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Die HUNGER GmbH und Co. Werke für Fahrzeugbau und Mobilhydraulik KG als Unternehmen der HUNGER-Gruppe beschäftigt sich im Bereich Blechbearbeitung mit der Herstellung und Weiterverarbeitung von Stanz-, Biege- und Tiefziehteilen nach Kundenwunsch. Das kompetente Personal steht mit seinen Erfahrungen und dem Produktions-Know-how dem Kunden von der Prototypenentwicklung und Werkzeuggestaltung bis einschließlich der Serienfertigung zur Verfügung.
Unsere zufriedenen Kunden sind in der Automobilzulieferindustrie, dem Maschinenbau, der Medizintechnik und der Freizeitindustrie tätig.

Wir haben das Ingenieurbüro 2005 basierend auf unseren langjährigen Erfahrungen auf verschiedenen Gebieten der Industrie gegründet.
Wir beschäftigen uns vor allem mit Planung von Spezialmaschinen , Montageautomatisierung - industrieller Automatisierung - und Spezialmaschinenbau - 3D-Modellierung, Planung von Sondermaschinen - mechanische Bearbeitung (Fräsen, Derhen, Schweissen etc.) von den einfachen Fertigungswerkzeugen bis zur vollständige Fertigungslinie.
Darüber hinaus übernehmen wir auch die Verwirklichung von Konstruktionsaufgaben der verschiedensten Bereichen des Maschinenbaus.
Unsere Kunden sind meistens Firmen der elektronischen Industrie, Autoindustrie, Lebensmittel, multinationale Gesellschaften, für welche wir maßgeschneiderte Lösungen, Anlagen und Fertigungstechnologien liefern.

Über unsere erfolgreichsten und schönsten Arbeiten haben wir Video auf unserer Webseite zusammengestellt.

2012 haben wir mit der Einführung des QM-Systems ISO 9001:2008 begonnen.
Unser Unternehmen arbeitet den Anforderungen des Standards ISO 9001:2015 entsprechend.

Mit unseren 45 prozessgesteuerten Verarbeitungsmaschinen (Spritzgießmaschinen) mit Zuhaltekräften bis 4.000 KN, werden zur Zeit etwa 2.000 hochpräzise technische Kunststoffteile sowie Gummi und Gummi-Metall-Verbindungen hergestellt.
Bis auf PVC stellen wir Ihnen sämtliche Kunststoffe des Marktes zur Verfügung.
Die Entwürfe von etwa 100 Kunden im In- und Ausland werden konstruktions- und materialgerecht in Formen und Werkzeuge umgesetzt und im Spritzgussverfahren gefertigt.
Folgearbeiten wie z.B. Montage, Bedruckung oder Konfektionierung können ebenfalls ausgeführt werden.
Ein Betriebsdatenerfassungs-System (BDE-System) mit visualisiertem Leitstand und eine computerunterstützte Qualitätsüberwachung (CAQ-System) nach den Richtlinien der DIN EN ISO 9001:2000 (QM) sowie Rohstoff- und Materialprüfeinrichtungen sichern den gewünscht hohen Qualitätsstandard.
Die eigene 3D-CAD-Konstruktion und der eigene Werkzeug- und Formenbau (3D-CAM) tragen zu dieser kontinuierlich hochwertigen Fertigung bei.

Zudem verfügen wir über eine eigene Dreh- und Langdrehautomatenabteilung (6-Achsen-CNC-Landrehautomaten) zur Herstellung präziser Drehteile und Langdrehteile.

Hauptprodukte:
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Technische Funktionsteile aus Kunststoff (Spritzguß) bis ca. 2.000 Gramm
Umspritzen von Einlegeteilen, Wellen, Rollen und Walzen für den Papiertransport
TPU-X-Verarbeitung (vernetzte TPU)
TSG (Schaumspritzguss)
Metallsubstitution
Kompakt-, Insert- und 2-K-Technik, Komponentenfertigung, bedruckte Gehäuse
Gummi-Metall-Verbindungen (Vulkanisation)
Werkzeugbau und Formenbau
Drehteile und Langdrehteile

Die HUSS Maschinenbau GmbH hat sich der professionellen Zerspanung von Eisen- und Nichteisenmetallen mittels CNC-Dreh- und Frästechnik verschrieben. Auch die Blechbearbeitung und die Herstellung und Montage von Baugruppen, gepaart mit moderner Kontroll- und Messtechnik, gehören zum Portfolio. Zum Kerngeschäft zählen die Klein- und Mittelserienfertigung, die Großteilbearbeitung von bis zu 8 m Länge, der Vorrichtungsbau und das Schweißen von Aluminium oder Edelstahl mit Bahnzertifizierung.

Huss steht auch für Innovation
Wir entwickeln uns und unsere Produkte stetig weiter. Deshalb investiert Huss Maschinenbau in Forschung und Entwicklung im technologischen Bereich. Kern dieser Arbeit ist die Integration verschleißbeständiger Werkstoffe, unter anderem Keramik und deren Verbund mit metallischen Komponenten.

HUSS Maschinenbau – Ihr kompetenter Ansprechpartner in Sachen Metallbearbeitung; damit’s passt.

Herstellung von Drehteilen bis Ø500
Frästeile bis 2500x1000x1000
Nutstossen bis Breite 25
Fräsen von 3d_Freiformflächen
Stanz/Umformwerkzeuge
SMC-Heisspresswerkzeuge

Das Unternehmen Hüttinger & Schädlich GmbH wurde im Jahr 1992 gegründet. Anfangs bezogen sich unsere Leistungen auf die Wartung und Instandsetzung von Industrieanlagen und Maschinen. Nach und nach wurde durch unsere Kundschaft der Wunsch geäußert teuere Originalteile preisgünstig zu fertigen, liefern und einzubauen. Heute fertigen wir bereits komplette Anlagen, Behälter und Maschinenanlagen, bis hin zur Planung, Berechung und Konstruktion. Aber auch Einzel -u. Serienfertigung als Zulieferer für den Maschinenbau und der produzierenten Industrie allgemein.
Der zweite Geschäftsbereich beinhaltet die Installation von Heizungs-u. Lüftungsanlagen, Sanitäranlagen und Rohrleitungsbau in seiner verschiedensten Ausführung.

Wir als HVS3Design haben uns mit der Gründung im Mai 2017 den Auftrag gegeben die zukünftige Technologie Rapid Prototyping (3D-Druck) Firmen anzubieten, die aus unterschiedlichsten Gründen noch keinen Gebrauch von dieser innovativen und leistungsstarken Technologie machen. In diesem Bereich sind wir in der Lage Prototypen und Kleinserien mit einer maximalen Losgröße von 50 Stück zu fertigen.

Zusätzlich zum Rapid Prototyping haben wir den Bedarf unserer Kunden an CNC-Bauteilen erkannt und können diesen jetzt bedienen. Durch eine Unternehmenskooperation greifen wir aktuell auf 5 CNC-Drehmaschinen, 3 CNC-Fräsmaschinen und 4 CNC-Bearbeitungszentren zu. So können wir auch in dem Bereich der CNC-Bearbeitung unseren Kunden individuelle Lösungen mit termingerechter Lieferung anbieten.

Wir sind ein junges und dynamisches Team, was sich auf die zukünftige Zusammenarbeit mit Ihnen freut.

Viele Grüße, ihr HVS3Design Team.