- Herstellung und Beschaffung komplexer Bauteile oder Baugruppen
- Konstruktion und Dokumentation gemäß Maschinenrichtlinie
- Fertigung, Montage, Inbetriebnahme von Maschinen bis maximal 18 x 8 Meter

Die apaco besteht mit ihren 80 Jahren nun schon fast ein Menschenleben lang. Seit dem Gründungsjahr im Jahre 1932 hat sich apaco im Werk in Grellingen mit 95 Mitarbeitern zu einem der führenden Schweizer Anbieter von Apparaten, Anlagen und Komponenten industrieller Anwendungen entwickelt. Ihr Motto lautet: «Massarbeit im Apparatebau». Nicht nur Schweizer Kunden wissen unsere Produkte zu schätzen, wir sind dank des besonderen Augenmerks auf Hochwertigkeit auf der ganzen Welt erfolgreich.

VORSTELLUNG DER FIRMA APEX 11

Die Firma Apex 11 wurde 1991 gegründet.
Ursprünglich beschäftigte sich die Gesellschaft mit der Reparatur, dem Service und dem Recycling von Staplern und dem Handel mit Staplerersatzteilen. Der Hauptmarkt war Russland und die ex-sowjetischen Republiken.
2003 kaufte die Gesellschaft eine eigene Immobilien, bestehend aus 0,8 ha Grundstück von denen 0,6 ha bebaut sind.
Die von dem Fachpersonal (Ingenieuren, Technologen und Konstrukteuren) mit den Jahren gesammelten Erfahrungen schufen die Voraussetzungen für innovative Entwicklungen der Firma.
2004 entwarf die Konstruktionsabteilung eine eigene Bauart Stapler, Serie A, mit einer Traglast von 2,5 bis 8 Tonnen.
Die Hubwerke und die Anhängevorrichtungen wurden gemäß der Anforderungen der Kunden konstruiert und gefertigt.
2005 wurde die Gesellschaft Vertragshändler von HYUNDAI WELDING. Sie ist offizieller und exklusiver Händler von Schweißverbrauchsmaterialien der Marke HYUNDAI. Auch heutzutage setzt Apex 11 diese Artikel auf dem bulgarischen Markt erfolgreich durch und somit hat sie einen relevanten Anteil beim Handel mit Schweißverbrauchsmaterialien gewonnen.
Apex 11 verfügt über Geschäfte und Händler in einigen Großstädten im Land, über Werbeabteilung und ein Team von gut ausgebildeten Managern. Die Gesellschaft ist imstande, Händler von diversen neuen Waren oder Handelsmarken auf dem bulgarischen Markt zu sein.
2006 wurde bei Apex 11 ein Prototyp eines MULTIFUNKTIONELLEN VIERWEGE GABELSTAPLERS unter dem Namen A-LIFT entworfen und hergestellt.
Nach einer einjährigen Probe begann die Gesellschaft die reguläre Produktion des Staplers A-LIFT mit einer Traglast von 3,5 bis 8 Tonnen.
Zurzeit suchen wir Händler in der ganzen Welt.
2008 wurde die Firma von der Europäischen Kommission für die Finanzierung zweier Programme, die die technologische Erneuerung und Modernisierung des Maschinenparks betreffen, eingewilligt.
Es wurden moderne, High-Tech-Metallbearbeitungsmaschinen (wie Drehbank, Fräsmaschine, Abkantmaschine, Schweißgeräte, elektrische Handwerkzeuge) gekauft.
Gleichzeitig wurden im Unternehmen die Systeme:
- Qualitätsmanagement ISO 9001:2008
- Umweltmanagement ISO 14001:2004
- Arbeitsschutzmanagementsystem ISO 18001:2007
erarbeitet und durchgesetzt, worüber die Firma die entsprechenden Zertifikaten besitzt.
Das alles garantiert Schnelligkeit, Qualität und Funktionssicherheit der hergestellten Produkte.
Zurzeit besitzt das Unternehmen folgende Maschinen:
- Drehbänke
- Fräsmaschinen
- Radial-Bohrmaschine
- Konsol-Bohrmaschine
- Koordinaten-Bohrmaschine
- Schleifmaschine für Kurbelwellen
- Schweißgeräte
- elektrische Handgeräte
- Hebezeug mit einer Traglast bis zu 5 Tonnen
Für alle übrigen Arbeitsvorgänge bedienen wir uns der Dienstleistungen von Fremdfirmen.
Die Firma Apex 11 verfügt über Kapazität für die Herstellung von Teilen, Baugruppen und Maschinen, die die mechanische Bearbeitung von Metallen, Schweißarbeiten und Montage jeder Art betreffen. Alles kann nach Vorlagen des Kunden oder nach Entwurf bei uns ausgeführt werden.
Wir würden uns freuen, uns mit Partnerfirmen in Kontakt zu setzen, denen wir
durch unsere Erfahrung und technologische Kapazität von Nutzen sein können.

Apparate-Fabrik Ara aus Aalten und nur 8 Kilometer entfernt von Bocholt (NRW), entwickelt und produziert seit 1961 mechatronische Systeme und Module für OEM’s ( Original Equipment Manufacturers ).

Dabei befindet sich alles unter einem Dach, die Entwicklung von kundenspezifischer Elektronik, die Fertigung von Blechteile und die Montage von Gehäusen und ganzen Baugruppen. Unsere Kunden finden sich in High-End-Märkten wie der Halbleiterindustrie, der medizintechnischen uns analytischen Industrie, sowie dem allgemeinen Maschinenbau.

Als qualitätsbewusstes Unternehmen kontrollieren und überwachen wir sämtliche Prozesse innerhalb der Wertschöpfungskette. ARA sieht sich als Partner von der Konstruktion über die Prototypen bis hin zur Fertigung und Montage der Serienprodukte. Aufgrund der großen Fertigungstiefe gibt es die unterschiedlichsten Möglichkeiten für den Beginn einer Zusammenarbeit mit dem Kunden. Hierfür stehen Produktionslinien und Einrichtungen für die Blechbearbeitung zu Verfügung. Neueste Fertigungstechnologien sorgen bei der Leiterplattenbestückung für eine wirtschaftliche SMD-Bestückung (Surface Mount Technology) in höchster Qualität. Hard-/ Soft- und Mechanische-Entwicklung werden von unterschiedlichen Softwareprogrammen wie HALCON, HiCAD, EPLAN und Altium-Designer unterstützt.
ARA ist außerdem nach ISO 9001, ISO 13485 und UL-zertifiziert und arbeitet nach internationalen Standards wie LEAN, QLTC und TCO.