Wir sind ein mittelständisches, zukunftsorientiertes Familienunternehmen, das seinen Ursprung in der Schlosserei Hugo Fürst findet. Diese wurde 1976 gegründet und 1989 mit einem Anbau vergrößert. 1999 folgte die Gründung der Firma Fürst Laser- & Edelstahltechnik GmbH mit den Geschäftsführern Hugo Fürst, Michael Fürst und Joachim Fürst.

Seit der Gründung 1999 bis heute haben wir uns, bei stetigem Wachstum in den Bereichen moderner Metallverarbeitung, traditionellem Metallhandwerk sowie auf dem Gebiet für Kunst & Design, am Markt etabliert.

Durch die Aufteilung unserer Produktionsstandorte sind wir in der Lage Stahl und Edelstahl räumlich getrennt voneinander zu bearbeiten. Stahl kann in der Schlosserei im Nachbargebäude verarbeitet werden, Edelstahl am Hauptsitz.

Ein engagiertes Team, eine Produktionsfläche von insgesamt 3.000m² sowie ein moderner Maschinenpark garantiert unseren Kunden stets höchste Qualität und die Einhaltung von vorgegebenen Lieferterminen.

Die FUTRONIKA AG ist ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen aus dem Bereich der Blechfertigung, des Maschinenbaus und der Pulverbeschichtung. Wir unterstützen unsere Kunden vom Einzelteil bis zur mittlere Serie. Auf Wunsch übernehmen wir auch konstruktive Arbeiten oder zum Beispiel die Beschaffung von Kaufteilen, wenn es um die Herstellung und Montage komplexer Maschinen geht. Weitere Tätigkeiten, wie z.B. die Elektromontage oder die Erstellung von Schaltplänen erledigen wir gerne in Ihrem Auftrag.

Nachfolgendend finden Sie eine Liste zu unseren Kapazitäten:

- CNC-Laser-Schneiden
- Abkanten
- Stanzen & Ausklinken von Profilen
- Umformen / Biegen
- WIG-, MIG- /MAG & Punktschweißen
- Löten
- Entgraten / Feinmechanik
- CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Bohren, Gewinde schneiden
- Oberflächenbehandlung
- Muster- und Einzelteilfertigung sowie Serien bis hin zu Großserien.

Unsere Fertigung umschließt alle Produktionsmöglichkeiten und -variationen.

Wir betreuen unsere Kunden individuell und können alles aus einer Hand liefern. Sprechen Sie uns an, um ein Angebot zu erhalten und überzeugen Sie sich von unserer Arbeitsweise: schnell, präzise und zuverlässiger mit perfekter Qualität im Ergebnis.

Auf folgenden Seite präsentieren wir Ihnen unser Leistungsportfolio, so dass Sie sich einen Eindruck über unsere Kompetenzen verschaffen können.

Gabrielli Stahl Service gehört zur Gruppe Gabrielli, ein italienischer Konzern, der circa 1,2 Millionen Tonnen Stahl im Jahr verarbeitet.
Gabrielli Stahl Service ist der Hauptunternehmen des Konzerns und verarbeitet Coils und Bleche (aus Warmband und Quarto) aus Stahl von 1,25 mm bis 650 mm Dicke.

Stahlgüte:
Baustahl: S235 - S275 -S355 (JR - JO - J2)
Feinkornstahl: S315MC bis S700MC
Riffel und Tränenbleche
Cortenstahl

Gabrielli bietet seinen Kunden folgende Verarbeitungen an:

a) Abtafeln von Coils bis 20 mm (dicke) x 2500 mm (Breite)
b) Spalten von Coils in Ringe bis 15 mm (Dicke) x 2000 mm (Breite)
c) Mechanisch Schneiden durch automatisierte Tafelschere mit bis zu 12.000 mm Länge x 15 mm Dicke
d) Thermischschneiden von Bleche:
-6 Lasemaschinen bis 2500 mm (Breite) x 12000 mm (Länge)
-4 Feinplasmaanlage: Arbeitstisch 6000 x 24000 mm , bis 50 mm Dicke
- 10 Autogenschnittanlagen: Arbeitsbereich 6000 x 54000 mm , Dicke 650 mm

Dank unserer vielfältigen Verarbeitungen sind wir in der Lage verschiedene Branchen zu beliefern:
Stahlbau- Maschinenbau- Waggonbau- Containerbau - Tagebau - Hebetechnik - Automobil - und Nutzfahrzeugindustrie u.v.a.

Gabrijel Aluminium ist seit 1964 auf dem Markt. Wir sind ein global-orientiertes Unternehmen mit einer erfolgreichen Tradition.

Wir bieten ein breites Spektrum an hochwärtigen Aluminiumprodukten an. Wir stellen sowohl technische als auch dekorative Komponenten, nach Kundenwunsch, her. Aufgrund reicher Erfahrungen und innovativer Vorgehensweisen helfen wir unseren Kunden bei der Entwicklung derer Komponenten aus Aluminium und bieten eine ganzheitliche Lösung »von der Idee bis zur Produktherstellung geprüfter Qualität« an.

Galaxy Plaza Ltd. is a Bulgarian privately-owned company, established in 1996. It maintains constant growth since its foundation due to its professionalism in the services offered, innovative approach, strong market presence and its reliability.

Our core competencies include technical development, production and installation of bespoke furniture mainly for shops and hotels, according to customers’ blueprint.

The company is able to achieve flexible, short terms of production due to the combined and perfectly coordinated efforts of the separate production teams.

Our in-house production facilities are located in Vratsa, on a total area of 5 000 sq.m. In the realization of the projects we use cutting-edge technology, and our machinery is supplied by the world’s leading manufacturers of wood and metal-processing equipment.

Depending on our clients’ needs, we can offer sample and prototype production, production of items in small or large series, as well as bespoke smaller projects and rollouts, mainly in the high-end sector.

GAMELSA Programme:

- All kinds of machined sheet-metal pieces. Cutting, folding, soldering, painting and assembling.

- Hole punching up to 8 m/m.

- Laser cutting (Hi-Las) up to 20 m/m in steel and 20 m/m in stainless steel.

- Stamping up to 400 Tn.
- Soldering: MIG, TIG and LASER.
- Painting with electrostatic particles and liquid. Pieces up to 6 x 2 x 1 m.

- Silk screen painting and tampography.


Activities of Subcontraction (outsourcing): Machining of sheet and tube through processes of CNC punching, nibbling, laser cutting, bending, welding, surface treatment, painting and marking.
Component mounting and subassemblies.


MACHINERY

see Machinery (extract)


INDOOR TRANSPORT

6 Bridge Cry 5Tm.

2 Bridge Cry 10 Tm.

3 Electric Transpalet 1.200 KG.

1 Termic Transpalet 2.000 KG.

1 Electric Transpalet 2.500 KG.


MEASURE AND MONITORING EQUIPMENT

1 Three-Dimensional measurement machine 3000X1500X1500(1um. Resolution)

1 Scanner for sheet up to 2.500X2.500 mm.

1 Digital caliper in each workstation mirocmeters

Micrometers

Hardness meter

Roughness meter

Measuring of thickness recovery in ferrous an non-ferrous materials

Thermography for painting curing

Microprocessor color analysis


1 Software Computer Integrated Manufacturing (CIM)

1 Software Computer Aided Design 2D Me10 from Hewlett Packard (2 licenses)

1 Software Design 3D I-Deas from SDRC with finite elements analysis of elements and mechanism (4 licenses)

1 Software Integraded Production CAD/CAM


REFERENCE SECTORS

Electronic and comunications (Matv and Satelite), Road, Sea and Railway Transport Vehicles, Food Process Industry, Hospital Equipment, Urban Furniture


TOTAL QUALITY MANAGEMENT

EN-ISO 9001:2000 CERTIFIED ER 286/1/95 BY AENOR – EQNET

Gapo-Rail Ltd ist eine Maschinen und Anlagenbaufirma mit Firmensitz in der Türkei/Bursa.
Gapo-Rail Ltd ist mit seiner 25-jährigen Erfahrung in der Maschinenkonstruktion und Herstellung der Lösungspartner seiner Kunden.
In den letzten Jahren hatten wir die Ehre, einen Beitrag zum sich entwickelnden Eisenbahnsektor zu leisten, indem wir uns auf Produktionslinien für vorgespannte Betonschwellen spezialisiert haben.

Schlüsselfertige Projekte zur Herstellung von Spannbetonschwellen mit einer Umlauf bzw. Karussellanlage.
Schlüsselfertige Projekte zur Herstellung von Weichen- und Schwellenlinien.
Formenbau für Langbettlinien- und Karusselllinien.
Herstellung von Schalungen für Schwellen und Festerfahrbahn.
Erfüllt den Bedarf an Ersatzteilen und Maschinen der bestehenden Bestonschwellen Produktionswerke.
Liefert für Anlagen- und Maschinenbauunternehmen aus EU-Ländern mit Dreh- und Frästeilen sowie Stahlbau-Schweißkonstruktion.


GAPO-RAIL LTD
CEO-ISMET TAS

Die Garic Engineering GmbH besitzt ein umfassendes Know-how in der Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von innovativen Produkten. Wir unterstützen Sie gerne mit unserem Fachwissen von der ersten Idee Ihres Projektes, bis hin zum fertigen Bauteil.

Das Unternehmen stammt aus den '20 Jahren, als Antonio Gatta begann eine mechanische smith Geschäft: Arbeits aus Schmiedeeisen, um die Ventilherstellung, von Fahrrad Motorrad Prototypen. Danach hat das Unternehmen Evolution brachte das Geschäft in Richtung der Industrie.



Ab 1978 wurde die Produktion in der aktuellen Anlage von Colleretto Giacosa stattfindet, in Fabrikgebäude von über 7.000 Quadratmetern: Die ehemalige Hauptkunden wurden an Stahlwerke und Eisenmetallindustrie verbunden.

Später ging auf die Herstellung der Maschinen und Anlagen Hersteller Unternehmen im Allgemeinen
(Aber auch Seilbahnwagensektor, für die das Unternehmen aufgebaut verschiedenen Strukturen).



Dank eines entsprechenden Know-how und kontinuierliche technologische Up-Grading, das Unternehmen sorgen für hohe Qualitätsstandards der Produkte: von der Herstellung von Prototypen (mit Verfahrenstechnik und Optimierung) an die kleinen und mittleren Serien versorgen. Das Personal-und Personalerfahrung und die massive Nutzung der neuen Generation von CNC-Maschinen und Systeme, geben uns die tatsächliche Fähigkeit, mit der Technik Schritt zu halten. Die Informatiktechnologie-Systeme geben uns kurze Zeiten: Entwicklung, Planung und Konstruktion, CAD / CAM-Zeichnungen und Terminplanung, und so weiter mit der Fertigung.