Interalloy ist führender Anbieter von Fein- und Präzisionsrohren sowie spezialisierter Hersteller von von Rohrform- und Fertigteilen.

Qualität. Kompetenz. Engagement.

Die interco Group! ist ein internationaler Spezialist für hochwertige Produkte und Services. Diese umfassen Reha-Lösungen im Bereich Sitzen und Positionieren, technische Dienstleistungen und Produktionsunterstützungen sowie Schulungen und Beratungsleistungen. Alle Angebote zeichnen sich durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aus.

WER WIR SIND
Die Geschichte des Unternehmens „INTERSKELE-LEŠKO“ reicht bis in die 80er Jahre als Handwerk zurück, und der Beginn seiner Tätigkeit konzentriert sich auf die maschinelle Metallbearbeitung.

Das Unternehmen hat sich im Laufe der Jahre ständig weiterentwickelt und heute sind wir RENOMMIERT UND DER EINZIGE HERSTELLER VON BAUGERÜSTEN.

Wir liefern Baumaschinen auf in- und ausländischen Märkten.

Mit der ständigen Präsenz auf dem Markt verspürten wir die Notwendigkeit, Edelstahlelemente herzustellen. So haben wir heute mehr als zweitausend hochwertige Edelstahlelemente im Produktionsprozess

Unser Vorteil ist Flexibilität und vollständige Anpassung an Kundenwünsche.

Unser Team steht den Kunden jederzeit zur Verfügung, und das alles zur gegenseitigen Zufriedenheit.

Im Segment Edelstahl gehen die Kundenanforderungen vermehrt in den Bereich mechanisch bearbeiteter bzw. einbaufertiger Teile und Komplettlösungen. Hier verfügen wir über die entsprechende Kompetenz und sind zwischenzeitlich für viele unserer Kunden ein wichtiger Systemlieferant geworden.

Das ist möglich, indem wir seit 2012 in einen eigenen Fertigungsablauf investieren. Ein kompetentes Team mit erfahrenen Edelstahlbearbeitern und ein modern ausgestatteter Maschinenpark garantieren Qualität und kurze Durchlaufzeiten. Entprechend der stetig steigenden Anforderungen investieren wir kontinuierlich in den Ausbau unserer Fertigungsmöglichkeiten.

Werfen Sie bitte einen Blick auf unseren modernen Maschinenpark.

Vom Rohteil bis zum Fertigteil – alles aus einer Hand.

Selbstverständlich bieten wir unsere CNC Möglichkeiten auch für den Bereich Baustahl an. Unser umfangreiches Lager macht es möglich.

Weiterhin verfügen wir über den Schweißnachweis nach DIN EN ISO 3834-2.

Invayear wurde mit dem Ziel gegründet, einer der führenden Hersteller, Exporteure und Lieferanten von Verbindungselementen und Messingbeschlagskomponenten zu werden. Heute produzieren und liefern wir hochwertige Messing-, Kupfer-, Baustahl-, Edelstahl- und Kunststoffprodukte für Elektronik, Elektrik, Baubeschläge, Badezimmerarmaturen und alle anderen Industriezweige in Indien und auf der ganzen Welt. Unsere geschätzte Kundschaft ist über die Vereinigten Staaten, die Europäische Union, Australien, Neuseeland, Singapur, Malaysia und andere Länder im Südosten und Nahen Osten verteilt.

Wir beschäftigen uns derzeit mit der Herstellung von extrudierten Messing- und Kupferstangen, Profilen, Profilen, gedrehten und geschmiedeten Komponenten für elektrisches Verdrahtungs- und Erdungszubehör, Rohrverbindungsstücken und Verbindungsteilen, elektrischen Kontakten, Batterieklemmen, Befestigungselementen mit Dübeln, Schalttafeln und anderen Türscharnieren und andere Beschläge nach internationalen Standards, kundenspezifischen Zeichnungen oder Mustern.

Von Anfang an war es unser Hauptziel, maximale Kundenzufriedenheit zu erreichen, indem wir Komponenten von höchster Qualität herstellen und diese pünktlich und zu den wettbewerbsfähigsten Preisen liefern. Unser starkes und engagiertes Management und unsere Belegschaft haben uns einen internationalen Maßstab gegeben, um in den professionellsten, kostengünstigsten, kanalisiertesten und systematisiertesten Umgebungen zu arbeiten, die es uns ermöglichen, unseren Produkten in allen Phasen der Produktion einen Mehrwert zu verleihen.

Dank seiner großen technologischen Maschinenparks, sind wir, die Iovine High Tech Srl im Bereich der mechanischen Präzisionsbearbeitung seit 1970 als Zulieferer tätig; wir bieten Technologien wie Reiben, Bohren, Drehen und sind insbesondere im Bereich Fr��sen spezialisiert. Wir können dies sowohl als komplette Lieferung als auch als Bearbeitungen anbieten.

Wir arbeiten Zeichnungsteile in mittleren Abmessungen (max. 1 Meter), wo insbesondere Feinbearbeitungen in höher Genauigkeit mit sehr kleinen Toleranzen angefordert sind.

Unser Maschinenpark besteht aus:

Nr. 6 CNC-Bohrmaschinen
Nr. 4 CNC-Fräsmaschinen
Nr. 5 CNC-Drehmaschinen
Nr. 3 CNC-Schleifmaschinen
Messinstrument Tesa Micro-Hite 3D


Besonders wichtig in unserem Maschinenparkt ist die MCM (machining centre manufacturing) 1200 Clock Baujahr 2016, mit folgenden Eigenschaften:

Anzahl der Achsen: 4
Achsenverfahrwege: 1.200mm x 850mm x 850mm
Abmessung der Palette (mm): 630x630 / 630x800
Eilgangsvorschübe (m/min): 75,0
Drehtisch – Positionen: 3.600.000
Drehtisch – Drehgeschwindigkeit (U/min.): 50
Werkzeugaufnahme: ISO 50 / HSK-A100
Maximales Drehmoment (Nm): 372/372/0
Leistung (kW): 58,5/58,5/0,0
Spindeldrehzahl (U/min): 8.000/14.000/0
Wegmeßsystem in den Linearachsen: Optische Maßstäbe Heidenhain mit Sperrluft-Beaufschlagung
Wegmeßsystem in den Drehachsen: Encoder Heidenhain mit Sperrluft-Beaufschlagung
Teilgerät: Ja

Die Clock 1200 ist seit vielen Jahren auf dem Markt und zeichnet sich durch eine hohe Leistungsfähigkeit in Bezug auf Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit aus. Diese Maschine verfügt über ein Werkzeugmagazin mit 500 Plätzen und ein Pallettenmagazin mit 60 Plätzen.

Der stark geneigte X-Achsen-Schlitten sorgt für hohe Steifigkeit der Schlitteneinheit und erhöht die gesamte Maschinenleistung und die Zerspanung.

Durch ihre Merkmale ist sie besonders konkurrenzfähig und flexibel bei allen Verarbeitungen von Gusseisen, Stahl und Aluminium.

Clock 1200 kann außerdem als 5-Achsen-Multitasking-Maschine für Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitungen konfiguriert werden.

Unsere Qualität:

Wir verfügen über Instrumente, um die Qualität der Produkte in Bezug auf standardisierte Kontrollpläne sicherzustellen. Für spezielle Bedürfnisse, sind wir in der Lage die Qualitätsanforderungen zu bedienen, die mit unseren Kunden vereinbart wurden.

Wir verfügen über das Koordinaten-Messinstrument 3D Tesa-Micro Hite, Baujahr 2014.
Das Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001:2008.

Das Familienunternehmen IPEK wurde im Jahre 1992 in Frankfurt/Main gegründet und beschäftigt sich mit der Serienfertigung von qualitativ hochwertigen CNC-Dreh- und Frästeilen an seinem Standort in Istanbul-Türkei.

Zuverlässigkeit, Flexibilität und Qualitätsbewusstsein sind seit über 32 Jahren ein elementarer Bestandteil unserer Firmenphilosophie!

Wir legen großen Wert auf eine partnerschaftliche und langfristige Zusammenarbeit und offenen Umgang mit unseren Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern.

Unternehmen ist spezialisiert auf:
- Rundschleifen inter und exter
- Das Schneiden (aus Messing)
- Drehen / Fräsen

Unternehmen, spezialisiert auf:
- Rundschleifen inter und exter
- Das Schneiden (aus Messing)
- Drehen / Fräsen

Ihr Ansprechpartner für den Maschinenbau
Wir, die IPROTec GmbH, sind ein aufstrebendes Unternehmen im Bereich des Sondermaschinenbaus, welches weltweit agiert. Unser strategisches Kerngebiet ist Zentraleuropa.
Wir haben uns auf die Entwicklung, Konstruktion, Planung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen spezialisiert, die unter Berücksichtigung des kundenspezifischen Umfeldes ganzheitlich und mit der bestmöglichen Fachkompetenz optimal konzipiert werden. Unsere Kompetenz liegt dabei vor allem im klassischen Sondermaschinenbau. Für zahlreiche Kunden konnten wir in der Vergangenheit umfangreiche Projekte planen und erfolgreich durchführen.
Bei Projekten legen wir größten Wert auf eine gute Abstimmung mit dem jeweiligen Kunden. Wir sprechen die aktuellen Sachverhalte ab, damit Sie immer wissen, wo wir gerade stehen.

Ihr kompetenter Partner für Polygone und komplexe Bauteile

Unsere Schwerpunktbereiche sind die Entwicklung von Bearbeitungsverfahren und -maschinen sowie Lohnbearbeitung mit unserem großen modernen Maschinenpark.

Unseren Kunden sind wir ein zuverlässiger Partner und bieten ihnen anwendungsspezifische und fertigungsoptimierte Lösungen für ihre technischen Aufgabenstellungen.

Seit der Firmengründung haben wir uns mit der Entwicklung der Unrunddrehtechnologie ICTT beschäftigt, die heute unser Alleinstellungsmerkmal im Markt darstellt. Unsere Vision ist mit der Verwendung von optimalen Polygonverbindun - gen einen Beitrag zur Ressourcenschonung zuleisten.

Weltweit einmalig das ICTT-Verfahren zur Polygonherstellung

Das ICTT Unrundbearbeitungsverfahren für Wellen und Naben wurde von der Iprotec GmbH in langjähriger Arbeit entwickelt und zur Serienreife gebracht. Dieses ermöglicht die hochwirtschaftliche Herstellung von nahezu beliebigen polygonalen Konturen. Besonderer Wert wurde darauf gelegt, dass das Verfahren einfach in unterschiedliche Maschinenkonzepte integriert werden kann und die Verwendung des Verfahrens für den Anwender transparant und einfach ist. Entsprechende Software-Tools unterstützen Entwickler, Arbeitsvorbereiter, Maschinenbediener, Messtechniker bei der Verwendung diese einzigartigen Bearbeitungstechnologie.

PSC Rohlinge, PSC Werkzeuge, Polygonwelle, Polygon-Welle, Polygonnabe, Polygon-Nabe, Wellenabeverbindung, Welle Nabe Verbindung, Polygondrehen, Unrunddrehen, Polygonschleifen, Polygonfräsen, Unrundschleifen, Polygonschleifen

Produkte
Fertigung, Montage und Vertrieb von mechanisch bearbeiteten Teilen und Baugruppen aus allen spanbaren Materialien. Kombinationen von Zusammenbau verschiedener Komponenten inklusive Schweissarbeiten und Bearbeitungen.

Rotierende Teile
Bei den rotierenden Werkstücken liegt die max. Drehlänge bei 3000 mm. Auf den modernst ausgestatteten CNC- bzw. NC-Drehmaschinen können Präzisionsdrehteile von höchster Qualität hergestellt werden.

Kubische Teile
Auf zwei Bearbeitungszentren können Werkstücke mit einem Gewicht bis zu 800 kg in drei Achsen zerspant werden. Auf dem dritten Bearbeitungszentrum mit NC-Rundtisch können Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 300 kg in 4 Achsen zerspant werden.

Auf dem neuen Bearbeitungszentrum können Werkstücke bis zu 1000 kg in fünf Achsen zerspant werden.

Reparaturen, ohne Verzug mit Laserschweisstechnik: Laserschweisskopf-geschweisste Stellen ohne Verzug reparierte Teile fertig zum Nachbearbeiten
Ausgerissene Gewinde
neue Bohrungen / falsch gebohrte Teile
hart Auftragungen
Reparatur von Drehteilen mit Laser Schweissung ohne Verzug: