Wir sind ein kleines Unternehmen mit 20 Mitarbeitern. Wir sind in der Produktion von kleineren Bau bis 2000 kg beschäftigt,
mit anschließender Herstellung von Schweiß Bearbeitung von Teilen,
Herstellung von verschiedenen Maschinenteile nach Zeichnung.

Die AGK fertigt elektrische und thermisch isolierende Bauteile nach Kundenwunsch. Neben klassischen GFK ähnlichen Werkstoffen, sind Isolierbauteile bis zu 1500°C möglich.
Ebenfalls erhalten Sie Gleitmaterialien bis 600°C, aus denen Gleitplatten, Gleitschienen, Kettenführungen gefertigt werden.
Mit der Werkstoffreihe DuroBest® werden Elektroisoliermaterialien angeboten, die hochdruckfest sind und bis zu 280°C Temperaturbelastung standhalten. Klassische Vertreter sind Hartpapier, Hartgewebe, GFK, Pertinax. Insbesondere DuroBest® Maschinenbauteile eignen sich, aufrund ihrer Festigkeit, häufig als Ersatz für Stahlbauteile.
Druckfeste Elektroisolierung bis 800°C wird aus K-Therm® Werkstoffen produziert. Diese Schichtwerkstoffe sind insbesondere im Hochstrombereich einsetzbar.

Die Konfektionierung von Hitzeschutzschläuchen bis 1300°C wird aus technischen Textilien wie ThermTextil® und FirePrevent® vorgenommen. Technischen Textilien sind in verschiedenen Verarbeitungsformen von Gewebe, Schläuchen, Bändern, Packungen und Schnüren erhältlich.

Ihre Kundenzeichnung führen wir auf CNC gesteuerten Maschinen aus. Die AGK setzt keine Kühlschmierstoffe ein, sondern hat eine Trockenbearbeitung, da grundsätzlich Isolierbauteile gefertigt werden, die keinem Feuchtigkeitskontakt ausgesetzt werden dürfen.

Technische Daten zu unserer Plasmaschneidanlage:

- Max. Tafelgröße 6000x2000mm,
- Max. Blechstärken 50mm Baustahl (bis S355), Aluminium ALMG3 bis 40 mm, Edelstahl 1.4301 und 1.4571 bis 30mm
- Rohrschneidvorrichtung: Ø30-300mm Durchmesser und bis zu 6300 mm lange Rohre bei einem Stückgewicht von max. 400 kg , maximale Wandstärken siehe Punkt 2
- hervorragende Ergebnisse beim Schneiden von Löchern mit einem Durchmesser/Materialstärke-Verhältnis von 1:1
- Löcher mit einer Winkelabweichung nach DIN EN ISO 9013 im Bereich 2 – 4
- hohe Schnittqualität nach DIN EN ISO 9013 für Rechtwinkligkeitstoleranz 2 – 4
- Beschriftung der Bauteile: durch markieren oder Kerben lässt sich unter anderen ihr Firmenlogo, sowie Positionsnummern auf Bauteile übertragen, siehe Bilder im Anhang,
- Körnen: Körnerpunkte können 2/10 Millimeter genau auf Brennteile übertragen werden


Werkstatttechnik:

- Werkstatthalle mit 910m² Arbeitsfläche
- Portallkran 8 Tonnen Hebekraft
- Bearbeitung von Trägerlängen bis 20 Meter (bohren, schneiden, schweißen, fräsen)
- Schweißarbeitsplatz 6x20 Meter
- schweißen von Materialstärken bis 50mm
- Kantbank und Schlagschere bis 2500mm Länge, Materialstärke 10 mm

Montageleistungen:

- 20 Monteure, 10 voll ausgerüstete Werkstattwagen
- LKW mit Ladekran, Ausleger bis 21 Meter 750Kg
- Hubarbeitsbühne für 2 Pers. Bis 16 Meter Höhe
- Vakuumhebegerät für Sandwich- und Trapezbleche

Seit seiner Gründung im Jahr 1993 hat Agro Line bedeutende nationale und internationale Beziehungen bei der Herstellung von Kohlenstoffstahl aufgebaut.
Wir liefern auf unserem 20.000 m2 großen Produktionsfeld mit 230 Mitarbeitern mehr als zehn international renommierte westeuropäische strategische Partner wie: Ammann, Behringer, elumatec, Willibald, Goldhofer.
Wir sind in der Lage, den kompletten Produktionsprozess gemäß den Anforderungen und Unterlagen des Kunden durchzuführen, insbesondere bearbeitete Teile mit einer Größe von bis zu sechs Metern.

Über AGS Automation Greifsysteme Schwope GmbH.

Die AGS Automation Greifsysteme GmbH, beliefert
die Industrie mit hochwertigen Greiferbau-Lösungen und verfolgt die Philosophie „Alles Geniale ist einfach“.

Drei Geschäftsbereiche stehen im Mittelpunkt der Tätigkeit von AGS – 1.) das modulare Greifer-
Baukastensystem 2.) Individuell ausgelegter Komplett-Greifer und 3.) Automationslösungen.

Der Baukasten, der aktuell über 2500 Teile verfügt, wächst stetig weiter und bleibt mit Wettbewerbsprodukten kompatibel. Basis sind die am Markt verbreiteten, formschlüssigen Nutensteinklemm-Profile, an die sich
Wirkelemente wie Greiffinger und Sauger anschließen. Eine funktionelle Weiterentwicklung stellt die Anfang 2011 präsentierte Weltneuheit, das Prismensystem PreciGrip, dar. Schneller und präziser zu montieren, ist es die Alternative zum bisherigen Profilsystem. Zahlreiche im Detail verbesserte Bauteile machen den AGS-Greiferbaukasten besonders anwenderfreundlich.
Kunden, die für ihre Produktionssituation ein Greifsystem bauen lassen, erhalten von AGS ein nach wie vor am Standard orientiertes Produkt, dessen innovative Details jedoch in der Praxis produktive Vorteile erbringen.

Die AGS GmbH beschäftigt derzeit 45 Mitarbeiter.

Die Ahlberg Metalltechnik GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Berliner Unternehmen,
welches Mario Ahlberg im November 2004 gründete.

Es bestehen zwei operative Geschäftsfelder: Serienfertigung und Ingenieursdienstleistungen.

Die Ahlberg Metalltechnik GmbH (AM) ist Systemanbieter und Serienfertiger von Stanz-, Biege-,
Dreh- und Frästeilen sowie von Schweiß- und Montagebaugruppen und vervollständigt mit der
Tochtergesellschaft Ahlberg Engineering GmbH (AE) als Ingenieursdienstleistungsanbieter von
Entwicklung und Simulation, Konstruktion und Automation, Einzelteil- und Prototypenfertigung
sowie Werkzeug-, Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau das Portfolio.