Die RMT Metalltechnik & Fahrzeugbau GmbH & Co. KG wurde am 1.1.2000 von dem Metallbau Meister Dieter Reimering gegründet. Die jahrelangen Erfahrungen im Maschinenbau, Konstruktion und Planung ermöglichten dem Gründer schnell Fuß fassen, in dem hart umkämpften Markt des Maschinenbaus. Kompetenz, Erfahrung, Zuverlässigkeit und hohe qualitative Arbeit ließen schnell das Unternehmen und die Anzahl der Kunden wachsen. So umfasst RMT-Vreden heute einen ausgewogenen Maschinenpark, 16 Mitarbeiter und eine Nutzhalle mit über 1200qm. Auch der Standort Vreden, mit der verkehrsgünstigen Infrastruktur, bietet die Möglichkeiten bis über das nordwestliche Ruhrgebiet hinaus zu agieren.

Für unsere Kunden spezielle Problemlösungen zu entwickeln ist unsere Stärke und unser tägliches Geschäft. "Quality Performed Metal" zu liefern ist unser Anspruch - und das tun wir für die unterschiedlichsten Branchen. Unsere Stärken liegen sowohl in der Entwicklung und Konstruktion als auch in der Fertigung. Jährlich verarbeiten wir über 1.200 t Aluminium, 500 t Stahl und 100 t Kupfer zu ml-Qualitätslösungen. Dabei erstreckt sich unsere Produktion von der Musterfertigung über Kleinserien bis hin zum kompletten Jahresbedarf für einzelne Kunden.

Wir sind seit 35 Jahren im Bereich Stahl- und Metallbau tätig und haben unseren Sitz in Baden Württemberg. Mit einer Mannschaft von 25 Mitarbeitern und 2 Azubis sind wir stolz darauf, unseren Kunden eine professionelle und zuverlässige Arbeit zu bieten. Durch unser umfangreiches Know-how und unsere langjährige Erfahrung sind wir in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Unser Team arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um deren Bedürfnisse zu verstehen und individuelle Lösungen zu entwickeln. Die Zufriedenheit unserer Kunden hat für uns dabei oberste Priorität. Dadurch sind wir für viele unserer Kunden bereits viele Jahre ein zuverlässiger Partner. Wir freuen uns darauf, auch Sie bei Ihrem nächsten Projekt zu unterstützen.

Blechverarbeiter mit Schwerpunkt Herstellung von Kästen und Gehäuse Gegründet 1869, 175 Mitarbeiter, komplette Wertschöpfung von Konstruktion, über komplette Blechverarbeitung inkl. Pulverbeschichtung und Montage und Versand und bei Bedarf Montage vor Ort

Wir sind ein Familienunternehmen mit über 40 Jahren Erfahrung in der Bearbeitung von Edelstahlprodukten. Ursprünglich im Jahre 1978 gegründet als be + we edelstahl gmbh wurden wir im Jahre 1995 zur bg-edelstahltechnik gmbh für Krankenhaus, Industrie und Wasserwirtschaft. Dank flexibler Strukturen, modernster Fertigungstechniken und technischem Know-how können wir (fast) jeden Kundenwunsch, auch im Sonderbau, innerhalb kürzester Zeit realisieren. Wir sind bekannt für maßgeschneiderte und bedarfsgerechte Lösungen. Dabei arbeiten wir stets kosten bewusst. Hohe Qualitätsstandards und umweltfreundliche Produktion sind für uns selbstverständlich. Durch unsere Beteiligungen an weiteren Firmen, können wir Ihnen „alles aus einer Hand“ liefern. Unsere Gebiete decken die Medizintechnik-Industrie (IABS) und Wasserwirtschaft ab. Medizintechnik: Steckbeckenspüler , Steckuron , Umbetteinheit , OP-Einrichtung (AMX) , Edelstahl Schrankprogramm und Regalsysteme , Hubbadewanne , Griff-Programm Industrie: Wärmetauscher verschiedenster Baureihen und Arten , Prüfanlagen , Computerschränke für die Lebensmittel- , Fleisch- , Brau-Industrie Anlagenbau: Abgasreinigung , Abwasserreinigung , Düsenstöcke , Wäscher , Kolonne Behälterbau: Wannen und Behälter nach WHG §19 Sonderbau: Lüftungstechnische Anlagen im Edelstahldesign Wasserwirtschaft: Kanaldeckelheber, Einstiegshilfe, Tauchwand, Dammbalken , Hülse, Einstiegshilfe, Aluminium Dreibock, Edelstahlleiter Baugruppen: Wir suchen Edelstahlbaugruppen zum fertigen als verlängerte Werkbank. Wie man sieht ist unser Spektrum schon sehr weiträumig - doch unser Bestreben ist es, grenzenlos zu werden!! Fordern Sie uns!!!

Master Milling Tour ist ein Unternehmen mit vollem Privatkapital, das Anfang 2022 gegründet wurde. Die Gründer des Unternehmens sind Herr Andrei Suciu (CNC-Fräser) mit über 5 Jahren Erfahrung in der Produktion und Bearbeitung zusammen mit Herrn Partila Cosmin (Ingenieur) mit über 5 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet des Wirtschaftsingenieurwesens und Herr Bartha Gyozo (Ingenieur) mit über 7 Jahren Erfahrung in den Bereichen Industrietechnik, CAD 3D-Design, CAM-Bearbeitung und Formgebung. Die Tätigkeit des Unternehmens findet in Jud Cluj, Rumänien, statt. , Luna de Sus, in der Mihai Eminescu Straße Nr. 9., Halle 7. Hier stehen auf einer Fläche von 150 Quadratmetern zwei CNC-Fräsmaschinen: • Sino V10 B • Haas VF3 Wir haben auch die Möglichkeit, Teile herzustellen, für die EDM-Drahtschneidearbeiten erforderlich sind. Wir verarbeiten Stahl, Aluminium, Kunststoff und Edelstahl für unsere Partner aus Rumänien, Frankreich und den Niederlanden, die in den Bereichen Maschinenbau (Lebensmittelindustrie, Automatisierung), Medizinindustrie (medizinische Geräte) und Tiefbau (Erdbebendämpfer, Hydraulikzylinder usw.) tätig sind Die Programmierung und Ausführung erfolgt im eigenen Haus. Wir sind in der Lage, optimale Lösungen für die Herstellung verschiedener Arten von Teilen gemäß den technischen Zeichnungen zu finden. Die von uns hergestellten Teile verfügen über einen einwandfreien Fertigungsgrad sowie eine gründliche Prüfung, um den Anforderungen unserer Mitarbeiter gerecht zu werden. Derzeit fertigen wir Einzelstücke und Kleinserien mit unterschiedlichen Behandlungen auf Kundenwunsch an. (Eloxieren, Sandstrahlen mit Glasperlen, Bräunen, Vakuumplasmanitrieren, Härten, Verzinken, elektrochemisches Vernickeln, elektrostatisches Lackieren) Unser Hauptziel ist und bleibt der Ausbau der Produktionskapazitäten, untermauert durch eine ständige Verbesserung unserer Dienstleistungen.

Hersteller von unterschiedlichen Metalkonstruktionen, Sitz in Bistritz, Romania

Zinkdruckguss, Kunststoffspritzguss und Stanztechnik sind die Kerntechnologien der Roto Frank Austria GmbH. Die Erfahrung mit der erfolgreichen Herstellung von Fensterbeschlägen gibt uns die Kompetenz, auch Ihre Komponenten mit höchster Qualität zu erzeugen. Auf diesem Know How aufbauend bieten wir Ihnen höchste Qualität von der Entwicklung bis zur Fertigung. Dabei sind wir in der Produktentwicklung Ihr innovativer Partner und in der technischen Umsetzung Garant für eine erfolgreiche Produktion. Teamgeist, klare Strukturen und volles Verständnis für Ihre technischen, terminlichen und ökonomischen Zielvorgaben zeichnen unser Verständnis von Partnerschaft aus. Wir bieten Ihnen unsere volle Unterstützung von der Produktentwicklung bis zur Serienproduktion Ihrer Komponenten. Erfahrung, Kompetenz und ein moderner Maschinenpark geben Ihnen dabei die Sicherheit einer perfekten Lösung. Als international agierender Spezialist für Baubeschläge sind wir seit jeher auf die Qualität eigener Innovationen angewiesen. Daher sind unsere Abteilungen vom Engineering über den Werkzeugbau bis zur Fertigung darauf ausgerichtet, technisch und ökonomisch optimale Ergebnisse zu liefern. Die Roto Frank Austria GmbH wurde nach EN ISO 9001:2015 durch die DQS zertifiziert. Das QM - System unterstützt die Verwirklichung der Qualitätspolitik unseres Unternehmens. Dabei dient die Qualitätspolitik allen Mitarbeitern als verbindliche Richtlinie für qualitätsbewusstes, kundenorientiertes und verantwortungsvolles Handeln. Das Herzstück unseres QM - Systems bildet der Projektprozess. Im QM - System sind hierzu die Ziele, Abläufe und Zuständigkeiten unternehmensweit festgelegt. Das QM - System bildet somit den Rahmen für unsere tägliche Arbeit. Zusätzlich ist die kontinuierliche, systematische Verbesserung integriert. Die ISO-Norm fordert hierzu die laufende Sammlung von Informationen über die Wirksamkeit des QM - Systems. Die Analyse dieser Informationen deckt die Verbesserungspotentiale auf, zu denen gezielte Maßnahmen definiert werden. Die kontinuierliche Weiterentwicklung erfolgt durch interne Audits sowie durch eine externe Zertifizierungsstelle. Die Zertifizierung ist ein wichtiger Meilenstein auf unserem Weg der stetigen Verbesserung. Auf Kundenwunsch arbeiten wir zusätzlich nach den Richtlinien der VDA 6.1. Die dafür notwendigen Qualitätstools wie z. B. statistische Prozesslenkung oder Meßsystemanalyse sind uns bestens bekannt.

Edelstahlverarbeitung Zuverlässigkeit und Perfektion, zusammen mit modernster Fertigungstechnik versetzen uns in die Lage maßgeschneiderte und bedarfsgerechte Lösungen für Ihre Ansprüche und Anforderungen zu entwickeln. Erstklassige Verarbeitung durch modernste CNC-Technik: Schneiden, Sägen, CNC-Stanzen, Prägen, Drücken, Ziehen, CNC-Nibbeln, CNC-Abkanten, Perforieren, CNC-Drehen, Bohren, Schutzgasschweißen, Punkt- und Bolzenschweißen, Beizen, Elektropolieren, Gleitschleifen alles in einer Hand. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter meistern täglich diese Aufgabenstellungen, auch komplizierte Aufträge, auf qualitativ höchstem Niveau.

Blechteilefertigung Kunststoffverarbeitung

Walzenpressen, Feuchtgranuliermaschinen, Zerkleinerung, Reibschnitzler, Industriewölfe, Kalzinieranlagen

“Facchini Francesco” is an Italian company specialized in manufacturing pipes metal. The automotive sector is the target market of the company that has been operating since 1949; we manifacture mass products as well as small batches and prototypies and consider the customized solutions as crucial factor success. The metal pipes for fluid conduction (hydraulic, air, water, oil extraction, oil dipstick tube) for exhaust systems, for air conditioning or structural elements (struts, platforms, handrails), are used on commercial vehicles, road,marine and military trasportation. Pipes Cutting, bending, shaping, tapering and welding are the main processes carried out in the production site whereas as far as the performance of protective treatments and painting galvanizing is concerned, the company recourses to external highly competitive and reliable providers. For over 60 years the company has been a Fiat Group partner in a number of plants in Italy and abroad, and it has managed to make flexibility and just-in-time delivery of its great strengths mainly focusing on quality standards and on principles of production efficiency.An attention customer ensure that the production of pipes from design to final application is closely followed, the automotive accompaning manufactures in all the tests and rectifications necessary to the production of customized products. The company firmly believes that the customer service is a crucial factor for success, and has therefore created a flexible structure for the processes organization;Moreover it promotes staff training aiming at a continuous improvement qualification.

Die Firma Purkert Metall & Form GmbH wurde im Jahr 1955 in Enns - Oberösterreich gegründet und hat sich zum innovativen, mittelständischen Unternehmen entwickelt. Im Jahr 2002 hat das Unternehmen einen neuen Standort in Asten - Oberösterreich bezogen. Weltweit agierende Kunden der Automobil- und Elektronikindustrie nutzen unser Potential an Innovationskraft, Zuverlässigkeit sowie Qualitäts- und Kostenbewusstsein. Ein motiviertes Team von Mitarbeitern trägt und entwickelt unsere Kernkompetenzen weiter: das jahrzehntelange Know-how eines eigenen Werkzeugbaues die Herstellung von präzisen Stanz-, Stanzbiege- und Umformteilen und darauf aufbauenden Komponenten und Baugruppen und die Herstellung von Sondergehäusen

Wir sind ein Mittelständisches Unternehmen mit Schwerpunkt Metallbau/Blechverarbeitung. Wir produzieren außerdem Türen & Tore für Landwirtschaft und Gewerbebauten

Karman Muhendislik wurde 2016 in Istanbul - Türkei als Hersteller von Ersatzteilen für Hydraulikzylinder und andere Maschinen gegründet. Wir bedienen in 2400 Quadratmetern Werkstatt mit verschiedenen Bearbeitungsarten.

MBN hat viel Erfahrung in der Blechbearbeitung und bietet dem Kunden eine sehr vielfältige Produktpalette. Wir produzieren Halbzeuge und Fertigerzeugnisse aus Stahl, Aluminium, Edelstahl, Cortenstahl, Kupfer und Sendzimir. Wir denken mit Ihnen über Ihr Design nach und sorgen dafür, dass es effizient umgesetzt werden kann. Unsere Stärke liegt in der Vereinfachung des Designs. Unsere Handwerker verfügen über langjährige Erfahrung und wissen genau, welche Möglichkeiten und Unmöglichkeiten es gibt. Die Zusammenarbeit mit der Bauabteilung kann einen Mehrwert darstellen. Besonders wenn Ihr Produkt sowohl Blechbearbeitung als auch Bauarbeiten benötigt. Sie haben dann beide Berufe unter einem Dach, was Ihnen viele Vorteile bietet. MBN hat viel Erfahrung im Bauwesen und produziert verschiedene Halbzeuge und Endprodukte aus Stahl, Aluminium, Edelstahl oder Cortenstahl. Wir sägen, bohren und schweißen CNC in unserer eigenen Werkstatt und haben das Wissen und die Fertigungsmöglichkeiten im Haus. Wir sorgen dafür, dass Ihr Produkt effizient und genau hergestellt wird. Die Zusammenarbeit mit der Blechbearbeitungsabteilung kann einen Mehrwert darstellen. Besonders wenn Ihr Produkt sowohl Blechbearbeitung als auch Bauarbeiten benötigt. Sie haben dann beide Berufe unter einem Dach, was Ihnen viele Vorteile bietet.

ÜBER DIE GESELLSCHAFT Die Gesellschaft KAROVIČ oceľová výroba, s.r.o. mit dem Sitz in Lozorno wurde im Jahre 2009 als eine Gesellschaft gegründet, die sich besonders mit der Blechverarbeitung beschäftigt. Dank hochwertiger Arbeitsleistung des ganzen Personals und dank der Anwendung von modernsten Technologien hinsichtlich der höchsten Qualität und Flexibilität bieten wir unseren Kunden komplexen Service in diesem Bereich an. Während unserer Markttätigkeit haben wir unser Wirkungsfeld um Maschinenbau- und Schlossereiherstellung erweitert, damit wir einen hochwertigen Service anbieten können. Momentan bieten wir professionellen Service im Bereich der Blechverarbeitung, der Herstellung der rostfreien Materialien für die Lebensmittelindustrie, des Schweißens der Gerüste, des Aufbaus und der Projektgestaltung an. Die Hauptaufgabe der Gesellschaft ist es, die anspruchsvollsten Anforderungen der Kunden von der Auftragsvergabe bis zu seiner Abwicklung bezüglich der Schnelligkeit, Qualität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit zu befriedigen. Diese Ziele erreichen wir dank ständiger Prozessverbesserung, technologischer Modernisierung, der Erweiterung des Maschinenparks und Weiterbildung des ganzen Teams.

Mit dem Firmenumzug im Jahre 2013 hat Elpas eine Produktionsflaeche von 5.000 m2 gewonnen. Somit konnten wir unseren Maschinenpark immens erweitern und unsere Produktionsablaeufe optimieren. Unser Ziel ist, bei dem vorhandenen Wettbewerb in der Automotivindustrie bestmöglichste Kundenzufriedenheit und Produktqualitaet zu erreichen. Wichtig ist für uns die technische Beratung vor und nach Projektbeginn, eventuelle Anregungen/ Verbesserungsvorschlaege zur Produktgestaltung und die bestmöglichste Planung der notwendigen Werkzeuge, Prüfvorrichtungen usw..

Eigene Produktionsstätten In unseren eigenen Produktionsstätten fertigen wir verschiedene Produkte auf Bestellung aus Edelstahl oder lackiert, verzinkt und feuerverzinkt. ISO-Zertifikate 2015 führen wir ISO 3834 , Schweißzertifikate für WIG-, REL-, MIG-, MAG-Verfahren ein und garantieren damit die Produktqualität. Support und Wartung Technischer Support für Anlagen, Maschinen und After-Sales schützt Ihre Investition.

Seit 2001 ist es ein Unternehmen, das seine Kunden mit dem Ziel bedient, der Beste in seiner Branche zu sein. •Wir betreuen unsere Kunden in Design und Produktion. •Unser Unternehmen führt dank seiner engen Verfolgung der heutigen Technologie auch erfolgreiche Arbeiten im Bereich der Prototypen- und Verteidigungsindustrie durch. •Wir haben 20 Jahre Erfahrung und Projektexpertise.Es hat einen wichtigen Platz in seiner Region in Bezug auf Prototyping und Mock-up. •Wir arbeiten nach den Qualitätsstandards ISO 9001. •Wir stellen Maschinen her, die für unsere Kunden geeignet sind, indem wir Maschinen herstellen, die für den Massenproduktionsprozess geeignet sind.