WELLCORE Company, Ltd ist die moderne, sich dynamisch entwickelnde Unternehmen mit Fokussierung auf Präzision bearbeitung, mechanische Bearbeitung von Blechen und Rohren sowie Pulverbeschichtung. Das Unternehmen hat nichts von seiner eigenen Produkte und ist Zulieferer für verschiedene inländische und ausländische Unternehmen in Maschinenbau, Elektrotechnik, Landwirtschaft, Eisenbahn-, Militär-und Automotive-Bereich. Mit Ausnahme der Produktion, bieten wir umfassende technische Lösungen für unsere Kunden. Alle Produkte und Dienstleistungen werden nach den Bestellungen der Kunden produziert. 80% unserer Produktion ist die EU-Länder wie Deutschland, France, Österreich, Schweden, Finnland und der Tschechischen Republik exportiert.
Die Partnerschaft basiert auf Qualität - Zeit - Preis.

Team der WELLCORE

Werkzeugbau

Durch unsere mehr als vierzigjährige Erfahrung wissen wir worauf es ankommt!

Das beste Werkzeug kann nur dann den gewünschten Erfolg erzielen, wenn es sich in der Praxis bewährt und wenn bei der Planung und Konstruktion wichtige Zusammenhänge aus dem Bereich der Fertigungstechnik Berücksichtigung finden.
Prozesssicherheit, Präzision und Standzeit sind hier nur einige, essentielle Eigenschaften, die unsere Werkzeuge erfüllen.

Wir bieten Ihnen unsere Kompetenz von der Werkzeugentwicklung über die Konstruktion und Herstellung des Werkzeuges bis hin zur Instandhaltung und präventiven Wartung.

Für die Fertigung verfügen wir über die Ausstattung und das Netzwerk um ihnen alle notwendigen Fertigungsverfahren anzubieten.

Seit 30 Jahren fertigen wir, die WIBRA Formenbau GmbH, Spritzgieß- und Spritzpresswerkzeuge mit hochwertigen Maschinen durch qualifizierte Mitarbeiter. Unser Anliegen ist es nicht nur, eine sehr Mitarbeiterfreundliche Unternehmenskultur beizubehalten, sondern Tag für Tag an neuen Herausforderungen zu arbeiten und zu wachsen.

Wir arbeiten Hand in Hand und stellen damit unser Können in vielen verschiedenen Bereichen unter Beweis. Zudem erfreuen wir uns eines treuen Kundenstammes, der sich regelmäßig erweitert. Dies zeichnet zusätzlich in hohem Maße unsere Erfahrung, Termintreue, Flexibilität und unser Engagement aus.

Die Widmaier-Mechanik GbR ist seit über 30 Jahren Ihr zuverlässiger Partner in der Herstellung anspruchsvoller Einzelteile und Kleinserien.

Was uns ausmacht:
SCHNELLIGKEIT – durch unseren 24/7 CNC -EXPRESS-Service

FLEXIBILITÄT – hohe Fertigungstiefe für optimale Lieferfähigkeit

SCHLAGKRAFT – engagiertes und hochqualifiziertes Team

INNOVATION – kontinuierliche Entwicklung und Vermarktung neuer Produkte

PRÄZISION – unser Antrieb

Edelstahl in bester Verarbeitung
Konstruktion nach Maß!

Qualität sowie Kompetenz und Service von der Planungsphase bis zur Montage:

Das macht die Wiedemann GmbH aus Husum aus.

Ob Maschinenverkleidungen, -gestelle und -gehäuse, verschiedene Behälter, Anbauteile oder Schaltschränke – wir fertigen passgenau nach Ihrem Bedarf.
Auch Rohre verarbeiten wir zu ganz unterschiedlichen Produkten und führen Tiefzieh- und Aufhalsarbeiten zuverlässig und kompetent durch.
Modernste CAD- und EDV-Systeme sowie Stanz- und Laserschneidanlagen sorgen in der hauseigenen Produktion für exakte Umsetzung aller Produkte nach DIN bei Standartgrößen und bei individuellen Sonderanfertigungen.

Mit unserem modern ausgestatteten Werkstattbereich können wir flexibel auf Ihre Wünsche reagieren. Moderne Schweißarbeitsplätze ermöglichen mit umfangreichen Behandlungsverfahren für Oberflächen wie Beiztauchbad, Edelstahlkornstrahlen und Schleiftechniken vielfältige Möglichkeiten, Ideen in Edelstahl umzusetzen.
Ein kreatives Team aus Beratern, Produktdesignern und Produktentwicklern trägt dazu bei, dass jeder Kunde mit seinen speziellen Wünschen bedient wird.

Wiedemann-Produkte aus Edelstahl hinterlassen einen ganz besonderen Eindruck. Sie sind solide und hygienisch und garantieren ebenfalls eine lange Lebensdauer. Wir von Wiedemann-Technik wissen diese besonderen Eigenschaften des Edelstahls zu schätzen und haben uns daher auf die Verarbeitung dieses Werkstoffs spezialisiert.

Wir finden zu jedem Problem eine edle Lösung.

Sprechen Sie uns einfach an!



Über die Wiedemann GmbH

Erfahrung aus einer über 75-jährigen Tradition bildet die Basis der Unternehmenskultur. Ständige Neuentwicklungen und der direkte Kontakt zu den Anwendern sorgen für eine umfangreiche Produktpalette und garantieren ein kontinuierliches Wachstum des Unternehmens.
So entwickelte sich die Wiedemann GmbH seit Gründung vom Handwerksbetrieb zum Industriebetrieb mit mittlerweile über 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern und zusätzlich über 30 Auszubildenden. Wir sind ein Familienunternehmen in dritter Generation und setzen auf Nachhaltigkeit.

Wir können die gesamte Prozesskette Edelstahlblech abdecken.
Unsere Lösungen beinhalten komplette Produkte oder Zulieferteile inklusive aller Leistungen wie Beratung, Planung, CAD-Zeichnungen und die gesamte Montage – wir überzeugen durch klare Lösungen, die sowohl durch ihren hohen Anspruch als auch durch ihre Wirtschaftlichkeit glänzen.



Qualitätssicherung:

Selbstverständlich ist Wiedemann-Technik zertifiziert und stellt somit sicher, dass jedes Produkt ein Höchstmaß an Passgenauigkeit und Qualität erfüllt.

- Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001
- Fachbetrieb nach § 19 I WHG
- Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 / DIN EN 1090-1/2 / DIN 2303

125 Jahre Familienbetrieb Wiegand

Mit Ende des Jahres 2011 kann die Firma Wiegand, Metalltechnik & Lasercut–Service auf ihr 125 jähriges Bestehen zurückblicken.
1923 übernahm Schlossermeister Friedrich Koch die von seinem Schwiegervater Schlossermeister Paul Krinke im Jahre 1886 eröffnete Schlosserei und führte sie bis zu seinem Tode 1971. Der in der Bismarckstr.126 gewachsene Betrieb wurde dann 1965 zwecks Erweiterung in die Industriestraße verlagert. Die Umfirmierung wurde 1974 von der Familie Wiegand beschlossen und durchgeführt.

Manfred Wiegand, Werkzeugmacher und Schlossermeister, Friedrich Kochs Schwiegersohn, stand dem Unternehmen 1971 -1993 als Gesellschafter vor bis er die Geschäftsführung an seine Söhne, Schlossermeister Jochen Wiegand und Uwe Wiegand übergab. Noch heute ist Manfred Wiegand der Denker und Lenker des Unternehmens, wobei das Tagesgeschäft in den Händen der Söhne liegt. „Unser Vater feierte mit dem Tage des Firmenjubiläums sein 45. Jahr im Unternehmen. Er hat es zu dem gemacht was es ist und es ist schwer, Dankbarkeit für ein Lebenswerk in Worte zu fassen.“ so Uwe Wiegand, der 1993 den Platz als Gesellschafter und Geschäftsführer vom Vater übernahm.
Als Kunst und Bauschlosserei gegründet, befasst sich die Firma seit 1946 mit der Herstellung von Stahl- und Blechkonstruktionen, wie sie in vielfältigen Ausführungen von der heimischen Maschinenbau- und Werkzeugindustrie benötigt wird. Seit 1989 ist die Firma Dienstleister der Laserschneidtechnik. Als klassischer Lohnfertiger werden alle Formen vom Einzelstück bis zur Serie nach Kundenwünschen gefertigt.
Unsere Flexibilität trägt entscheidend zum Erfolg bei. Inzwischen wird mit 20 qualifizierten Mitarbeitern im 3-Schicht Betrieb gearbeitet und durch ständige Maschinenerneuerungen ist man im Hause Wiegand auf dem modernsten Stand der Technik.
Zuletzt wurde durch Investition in eine Messmaschine wieder ein entscheidender Vorsprung gegenüber Mitanbietern erreicht.
„Es wird bereits in der Programmierphase ein Prüfprotokoll erstellt, so dass jedes Teil mit Prüfbericht geliefert werden kann. Eine Grundvoraussetzung für die Umsetzung des zertifizierten Qualitätsmanagements nach DIN ISO 9001, welches bereits vor 9 Jahren eingeführt wurde“ so Jochen Wiegand.
Neue Sichtweisen berücksichtigen und neue Wege einschlagen ist die Zukunft.
Sylvia Wiegand , die als ehemalige Hotel Direktorin ganz neue Ideen einbringt, sorgt für frischen Wind im Hause Wiegand. Zuständig für Marketing und Vertrieb wurde schnell klar, dass Abläufe umstrukturiert und Prozessketten verbessert werden können. „Als Problemlöser werden wir noch effektiver für unsere Kunden aktiv sein.“ blickt Sylvia Wiegand bereits wieder nach vorne. Gerade wurde die interne Umstrukturierung abgeschlossen und durch Schaffung von 5 zusätzlichen Arbeitsplätzen wurden neue Kapazitäten in allen Fertigungsbereichen geschaffen.
Die Zukunft kann also für das traditionsreiche Familienunternehmen kommen!

DIN EN 1090-2 zertifiziert
Mittelständisches Metallbauunternehmen
Anfertigung von Schweißkonstruktionen in Stahl/Edelstahl/Aluminium
Einzelanfertigung/ große Stückzahlen oder Serienproduktion
Unser Maschinenpark
- Plasma-Brennschneidanlage für Bleche bis 30 mm Stärke und Edelstahl 25 mm Stärke
- Kantbank bis 200 t und 3m Materieallänge
- Walze für Bleche bis 12 mm Stärke

sehr gute Qualität
kurze Lieferzeiten

Das Unternehmen WIKUSO Kunkelmann wurde im Jahre 1932 gegründet und befindet sich schon in der 4. Generation in Besitz der Familie Kunkelmann. Seit 1952 wird Acrylglas (PMMA) verarbeitet, so daß WIKUSO Kunkelmann auf Grund dieser langen Erfahrung zu den Pionieren der Acrylglasverarbeitung zu zählen ist. Das zunächst vorhandene Sortiment an Haushaltsartikeln wurde insbesondere nach 1968 wesentlich durch die Hinzunahme der Herstellung technischer Teile ausgebaut. Mit Polycarbonat (PC), das 1971 als weiterer Werkstoff zum Einsatz kam, wurde die Produktvielfalt deutlich erweitert. Diese Entwicklung hat sich in den letzten Jahren fortgesetzt und findet derzeit ihren Abschluß mit dem Einsatz modernster, computergesteuerter, CNC Fräs- und Lasertechniken.

Unsere Stärken bei der Verarbeitung von Plexiglas und Polycarbonat sind:
Zuschneiden – Computergesteuerte Zuschnittanlage
Bohren – sowohl CNC als auch konventionell
Gewinde – NC Gewindeschneidanlage
Drehen
Fräsen – mit modernsten CNC Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine und z.B. 2000 x 1500 mm Fahrweg
Fräsen – im 5 Achsenbereich
Fräsen – CNC gesteuert 2500 x 1250 mm
Tischfräsen – bis 1000 x 1000 mm
Umformen (abkanten) „kalt“ – bei z.B. Polycarbonat bis 3000 mm Länge
Umformen (abkanten) „warm“ – bei PMMA und PC bis 3000 mm Länge
Umformen (ähnlich tiefziehen) – von Plattenmaterial 2 – 15 mm Stärke
Umformen (blasformen) – Acrylglas Rohre bis 50 mm Durchmesser und 1500 mm Länge
Kleben in allen gängigen Variationen – PMMA & PC sowie einige anderer Kunststoffe
Lasern – PMMA mit mehr als 3000 x 2000 mm möglich bis ca. 20 mm Stärke
Schleifen – in allen gängigen Formaten rund und flach
Polieren – konventionell stationär
Polierfräsen – längenunabhängig (das Werkstück wird bewegt)
Mattieren - in allen gängigen Formaten rund und flach
Montage – verschrauben, bestücken, bekleben etc.