Wir sind in der Lage, mechanische Teile nach Zeichnung von Einzel-, Klein- und Mittelserienteilen, aus unserem Material oder aus dem Material des Kunden, mit den Verfahren Drehen, Schneiden, Fräsen, Schleifen, Bohren von Teilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen herzustellen.

Wie wir bereits in unserem Firmenlogo erwähnt haben, sind wir ein Hersteller von Metallprodukten, der sich bemüht, Lösungen für jeden Kunden zu finden, sowohl in Bezug auf die Komplexität als auch auf das Preis-Leistungs-Verhältnis.

Seit der Gründung unseres Unternehmens im Jahr 2000 haben wir in jedem Moment unseres Bestehens unser Bestes gegeben und tun immer unser Bestes, um das Leistungsspektrum, das wir unseren Partnern bieten, zu erweitern.

Wir erkennen an, dass es nicht immer einfach war. Wir sind in den Bereichen Maschinenbau und Metallurgie tätig.

Wir verfügen über eine Kontrollabteilung mit allen entsprechenden Geräten und Messinstrumenten.

Wir sind in der Lage, partnerschaftlich Laserschneiden bis 20 mm sowie Plasma- und Autogenschneiden durchzuführen.

Wir verwenden folgendes technisches Equipment:
 14 Drehmaschinen maximaler Durchmesser 180-800 x 1500 mm – 2000 mm;
 2 Schleifmaschinen maximaler Durchmesser 300 x 1000 mm;
 10 Universalfräsmaschinen 1200 x 1400 mm;
 1 Horizontalbohrmaschine 1000 x 1000 x 500 mm;
 5 CNC-Drehmaschinen maximaler Durchmesser 300 mm;
 2 CNC-Zentren 1000 x 600 x 600 mm;
 2 Schweißmaschinen: eine TIG und eine MIG;
 4 Sägen maximaler Durchmesser 500 mm.

Ich möchte Sie herzlich Willkommen heißen bei METALPROFIL.
Unser Produktportfolio umfasst im Wesentlichen die Bereiche: Drehen, Fräsen und Verzahnen.

Dabei decken wir das gesamte Spektrum ab. Von der individuellen Einzelanfertigung bis hin zur Serienproduktion.

Gemeinsam mit unseren Kunden werden bei der Konzeption von Neuteilen produktspezifische Fertigungsanalysen erstellt um kostenoptimierte Lösungen zu erreichen.
Lassen Sie sich doch davon selbst übezeugen.

Metalstampo hat sich auf das Herstellen und Bearbeiten von Komponenten aus Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss spezialisiert. Dabei liegt der Schwerpunkt auf kleinen und mittelgroßen Bauteilen, die vor allem aus den Bereichen Haushaltstechnik, Automotive und Elektromechanik kommen.

Metaltechnica ist eine moderne Produktionsstätte mit über 40 Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung.

Zu unseren Stärken gehören:
• eine breite Palette der angebotenen Technologien,
• Erfahrung in der Herstellung von Teilen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kunststoffen,
• ein hochmoderner Maschinenpark,
• die Produktion wird über ein ERP-System verwaltet und geplant,
• eine günstige Lage im Nordwesten Polens,
• Flexibilität in der Zusammenarbeit,
• kurze Lieferzeiten,
• wettbewerbsfähige Preise.

Das Unternehmen Apocer, Lda wurde 1980 in Pombal (Portugal) aufgrund des Bedarfs an technischen Lösungen für die Industrie gegründet.
Apocer, Lda, begann seine Geschäftstätigkeit mit der Herstellung von Formen für das Pressen von Fliesen und das Überformen von Gummi (Motorunterstützung) für Delphi Portugal und die USA.
Im Laufe der Zeit und nach dem Niedergang des Baumarktes haben wir unser Fertigungsangebot um die Produktion erweitert:
* Cold Runners für Gummi,
* Formen für Gummiteile,
* Matrizen zur Extrusion von Kunststoffgranulat (Compoundierung),
* Kleine und mittlere Herstellung von Metallteilen.

Bisherige Entwicklung und Profil

Aktivitätsfeld unserer Firma Metaplast Gear Technology ist die Produktion von Getrieben. Die ursprüngliche Firma Metaplast GMK wurde 1983 als privater Familienbetrieb gegründet. Auch heute noch arbeiten wir in der gleichen Form.

Die Entwicklung der Firma kann in unterschiedliche Stufen aufgeteilt werden. Alle zeigen jedoch sehr gut die Flexibilität des kleinen Konzerns, der die Marktbedürfnisse schnell befriedigen kann.

Während der Gründungszeit waren unsere Kunden hauptsächlich staatseigene Betriebe, die während des Wechsels im politischen System in Konkurs gingen. Dieser wirtschaftliche Rückgang hat die Lokalisierung westlicher Exportmöglichkeiten angedeutet, was eine Verbesserung unserer Firma gewährleistete. Anstrengungen wurden unternommen, um die Qualität zu garantieren, die wir heute als den wichtigsten Aspekt überhaupt ansehen.

Es war ein großer Schritt für uns, als wir 1999 ein eigenes Fabrikgebäude kaufen konnten. In diesem neuen Firmensitz können wir unsere Kunden unterhalten.

In diesem neuen Werk wurde der Produktionsprozess schlanker und besser organisiert. Dies ist ein Hauptkriterium, um beschleunigte Marktbedürfnisse befriedigen zu können.

Unser Hauptprofil beinhaltet die Produktion von Hauptgetrieben von DIN Q3 von den nicht seriellen – Prototypen – bis hin zur Massenproduktion. In unserem Produktportfolio findet man: Hauptgetriebe, geräuschmessende Maschinengetriebe, Schaben-/Spanplatten, CNC Schleifwalzen, Fräswalzen, Getriebezahnräder, Getriebe (geradverzahnt und schiefwinklig), Getriebe-/Schrägzahnrad, innenverzahntes Getriebe, gerippte Riemenscheiben-Schwungräder.

Unser Unternehmen produziert die bestellten Getriebe in Grundform. Falls benötigt, fügen wir auch Zertifikate unserer Produkte bei.

Als Ergebnis der hochwertigen Maschinen und Werkzeuge und des technischen Grundwissens unserer professionellen Arbeiter sind wir in der Lage Produkte herzustellen, die Amerikanischen und Britischen Standards genügen. Falls spezieller Bedarf besteht, sind wir auch bereit, die Werkzeuge für die Produktion herzustellen.

70 % unserer Produktion wird exportiert, Hauptpartner sitzen in Deutschland und Österreich. Unsere Produkte sind in Antriebsrädern, Maschinenproduzierenden Werkzeugen und in Getriebegehäusen eingebaut. Unserer Werkzeuge machen die Produktion von vielen internationalen Firmen einfacher.

Wir können Getriebe von einem Durchmesser von 5 bis 750 mm, von 0,5 und 14 Modulen anfertigen; in gehärteter und Bodenform von Klasse DIN 3. Unsere Messmaschinen machen auch die Gewährung eines Qualitätszertifikats möglich. 1996 hat sich unsere Firma dem ISO 9001 Qualitätsstandard angeschlossen, daher ist die Perfektion unserer Produkte gewährleistet. Während der Kalkulation der Produktionszeit berücksichtigen wir die Bedürfnisse unserer Kunden und wir versuchen diese bestmöglich zu befriedigen.