HOGRI wurde 1909 gegründet. Produziert wurden von Beginn an hochwertige Tischaccessoires für Hotels und für den Privatgebrauch. Diese lange Tradition wird bis heute fortgesetzt und findet in der erfolgreichen Serie FRIENDS FOREVER Ausdruck. Weiterhin ist HOGRI heute der letzte Hersteller in Deutschland von Blumengießkännchen aus Metall.

Aus dieser Firmentradition entstand die Kombination aus Blechverarbeitung und Oberflächenbearbeitung unter einem Dach. Diese Erfahrung und Kompetenz führte zu einem breiten Kundenstamm für Industriedienstleistungen.

Unser Schwerpunkt ist insbesondere das Polieren und Schleifen von komplexen Werkstücken aus Metall mit nachgeschalteten Prozessen wie Teilereinigung und Galvanisieren (Nickel, Silber, Gold) und Lackieren.

Die Kapazitäten für Blechbearbeitung sowie Oberflächenveredelung werden von unterschiedlichen Branchen in Anspruch genommen:

• Medizintechnik
• Automotiv
• Sanitärtechnik
• Uhrenindustrie
• Musikinstrumente
• Maschinenbau

HOGRI kann heute eine geschlossene Prozesskette bieten, die Blechbearbeitung / Umformtechnik, mechanische und galvanische Oberflächenbearbeitung sowie Lackieren beinhaltet. Desweiteren werden Schweiß- und Montagevorgänge durchgeführt.

Am neuen Standort wird mit geschulten und erfahrenen Mitarbeitern, aber auch mit modernster Robotertechnik erstklassige Qualität produziert - von Einzelstücken und Kleinserien bis zur Großserie. Neu investiert wurde 2012 auch in eine Teilereinigungsanlage.

Auszug Produkte:

• Gehäuse für Drehmessgeber, Impulsgeber
• Uhrengehäuse für Tisch- und Standuhren
• Stanz- und Ziehteile für Medizintechnik (Laryngoskopie)
• Mundstücke für Mundharmonikas
• Einsätze für Küchengeräte (Presskegel für Saftpressen, Reibetrommeln)
• Schleifen auf Roboter
• Polieren auf Roboter
• Hochglanzpolieren von Beschlägen für die Sanitärindustrie
• Hochglanzpolieren von Beschlägen für die Möbelindustrie
• Hochglanzpolieren von Leuchten-Elementen
• Hochglanzpolieren von Uhrenteilen
• Schleifen, Polieren von Automotive-Dekorelementen (interieur, exterieur)

Unsere Werke sind spezialisiert auf Metallkomponenten in Klein-, Mittel- und Großserien sowie individuellen Sonderanfertigungen. Mit unseren Kernkompetenzen bedienen wir den täglichen Bedarf der Nutzfahrzeug-, Landmaschinen-, Bau-, Automobil- und Automobilzulieferindustrie.

Die HÖRMANN Automotive GmbH besteht aus sechs leistungsstarken Unternehmen mit jahrzehntelanger Erfahrung in Entwicklung, Produktion, Montage und Logistik von Komponenten für die Fahrzeugindustrie.


Strategische Geschäftsfelder

Das Geschäft bei HÖRMANN Automotive gliedert sich in drei strategische Geschäftsfelder: Truck, Off-Road und E-Mobility.

Im Geschäftsbereich „Truck“ sind wir spezialisiert auf die Herstellung von Rahmen- und BiW-Komponenten für Nutzfahrzeuge. Insbesondere im Nutzfahrzeugrahmen decken wir durch die Herstellung von Rahmenlängsträgern, Rahmenanbauteilen, Schweiß-ZSBs und Rohren ein ganzheitliches Technologieportfolio ab und stehen unseren Kunden als Systempartner zur Verfügung. Aufgrund unserer weitreichenden Technologiekompetenz liefern wir unseren Kunden bereits in der frühen Phase der Produktentstehung wertvollen Input und Beratung zur kostenattraktiven und innovativen Bauteilgestaltung.

Der Geschäftsbereich „Off-Road“ bietet uns durch ein breites Technologieportfolio einen weitgefächerten Kundenzugang. Wir sind spezialisiert auf Klappensysteme für Landmaschinen und Busse, Tanksysteme für Land- und Baumaschinen sowie komplexe Schweißgruppierungen für den Off-Road-Bedarf. Auch hier stehen wir, kommend von einem tiefgreifenden Know-how in der Technologie, unseren Kunden im Bereich der Produktentstehung als aktiver Entwicklungspartner zur Seite.

Zukünftige Mobilität wird nachhaltig durch die Elektrifizierung beeinflusst und ermöglicht in vielen unserer Kundenbranchen neue Lösungen. Diesen Anforderungen und Potentialen begegnen wir mit dem Anspruch, Zukunftsmobilität aktiv zu gestalten, z.B. durch die Montage von Ladesäulen oder von Komponenten für Elektrofahrzeuge. Demnach fühlen wir uns der Entwicklung und Lieferung von bedarfsgerechten und zugleich innovativen Systemlösungen im Geschäftsbereich „E-Mobility“ verpflichtet und richten unser Handeln auch in den Bereichen „Truck“ und „Off-Road“ konsequent danach aus.

Die Hornung GmbH ist Ihr Systemlieferant für die Herstellung von Einzelteilen sowie montagefertigen oder kompletten Baugruppen. Als Systemlieferant für Komponenten bieten wir Ihnen als Lohnfertiger individuelle Komplettlösungen von der technischen Beratung über die Entwicklung und Konstruktion bis hin zur Serienfertigung.
Durch den Zukauf einbaufertiger Komponenten erhöhen Sie Ihre Kapazitäten und verkürzen die Montagezeiten. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir ein breites Spektrum an Werkstoffen zerspanen. Unter anderem fertigen wir Werkstücke aus: Edelstahl, wie V4A und V2A; Automatenstahl; Aluminium und Aluminiumlegierungen sowie Legierungen aus Kupfer, Zink und Messing und Titan.

Im Bereich CNC-Drehen bearbeiten wir Teile von 3-275 mm Durchmesser und einer Länge bis 1250 mm. Die neuesten Dreh- und Frästechnologien in Maschinen mit bis zu 8 CNC-Achsen ermöglichen hochpräzise 6-Seiten-Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke.

Mit unseren CNC-Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren fertigen wir Werkstücke bis zu einer Größe von 1000 x 600 x 600 mm. Die vollautomatische Teilefertigung in einer Aufspannung garantieren Ihnen eine kostengünstige Fertigung in hervorragender Qualität.
Eine strenge Qualitätssicherung prüft und kontrolliert die Werkstücke und Geräte. Zu unserem Equipment gehören ein klimatisierter Feinmessraum, eine 3-D CNC- Koordinatenmessmaschine, ein 2-D CNC-Profilprojektor und selbstverständlich ein Rauhtiefenmessgerät.

Des Weiteren verfügen wir über eine Pero-Reinigungsanlage R2 Vollvakuum-Anlage auf Basis von modifizierten Alkohol zum Entfetten und Reinigen von Metall- und Kunststoffteilen mit Hochleistungs-Ultraschalleinrichtung.

Durch eine optimale Steuerung der Fertigungsabläufe ergeben sich kurze Lieferzeiten. Unsere Just-in-Time Lieferungen werden durch modernste Kommunikations- und Produktionssoftware unterstützt. Kanbansysteme und Mengenkontrakte mit unseren Kunden sowie die Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Logistikpartnern garantieren Ihnen termingenaue Lieferungen.

In unserem Geschäftsfeld Druckgastechnik entwickeln und fertigen wir Armaturen für technische Gase und Reinstgase. Wir liefern für die Gasetechnik Armaturen wie z.B.: Zentrale Gasversorgungseinheiten für Sauerstoff, Inertgase und brennbare Gase.
Unsere Produktpalette beinhaltet u. a. Flaschendruckminderer, Leitungsdruckminderer, Domdruckminderer, Gasentnahmestellen, Präzisionsdruckminderer, Hochdruckminderer, Hochdruckfilter und Reinstgasarmaturen.
Seriengeräte - in einer Vielzahl von Varianten - und Sondergeräte werden nach Ihren individuellen Anforderungen projektiert und hergestellt.
Hierzu senden wir Ihnen gerne ausführliche Unterlagen zu.

Ergänzend bietet die Firma Hornung die Herstellung von Autogen Armaturen an. Zu unserem Lieferprogramm gehören neben Standardbrennern auch Sonderbrenner, Brenneranlagen und Aufheizeinrichtungen kombiniert mit Regelstrecken für die Wärmeprozesstechnik. Wir sind spezialisiert für die Entwicklung, Planung und Fertigung von kundenspezifischen Systemlösungen.

Die umfassende Auswahl an unseren Produkten bietet Ihnen eine Vielzahl unterschiedlicher Kombinationsmöglichkeiten.
Lösungsorientiertes Handeln im Kundeninteresse, modernste Fertigungstechnologien und höchste Qualität in der Verarbeitung garantieren den Erfolg unseres Unternehmens.
Mit unserem hochqualifizierten Team aus 65 Mitarbeitern verfolgen wir das Ziel - dauerhafte Kundenzufriedenheit durch höchste Kundenorientierung.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch unter www.schneider-gruppe.eu zur Information zu unserem Firmenverbunden und den weiterführenden Möglichkeiten für Sie als Kunden.

Wir sind ein kleines Unternehmen im Bereich Metallbau und suchen immer wieder neue Herausforderungen.

Die Wurzeln unseres Unternehmens reichen bis ins Jahr 1948, als sich Schmiedemeister Liborius Eilers mit einem Landmaschinenhandel in Werlte selbstständig gemacht hat. Von Anfang an standen eine klare Fokussierung auf Qualität und Flexibilität im Mittelpunkt des unternehmerischen Denkens und Handelns. Nachdem Hubert Eilers 1984 die Geschäftsführung übernommen hat erfolgte eine Neuausrichtung des Unternehmens. Die Eilers GmbH entwickelte sich nun vom Landmaschinenhandel hin zum erfolgreichen Zulieferer für Schweißbaugruppen. Mit Christian und Frank Eilers ist heute bereits in 3. Generation der Gründerfamilie in der Unternehmensleitung aktiv.Rund 80 qualifizierte und engagierte Mitarbeiter gehören aktuell zum festen Team. Mehr als 6.000 Tonnen Stahl verarbeiten wir auf rund 8.000qm Hallenfläche pro Jahr. Ob Schweißer oder Konstrukteur: Jeder Mitarbeiter kennt sich in seinem Arbeitsbereich aus und garantiert so beste Ergebnisse. Bei der Qualität wird die Messlatte besonders hoch angelegt. Aus gutem Grund erfüllen wir die hohen Anforderungen eines Schweißfachbetriebes mit großen Eigungsnachweis gem. DIN 1880-7 Klasse E. Darüber hinaus sind wir als Fachbetrieb nach WHG zertifiziert.

Unser Leistungsspektrum ist so vielfältig wie die Bedürfnisse unserer Kunden. Als Zulieferer für große Produktionsunternehmen sind wir spezialisiert auf die Fertigung von Stahlprodukten, Laser-, Kant- und Profilteilen. Bis hin zu fertig montierten Schweißgruppen decken wir das komplette Leistungsspektrum ab. Unsere Produkte werden u. a. Erfolgreich als Nutzfahrzeugaufbauten und Nutzfahrzeugchassis, als Kran- und Fahrerkabinen für Untertagefahrlader, in Windenergieanlagen sowie als Komponenten in Land- und Baumaschinen verwendet. Dabei haben wir uns als Systemlieferant einen guten Namen in der Branche gemacht. Zu unseren Langjährigen Kunden gehören einer der europaweit größten Hersteller von Nutzfahrzeugen sowie einer der wichtigsten deutschen Hersteller von Windenergieanlagen.
Ob Fertigung von Einzelstücken (Prototypen) oder Serienproduktion in industriellem Maßstab: Bei uns sind Sie in besten Händen. Wir verstehen uns als Problemlöser und Erfolgspartner unserer Kunden und begleiten Sie kompetent und zuverlässig durch alle Projektphasen. Das fängt bei einer persönlichen Beratung an, umfasst individuelle Konstruktionsleistungen aller Art und reicht bis hin zur termingerechten und schnellen Auslieferung der Produkte mit eigenen Fahrzeugen.

Wir sind Ihr Partner, zu jeder Zeit!

Unser Kapital ist das Vertrauen unserer Kunden.
Wir setzen auf langfristige Geschäftsbeziehungen, faire und transparente Konditionen sowie umfassende Beratung.
Unser Ehrgeiz besteht darin, Ihnen die beste Lösung und das beste Preis-, /Leistungsverhältnis zu bieten.
Die Kommunikation und Termintreue steht bei uns im Vordergrund!
Die IAT AG verpflichtet sich der Innovation, nur so können wir den wandelnden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Geschichte der IAT Industrielle Anlagentechnik AG

Wer sind wir?

Die Firma IAT Industrielle Anlagentechnik AG ist ein Hersteller und Dienstleister von Erzeugnissen aus verschiedenen Materialien mit folgenden Schwerpunkten.

Herstellen von Halb- und Fertigfabrikaten nach Kundenwunsch
Herstellen und montieren von Baugruppen
Schweissen, Montieren und Prüfen vor Ort

Unser Unternehmen wurde 1992 als Fahrzeug- und Metallbaubetrieb gegründet. Von Beginn an gehörte die Fertigung von Baugruppen zu unserem Kerngeschäft. Auf Ziviler als auch Militärischer Ebene wurden Lösungen für jegliche Anwendung im Hause konstruiert und in Sämtlichen Werkstoffen produziert. Vom Prototypenbau bis zu Mittelgroßen Serien ist alles in unserem Standort realisierbar.