeitungen wie Schleifen oder Hartdrehen an.

Alle Fertigungsverfahren bieten wir bereits seit 3 Jahren unseren Kunden auch in einer optionalen Expressfertigung an, welche es ermöglich Teile bei kurzfristigen ausfällen, Lagerfehlbeständen oder sonstiges bereits innerhalb von 24h Ihre bestellten Teile per Expressversand zu erhalten (gegen Aufpreis)

Plasper S.r.l. ist ein Unternehmen, das sich auf die Lieferung von hochwertigen gedrehten Kleinteilen aus Metall für zahlreiche Anwendungsbereiche spezialisiert ist.

Gegründet in den neunziger Jahren, angetrieben durch die starke Leidenschaft, den Einfallsreichtum und den Innovationsgeist seiner Partner, ist Plasper heute ein hochmodernes Ingenieurlabor. Das Unternehmen unterstützt seine Kunden ganzheitlich und setzt dabei auf den Einsatz fortschrittlicher Technologien, äußerste Präzision bei der Ausführung von Projekten, strenge Qualitätskontrollen und das Know-how seiner Mitarbeiter.

Das Ziel von Plasper S.r.l. ist es, den Kunden während des gesamten Produktionszyklus bei der Entwicklung seiner Produkte und Komponenten zu unterstützen.
Die Erfahrung, die seit 1991 (Jahr der Firmengründung) gemacht wurde, erlaubt es, den Kunden auch während der Design- und Prototyping-Phase der gewünschten Komponenten zu unterstützen, mit dem Ziel, ein besseres Produkt zu niedrigeren Kosten zu realisieren.

Wir sind ein erfahrenes Unternehmen, das sich mit CNC-Bearbeitung beschäftigt. Wir beschäftigen Profis und kreieren mit Leidenschaft.

Seit 2005 entwickeln wir zusammen mit unseren Partnerunternehmen neue Konzepte und innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Formteilen und Baugruppen. Unserem Leitmotiv „Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!“ folgend, tragen wir kompetent und zuverlässig zu Ihrem Unternehmenserfolg bei. Wir beraten unsere Kunden sowohl während des Produktentstehungsprozesses als auch bei der Optimierung vorhandener Produkte in Bezug auf die konstruktive Auslegung sowie auf den Einsatz geeigneter Fertigungsverfahren und Werkstoffe.
Wir sind spezialisiert auf Rundkneten, Drückwalzen, Kaltmassivumformung, mechanische Bearbeitung (Zerspanung aller Art), Sintern, MIM, Warmumformung, Stanzen, Tiefziehen, Blechumformung aller Art, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Grauguss, Verbindungselemente, Sphäroguss, Eisenguss, FDM, Multijet, SLS u.v.m.!
Wir aktivieren Kostenpotentiale durch die Umkonstruktion Ihrer Kaufteile mit Hilfe der Methoden TRIZ, Wertanalyse, Attributive Sourcing und "Design Thinking"!
Seit Oktover 2018 sind wir auch als Hersteller von 3D-Druck-Bauteilen am Markt aktiv. Wir sind fokussiert auf die Technologien SLS. FDM und Multijet. Besuchen Sie auch gerne unser zugehörige Website https://www.dein-3D-druck.com !

Pohle + Rehling ist durch ein Pluszeichen verbunden. Dieses Plus steht für unsere Philosophie: Wir bieten das Plus an Kompetenz, Präzision und Erfahrung – seit 1979.

Unser Tätigkeitsspektrum umfasst den Maschinen- und Anlagenbau mit der dazugehörigen Zerspanungstechnik sowie die Motoren- und Getriebeinstandsetzung. Kenntnisse und Erfahrungen aus allen Bereichen verbinden wir zu einer außergewöhnlich breiten Kompetenzbasis. Davon profitieren unsere Kunden aus verschiedenen Branchen.

Als ISO-zertifiziertes Unternehmen fertigen wir mit modernen Maschinen und hochwertigen Werkzeugen Baugruppen und -teile als Einzelteile sowie Kleinserien in gleichbleibend hoher Qualität. Für die Verarbeitung von anspruchsvollen Sondermaterialien sind wir der Fachbetrieb. Unser Plus an Präzision: Wir arbeiten nach den engen Toleranzgrenzen unserer Kunden.

Erfolg sichern und Vertrauen bestätigen. Durch Präzision und Verlässlichkeit. Das ist unsere Unternehmensphilosophie.

Pohl und Jehne ist ein Hersteller von Präzisionsdrehteilen in feinmechnischer Fertigung mit modernster Drehtechnologien und Frästechnologie. Auf mehrachsigen CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen fertigen wir je nach Stückzahl und technologischen Anforderungen Werkteile per Stange oder in Einzelfertigung als Futterarbeit.

Infolge weiterer Investionen können wir auch Langdrehteile sowie die Fertigung von komplexen Frästeile auf einem CNC-5-achs-Fräszentrum anbieten.

Unsere Erfolgsgaranten sind:
* Genauigkeit in der Herstellung
* Stabilität in der Serienfertigung
* Pünktliche Auslieferung (just in time)
* die Abwicklung von entsprechenden Rahmenverträgen
* Kontinuierliche Überprüfung und Verbesserung unserer Fertigungsprozesse und -ressourcen.
* Bearbeitung fast aller Materialien (Stahl S235 und S355, Edelstahl V2A und V4A, Aluminium,
Messing, Kupfer, Kunststoffe PA6, POM, Peek).

Unsere Vertrauensgaranten sind:
* Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter
* Vielfältige Fertigungstechnologien
* Erfahrene Qualitätsexperten
* Ein tatsächlich gelebtes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2008

technologische Vorteile:
* Fertigung von Präzisionsdrehteilen
* Flexibilität bei der Herstellung von Kleinserien, mittlerer Serien sowie Großserien
* Flexibilität bei der Herstellung von Langdrehteilen und Kurzdrehteilen

Weiterführende Leistungen
* Oberflächenveredelung mit langjährigen Partnern (lackieren, verzinken, verchromen,
eloxieren, passivieren, schleifen, bürsten etc.)
* signieren von Artikelnummern

Sehr geehrte Damen und Herren,

Wir freuen uns, Ihnen unser Unternehmen präsentieren zu dürfen. Wir bieten die Herstellung von Teilen durch spanende Bearbeitung an. Unser Alleinstellungsmerkmal ist, dass alle Teile mit Hilfe von CAD/CAM-Programmen hergestellt werden. Dies eliminiert das Risiko von Programmierfehlern vollständig und ermöglicht es uns, Teile mit komplexerer Geometrie zu erstellen als bei der Maschinenprogrammierung.

Für kleinere Serien (5-50 Stück) können wir neue Teile effizienter einführen, während bei größeren Serien (über 50 Stück) die Programmierung mit CAD/CAM eine größere Optimierung ermöglicht (bessere Werkzeugwege führen zu einer schnelleren Bearbeitung und geringerem Werkzeugverschleiß).

Wir bieten eine vollständige Bearbeitung, von der Materialbeschaffung über die Teilefertigung bis hin zu Oberflächenbehandlungen wie Brunieren, Verzinken, Anodisieren oder Lackieren.

Unsere Maschinenausrüstung umfasst eine 5-Achs-Fräsmaschine, eine Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Teilefängern, ein 9-Achs Dreh-Berabeitungszentrum Mazak, 6 Stueck 3-Achsbearbeitungszentren mit X=ca. 1100mm sowie eine Langmaschine mit einer X-Achse von 6300mm. Dies erlaubt es uns, ganze Projekte an einem Ort durchzuführen, ohne sie auf mehrere Partnerunternehmen aufteilen zu müssen.

Ein großer Vorteil für unsere derzeitigen Kunden ist, dass sie einen Lieferanten haben, der in der Lage ist, eine große Anzahl verschiedener Teile herzustellen. Einer unserer Kunden hat beispielsweise über 3000 Artikel bei uns eingelagert und wir führen für ihn jeden Monat über 100 neue Teile ein.

Die Hauptkostenersparnis für unsere Kunden besteht darin, dass sie keinen eigenen Maschinenpark besitzen oder erweitern müssen. Jede CNC-Maschine kostet über 500.000 PLN, zuzüglich Zehntausenden von PLN für Werkzeuge und Ausrüstung. Die größte Herausforderung bei der spanenden Bearbeitung ist jedoch die Schulung von Mitarbeitern, die in der Lage sind, komplizierte Teile auf diesen Maschinen einzuführen.

Unsere CAD/CAM-Software erleichtert die Herstellung neuer Teile erheblich, was die Einführung vieler neuer Artikel in kurzer Zeit ermöglicht. Bei Teilen, bei denen eine große Menge Material entfernt werden muss, verwenden wir Werkzeuge für schnelle Vorschübe und adaptives Fräsen, was zu einer mehr als 20% schnelleren Bearbeitungszeit führt.

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und wir freuen uns auf eine zukünftige Zusammenarbeit.