Seit über 50 Jahren ist die Sollberger AG zuverlässiger Partner bei der Herstellung präziser
Bauteile.
Wir sind ein etablierter Lieferant in den Bereichen Luftfahrt, Maschinenbau, Energie- und
Medizinaltechnik.
Durch die optimale Kombination von 3D-CNC Programmierung und
Maschinenautomation bieten wir schnelle, wettbewerbsfähige Lösungen an.
Flexibilität und Qualitätstreue sind gleichzeitig Anspruch und Ansporn für uns komplexe
Geometrien aus Aluminium, Titan, Stahl, Kunststoff u.v.m. zu fertigen.

Mission
TURNING - MILLING - ASSEMBLY OF MECHANICAL PARTICULARS - MECHANICAL CARPENTRY

Our company boasts twenty years of experience and high professionalism in the industrial sector of mechanical processing. We propose ourselves as a partner in the production of precision mechanical components for TURNING and MILLING - MECHANICAL CARPENTRY DIVISION.

Processes that are performed on any type of material, iron, carbon steel, stainless steel, cast iron, bronze, brass, copper, hard metal and plastics.

We study, execute and create details of all kinds using CAD-CAM (2D-3D) programs; In order to ensure greater product quality, guarantee speed in execution times and therefore better delivery times.

Solmek has a top-level machine park and a department for assembly and carpentry where bending, welding, construction and assembly / assembly of semi-finished and / or finished carpentry structures are carried out, in order to satisfy all customer needs.

Solmek ha un parco macchine di livello primissimo e un reparto per l'assemblaggio e la carpenteria dove si effettuano lavori di piegatura, saldatura, costruzioni e assemblaggio / montaggio di strutture di carpenteria semilavorate e / o finite, atti es soddisfare del tutte le tutte le esigenze del cliente.

UNSERE LEISTUNGEN

Vorentwicklung und Konstruktion
- Entwicklungsbegleitende Beratung für fertigungsoptimiertes Bauteiledesign
- Erprobung innovativer Werkstoffe und Herstellungsverfahren
- Prozessentwicklung und Überprüfung
- Designentwicklung und Konstruktion nach Lastenheft
- Konstruktionsleistungen mit Mechanical Desktop, Inventor und SolidWorks

Fertigung
- Fertigung von Musterteilen nach Skizze, Zeichnung oder 3D-Modell
- Vorrichtungs- und Werkzeugbau für Eigen- und Kundenfertigung
- Kleinserienfertigung
- Bearbeitung von Kundenteilen
- CAD-CAM-Programmierung
- Baugruppenmontage mechanischer, pneumatischer und elektrischer Einheiten

Projektmanagement
- Bedarfsorientierte Fertigung und Lagerung
- Übernahme der Planungs- und Dispositionsaufgaben unserer Kunden (VMI)
- Teilemanagement, Lieferantenauswahl, Beschaffung und Koordination
- Termin- und Kostenkontrolle von Eigen- und Fremdleistungen
- Qualitätssicherung
- Sondermaschinenabnahme nach Richtlinien der Berufsgenossenschaften und CE-Zertifizierung


UNSERE ERFAHRUNG

Gegründet 1972 als Einmannbetrieb in den ehemaligen Räumen eines Milchladens in München, hat sich das MechanikZentrum Schmidbauer seitdem kontinuierlich vom reinen Zerspanungsbetrieb zum allumfassenden Dienstleister für die gesamte Palette der mechanischen Fertigung entwickelt.
Seit 2001 an unserem neuen Standort Haag in Oberbayern, produzieren wir mit etwa 30 Mitarbeitern auf einer Fläche von rund 3600 m² für Firmen der Medizintechnik, der Optik und Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie des Maschinen- und Anlagenbaus. Unsere Möglichkeiten reichen von der einfachen Fertigung mechanischer Einzelteile bis zur konstruktiven Ausarbeitung und Herstellung kompletter Sondermaschinen. Neben einer immer dem Stand der Technik entsprechenden Ausstattung ist unser Team unser größtes Kapital. Langjährige Erfahrung und eigene Ausbildung, verbunden mit gezielten Schulungsmaßnahmen sichern gleich bleibend hohe Qualität.

UNSERE KUNDEN

Als Dienstleister für die gesamte Palette der mechanischen Fertigung sind wir Partner namhafter Unternehmen der verschiedensten Branchen:

Sondermaschinenbau
- Dichtprüf- und Leckageprüfstände
- Handlingseinrichtungen
- Schweißautomation

Forschung und Institute
- für Reaktor Garching
- für Kernfusion
- für Weltraumteleskop (Chile)
- für Galileo

Automotive
- Entwicklungspartner für Motor- und Getriebekomponenten
- Rennsport
- Prüfstandseinbauten

Photonics
- Einzelteile und Baugruppen für Lasertechnologie
- Linsenträger
- Einzelteile für Film- und Fotokameras

Semiconductor Equipment
- Aufnahmen für Waferhandling
- Baugruppenfertigung
- Prüflehren und Testmagazine

Aerospace
- Einzelteile und Baugruppen für Flugeinsatz
- Werkzeugbau für Test- und Montage

Defence and Security
- Einzelteile und Systembaugruppen

Government Solutions
- Einzelteile und Systembaugruppen für Identifikation

Sonderschrauben - hinter diesem Begriff steht eine Vielfalt an Produktions- und Herstellmethoden sowie Produkte von der Mikroschraube bis hin zum Verbindungsteil mit einem Stückgewicht von über 50 kg.

Unsere flexibel ausgerichtete Produktion, das Know-how und die solide gewachsenen Geschäftsbeziehungen zu unseren Kooperationspartnern machen uns zu Profis in Sachen Verbindungstechnik.

Als kompetenter Partner bieten wir unseren Kunden hier nicht nur Universalität zur Deckung Ihres individuellen Bedarfs, sondern auch bedarfsorientierte Belieferung.

So fertigen wir, abhängig vom Produktionsverfahren, Losgrößen vom Einzelstück bis zur Großserie.

Die langjährige Erfahrung in der Verarbeitung verschiedenster Werkstoffe und der Einsatz zukunftsorientierter Fertigungstechnologien - das sind unsere Stärke.

In Ergänzung dazu beinhaltet unser Lieferprogramm Zeichnungsteile aller Art für unsere Kunden sowie mit DIN-Teilen (z. B. Paßfedern, Stellringe, Splintbolzen, Gabelköpfe, Winkelgelenke, Kreuz- und Kugelgelenke, Gelenklager).

Unser Unternehmen bietet bereits seit 24 Jahren fortschrittliche CNC-Bearbeitung an. Es ist eine familienorientierte Fertigung
Unternehmen, das auf dem Markt für einteilige CNC-Dreh- und Fräsmaschinen mit mittlerem bis hohem Volumen konkurriert. Wir haben
profundes Wissen in der Herstellung von Nichteisenmetallen. Unser eigener qualifizierter F & E-Sektor und Werkzeugbau produziert
Hervorragende Spannvorrichtungen, die neben dem neuen Maschinenpark die bestmögliche Plattform bieten
produzieren auch die komplexesten Teile.

Automobilzulieferer.
Hauptaktivitäten:
- Drücken
- Teilereinigung
- Schweißen (robotisiert)
- CNC-Bearbeitung
- Werkzeuge
- Vorrichtungen
- einzigartige Maschinen

Unterstützung der Massenfertigung.
Design-und ufbereit Spritzgießen, Vakuumform.
Fertigungs-und Design für Kunden.

Wir sind eine geschützte mechanische Werkstatt, die Arbeitsplätze für Menschen mit einer geistigen Beeinträchtigung anbietet. Zusammen mit diesem Klientel erbringen wir vielseitige Kundenleistungen im konventionellen mechanischen Bereich und im Bereich einfacher Montagearbeiten. Unsere Losgrössen bewegen sich von ein paar 100 Stück bis mehrere 1000 Stück. Wir sind auf eher kleine Stückgrössen spezialisiert (siehe genauere Spezifikationen).
Wir suchen neue Partnerschaften mit Kunden in unserer Umgebung und im nahen Ausland, um eine zuverlässige und langfristige Zusammenarbeit aufzubauen.

Kurt Sonnenwald, welcher 20 Jahre Betriebsleiter der Vorgängerfirma war, gründete am 1. Januar 2006 unser Unternehmen. Die langjährige Berufserfahrung unserer Mitarbeiter sprechen für hohe Qualität und Leistung. Unsere Spezialisierung liegt in der Anfertigung von Einzelteilen nach Ihren Wünschen, Drehteile bis 8000 mm Länge und 950 mm Durchmesser. Ebenso können wir Fräsbearbeitung in x2000mm y1250mm z1000mm mit einem Universalfräskopf auf einem 1250x1400mm Drehtisch durchführen.

Auf dem Weltmarkt ist die Produktionsnachfrage sehr groß, die Lieferungsfristen werden immer kürzer, und die Projekte sind nicht so streng definiert. Deshalb hängt die Wettbewerbsfähigkeit einer Firma vor allem von qualifizierten Fachleuten (Ingenieure), die zur Durchführung gesamter Projekte fähig sind. Um seine langjährige Teilnahme auf dem Weltmarkt fortzusetzen, und aufgrund der erworbenen Referenzen noch zu vergrößern, hat Sopot eine bestimmte Anzahl von Fachleuten aus dem Gebiet Metallproduktion angestellt.
So ist dieser Firma gelungen, sich durch ihre überdurchschnittliche Leistungen, als führender Metallproduktionsbetrieb in der Region zu bestätigen. Dies gilt für das ganze Geschäftsverfahren (Qualität der Erzeugnisse, Lieferungsfristen, Preise), das die Folge einer Spitzenleistung des Fachteams der Firma Sopot ist.
Durch eine rationelle Geschäftspolitik versucht man, daß die Anzahl der Beschäftigten nicht eine dreistellige Zahl überschreitet. Da aber der scharfe Wettbewerb eine Konzentration des Know-how fordert, stellt sich eine bestimmte Anzahl der Ingenieure von Sopot auch anderen Firmen zur Verfügung, indem sie ihre Dienstleistungen und Beratungen kommerziell anbieten. Da diese Tatsache der wichtigste Entwicklungsfaktor der Metallproduktion in der Region ist, wäre es von Bedeutung einige Grundinformationen anzuführen:

Bezeichnung SOP - Abkürzung für "STROJARSKA OBJEDINJENA PROIZVODNJA"
(Vereinte Maschinenproduktion)


Zielsetzung Bedürfnisse der Käufer befriedigen, und gleichzeitig Gewinne für alle Mitglieder des SOP-Systems sowie für die Firma selbst erzielen; eine kontinuierliche Verbesserung der Lebensqualität auf dem zu Sopot gravitierenden Gebiet.


Verfahrensweise Koordinieren von Bedürfnissen und Möglichkeiten auf dem Tätigkeitsgebiet von Sopot, von größter Bedeutung ist der Weltmarkt (Export), sowie eine mögliche Lösung der Disproportion zwischen der verfügbaren Erzeugungspotentialen und den inländischen Bedürfnissen.


Ausgangspunkt Nachfrage vs. verfügbares Produktionspotential


Erwartungen Vertragsgemäße Bedienung des Marktes, neue Aufträge


Entscheidungsträger Sopot als die für die Koordination zuständige Firma


Tätigkeiten Vermittlung (nur Transfer, oder inkl. Rohstoffe, Dienstleistungen und Finanzielmittel)
Beratung (technische, organisatorische, wirtschaftliche und geschäftliche)
Projektführung, Aufsicht, Kontrolle, Montage und Interventionserzeugung
Entwicklung (Produkt- und Technologieentwicklung


Partner Firmen und Einrichtungen, die Bedarf an Produktionspotentialen haben - Benutzer von SOP
Produktionsfirmen und Handwerksbetriebe, die über freie Kapazitäten verfügen - Mitglieder von SOP.

Die Fachleute von Sopot sind für die Vereinbarungen der Geschäfte mit den Benutzern von SOP, für die technische und technologische Ausarbeitung der Geschäfte, sowie für die Aufsicht und Kontrolle der Produktion zuständig. Das ist eine Garantie, sowohl für die Benutzer, als auch für die Mitglieder der SOP, daß die Verträge unter den günstigsten Bedingungen abgeschlossen werden, und daß Erzeugnisse vertragsgemäß ausgeliefert werden.
Der Name, das Logo und die Bezeichnung SOP sind geschützt, und können nur mit der Zustimmung der Firma Sopot genutzt werden. Diese Zustimmung bekommen ausschließlich die Mitglieder von SOP, und zwar nur dann, wenn ihr gesamtes Geschäftssystem die Bedürfnisse der Käufer (Qualität, Lieferungsfristen, Preise, u.a.) in vollem Maße befriedigen kann. Die Entscheidung über die Zustimmung trifft ein Fachteam der Sopot aufgrund der persönlichen Schätzungen, wodurch die Firma gleichzeitig die Verantwortung für die Erzeugnisse und Dienstleistungen gegenüber den Käufern übernimmt. Auf dieser Basis werden auch die Geschäfte zwischen den Mitgliedern der SOP und den Benutzern von SOP vereinbart.

CNC-Bearbeitungsunternehmen seit 2001