Die SchoForm GmbH bietet Ihnen die Entwicklung und Herstellung von Duroplast-, Thermoplastspritzgießwerkzeugen bzw. Duroplastpresswerkzeugen sowie Werkzeuge für die Stanz- und Umformtechnik

Die SCHÖLDERLE Geräte- und Werkstofftechnologie GmbH ist ein Geräte- und Anlagenbauunternehmen, das sich über drei Jahrzehnte zu einem zuverlässigen Lieferanten für die High-Tech-Industrie entwickelt hat.

Unsere Kunden zählen zu den namhaften international führenden Anlagenbauern für die Lasertechnikanwendungen und die Spektralanalyse zur Bestimmung von metallischen Legierungen.

Wir fertigen, montieren und prüfen Komponenten, Baugruppen und Anlagen mit höchstem technischen Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit.

Die SCHÖLDERLE GmbH ist auf dem neuesten Stand der Technik mit CNC Fräs- und Drehmaschinen zur Komplettbearbeitung und 5-Achsen-gesteuerten


CNC-Fräszentren. Damit ist eine große Bandbreite der Zerspanung von Werkstoffen, von Buntmetallen über legierte Stähle bis zu den hochwarmfesten Titan-Nickel-Legierungen gegeben. Außerdem haben wir Erfahrung in der Bearbeitung von Kunststoffen und Keramiken.

Ein CAD-CAM-System gestattet es uns die 5-Seitenbearbeitung zu simulieren.

Für all dies können wir uns auf entsprechend qualifiziertes und erfahrenes Personal verlassen, das von einem erprobten Managementteam geführt wird.

Durch Einführung eines Qualitätsmanagementsystems, das den hohen Ansprüchen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht wird und einer im Jahre 2008 erfolgreichen Zertifizierung nach EN 9100 wurde das Unternehmen um einen wesentlichen Schritt erweitert.

Die SCHOLZ MECHANIK GmbH gehört zu den führenden deutschen Produzenten von Präzisionsteilen. Schwerpunkte der Produktion bilden dabei, neben dem breiten Portfolio an Norm- und Standardteilen, die Individual- und Sonderfertigung von Zeichnungsteilen nach Kundenspezifikation, sowie die Herstellung von Präzisionsteilen für die Luftfahrt. Weltweit nutzen Unternehmen aus den Bereichen Werkzeug-, Maschinen- und Anlagenbau, sowie aus Branchen mit sicherheitskritischen Anwendungen, wie zum Beispiel der Lebensmittel-, Medizin- und Hochdrucktechnik, unsere hohe Fertigungsqualität.

Schorpp Technologie wurde 1995 vom heutigen Inhaber Harald Schorpp gegründet. Damals bildete eine Drahterodiermaschine und die darauf abgestimmte Anwendungen für Kleinteile die geschäftliche Basis.

Bis ins Jahr 2000 wurde in Gütenbach entwickelt und produziert, später dann in der Hochschulstadt Furtwangen. Der Maschinenpark wurde kontinuierlich im Bereich Erosion und Zerspanungstechnik auf Basis von moderner CNC-Technologie erweitert.

Schorpp-Technologie produziert feinmechanische Bauteile, die u.a. in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden. In den Erdbeobachtungs-Satelliten TerraSAR-X sowie in der dazugehörigen Radareinheit TanDEM-X für 3D-Höhenmessungen kommen hochpräzise Bauteile von Schorpp zum Einsatz.

Darüberhinaus ist Schorpp spezialisiert auf Prototypenbau und Kleinserien, bei denen Draht- und Senkerosion zum Einsatz kommt.

„ZUSAMMENKOMMEN IST EIN BEGINN, ZUSAMMENBLEIBEN IST EIN FORTSCHRITT, ZUSAMMENARBEITEN IST EIN ERFOLG.“ (HENRY FORD)

Sehr gehrte Damen und Herren,

Sie fertigen Produkte, die unter anderem Drehteile benötigen, um vollendet zu werden.
Genau um diesen Teil Ihrer Produkte kümmern wir uns.

Präzisionsdrehteile verlassen bereits seit 30 Jahren unseren Familienbetrieb im Sauerland.
Uns ist daher bewusst, was für ein entscheidender Teil unsere Verbindung sein kann.

Beste Qualität, ein attraktiver Preis, pünktliche Lieferzeiten und ein partnerschaftlicher Umgang sind für Sie das A und O - das wissen wir.
Da unsere Kunden genau das an uns schätzen, würde ich mich über Anfragen aus Ihrem Haus freuen - testen Sie uns einfach selbst.

Selbstverständlich stehen wir Ihnen gern für einen persönlichen Austausch zur Verfügung und beantworten im Gespräch alle Fragen.
Sie erreichen mich unter meiner direkten Durchwahl 02933 / 78794-65

Zuliefer Betrieb seit über 20 Jahren.
TÜV-Cert seit 1994.
Umfassende Lösung aller Bearbeitungsaufgaben, besonders beim Fräsen , Drehen, Schleifen , Honen, etc. , Ausgestattet mit CAD/CAM System-Programmierung und Datenkonvertierung.
Zerspanung:
CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Karuselldrehen, CNC-Stoßen, CNC-Bandsägen, NC-Rundschleifen, spitzenlos Rundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Innenhonen, Räumen, Kurvendrehteile, Langdrehteile, Drehen Konventionell, Fräsen Konventionell, Bohren, Hochgeschwindigkeits-Sägen
Spanlos:
Blech schneiden, Abkanten, Exzenter- und Hydraulik-Pressen, Taumelnieten
Schweißen:
Kondensator-Bolzen-Schweißen, Punktschweißen, Schutzgas- und Elektroschweißen
Sonstiges:
Trowalieren mit vielgestaltigen Chips, Sandstrahlen, Montagen

Wir machen Maßarbeit für den Maschinenbau

Schweißbaugruppen I Spanende Bearbeitung I Anlagenbau I Montage

Die Schrage GmbH ist seit über 130 Jahren ein zuverlässiger Fertigungspartner des Maschinen- und Anlagenbaus sowie der Investitionsgüterindustrie. Wir fertigen Einzelteile und Schweißbaugruppen mit und ohne spanender Weiterverarbeitung nach Ihren Vorgaben und Konstruktionen. Neben der einbaufertigen Anfertigung, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung von Werkstücken sowie deren Montage zu Baugruppen planen und fertigen wir auch komplette Maschinen und Anlagen im Bereich Sondermaschinenbau.


Auf Maß - passgenau und einbaufertig I Nach Maß - kundenspezifisch und auf Termin I Alles aus einer Hand.


Die Schrage GmbH im Überblick:

• Stahlschweißkonstruktionen
- bis 20 t Stückgewicht
- spannungsarm geglüht
- gestrahlt
- grundiert und lackiert
- Stahl S235JR, S355J2G3, Edelstahl V2 V4, 1.4301, 1.4571, 1.4404, u.a.

• Spanende Bearbeitung
- Fräs- und Bohrwerksbearbeitung, auch als reine Lohnarbeit
- Großteilbearbeitung bis Größe 8.000 x 3.300 x 1500 mm, 5 Achsen
- Drehbearbeitung, auch mit angetriebenen Werkzeugen

• Sondermaschinenbau
- komplett montierte Baugruppen
- betriebsfertige Maschinen
- Instandsetzungen

Weitere Einzelheiten entnehmen Sie gerne den Dokumenten im Downloadbereich.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Ihr Schrage GmbH - Team

Prozessintegrierende Lösungen im Maschinenbau, Schweißbau und Produktehandling

Wir entwickeln, konstruieren und produzieren unter dem Gesichtspunkt der Prozessintegration kreative Lösungen in den Bereichen Schweißbau, Maschinenbau und Produktehandling. Unter Prozessintegration verstehen wir eine Vorgehensweise, die den kompletten Herstell- und Logistikprozess einschließt. Teure, zeitraubende und qualitätsmindernde Schnittstellen, Überdimensionierungen und Folgebearbeitungen werden so weitgehend vermieden. Dabei handeln wir Werkstück im Grammbereich ebenso sicher wie Großteile mit einem Stückgewicht bis 15 t. Serienteile in reproduzierbarer Qualität sind genauso möglich wie 1 Stück-Lösungen. Alle Bearbeitungsschritte bieten wir auch als Auftragsfertiger an.

Prozessintegrierende
- Maschinenbau-Entwicklungen
- Schweißbau-Entwicklungen
- Schweißbaugruppen
- Produktträger
- Manipulatoren (siehe auch Centrick)

Kompetenz beim Schweißen komplexer Teile bzw. Baugruppen
• Schweißzertifikat nach DIN EN 1090-2, Zertifizierung nach DIN ISO EN 3834-2
• Langjährige Erfahrung im Handschweißen und mechanisierten Serienschweißen (MIG, MAG, WIG)
• Hohe Präzision bei komplexen Schweißkonstruktionen
• schweißen dichtgeprüfter Hydraulikzylinder, Behälter und Verteiler
• Eigener Schweißfachingenieur im Hause

Großteilbearbeitung - Präzision
Um den gesamten Fertigungsprozess einer Schweißbaugruppe oder Handlingseinrichtung unter Kosten-, Qualitäts- und Termingesichtspunkten optimal gestalten zu können, verfügen wir über moderne Maschinen zur spanenden Bearbeitung. Unsere Bearbeitungszentren sind mit bis zu 60-fach-Werkzeugwechsler ausgestattet. Hiermit können wir Teile mit einer Größe von bis zu 8 m x 3 m x 1,5 m und einem Stückgewicht von bis zu 15t zu bearbeiten.
Als Auftragsfertiger stellen wir Ihnen diese Bearbeitungsmöglichkeiten gerne zur Verfügung

Beschichten und montieren
Um den gesamten Fertigungsprozess einer Maschinen-/Schweißbaugruppe oder Handlingseinrichtung unter Kosten-, Qualitäts- und Termingesichtspunkten optimal gestalten zu können, verfügen wir über eine Lackieranlage. Diese ist für 1K- und 2K-Nasslacke ausgelegt und geeignet, um Teile bis 12 m Länge zu lackieren. Als Auftragsfertiger stellen wir Ihnen diese Bearbeitungsmöglichkeiten gerne zur Verfügung. Bei Pulverbeschichtungen und anderen Verfahren der Oberflächenveredelung arbeiten wir mit rennomierten Unternehmen der Oberflächentechnik zusammen.

Montage von Komponenten
Um Ihnen Ihr Komplettprodukt herzustellen, gelangen die beschichteten Komponenten in unsere Montageabteilung. Dort werden sie mit beigestellten oder von uns beschafften Teilen wie Motoren, Hydraulik-/Pneumatikkomponenten, DIN-Teilen, etc. gemäß Ihren Zg.-Vorgaben montiert, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch angeschlossen und verrohrt.
Danach führen wir eine Probelauf durch und testen alle relevanten Eigenschaften und führen mit Ihnen die Abnahme durch.

Fräsen und Drehen von Metallteilen für den Maschinenbau.

Die Schröter Modell-Formenbau GmbH wurde 1963 in München gegründet. Ständige Weiterentwicklung und Innovation haben uns zu einem kompetenten Partner der Entwicklungsabteilungen unserer Kunden gemacht.

Jedes der 33 Mitglieder unseres hochqualifizierten Teams fühlt sich der Qualität und der Kundenzufriedenheit verpflichtet.

Dieses Engagement, modernste technische Ausstattung, die Erfahrung aus über 25.000 angefertigten Modellen und Formen sowie enorme Flexibilität sind Garanten für höchste Qualität und kürzeste Liefertermine.

Der Bau unseres neuen Entwicklungs- und Prototypenzentrums in Oberpframmern bei München rundet unser High-Tech-Angebot ab. Hier stehen Ihnen seit November 2005 auf 2000 m2 neueste Fräs- und Messtechnologien zur Verfügung.

Wir starteten 1988 mit der Fertigung von Metall und Kunststoffe.

Unser Markt ist der Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Druckluftgeräteindustrie, Sondermaschinenbau und
Bauindustrie.
Hydraulikgehäuse, Leuchtengehäuse, Schienen, Leisten, flache Teile. CFK, GFK.
Wir konstruieren selbst.
Wir kleben verschiedenste Teile.


Lieferprogramm: Buchsen, Komplettbearbeitung, Kunststoffteile, VA, PEEK, PAI, Vorrichtungen, Gleitlager, Gleitschienen, Pumpen und Kompressoren, Reibbeläge, Isolierprodukte.

Branchen: Baumaschinen, Krane, Pressenbau, Fertigung, Werkzeugbau, Antriebstechnik, Messmittel, Stative, Reinraumtechnik, Sondermaschinenbau, Maschinenbau, Fahrzeugbau

Aus dieser Erfahrung heraus haben wir eigene Produkte entwickelt, die wir selbst weltweit verkaufen:
Metall/Kunststoffpaarungen in Eigenentwicklung und eigener Fertigung. Heißkleben der Metall/Kunststoffprodukte. Wir sind mit eigenen Marken am wartungsfreien Gleitlagermarkt tätig und haben mit den Marken AS-F 100 und VaneStar einzigartige Werkstoffe im weltweiten Einsatz.
NEU: Rotacer, unser selbst entwickeltes Rotationsstrahlgerät für alle Strahlwerkstoffe.

Über 300 Mitarbeiter, ein Werk, das nach neuesten Erkenntnissen der Prozesssteuerung und des Materialflusses gestaltet ist, sowie eine außergewöhnlich hohe Fertigungstiefe im Einklang mit gut ausgebildeten Mitarbeitern sorgen dafür, dass die Summe von Können und Zuverlässigkeit an jedem Punkt der Prozesskette greift.

Unsere Hochpräzisionsteile gehen an namhafte Kunden aus folgenden Branchen: Automotive, Mobil-Hydraulik, Elektroantriebe, Maschinenbau, Sensorik, Medizintechnik

Wir als Schüle Stanz- und Umformtechnik GmbH + Co.KG sind seit 1846 als Zulieferer in der Metallverarbeitung tätig.

Fertig- und Zulieferteile aus verschiedensten Werkstoffen für Industrie und Handwerk.
Unser Fertigungsprogramm erstreckt sich vom Einzelstück bis zur mittleren Serie.

Zu unseren Fertigungsmöglichkeiten gehören:

• CNC-Fertigung bis ᴓ 600 mm
• Großserien Drehteile bis ᴓ 24 mm
• eigener Werkzeugbau
• Stanztechnik bis 110 to
• Schweißen WIG / MAG / Alu
• individuelle Transportwagensysteme
• Sonderbeschläge

Wir fertigen Beschläge aller Art, Stanzteile, Stanzteile Werkzeugfallend oder Einlegearbeiten in mehreren Schritten. Ebenso erfolgen im eigenen Haus Dreh- und Fräsarbeiten sowie der Werkzeugbau für die anschließende Serienfertigung. Wir stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite und begleiten Sie von der Entwicklung bis zum Fertigteil.

Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung und Fertigung von Maschinenteilen. Wir verbinden Erfahrung mit Ideenreichtum und bieten so innovative Lösungen rund um den Bereich Maschinenbau. Der Weg von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt ist geprägt durch Zuverlässigkeit und Präzision.

Unseren Kunden stehen wir bei der Lösung ihrer Anliegen und Aufgaben unterstützend und kompetent zur Seite. Gerne übernehmen wir die Verantwortung für die Fertigung qualitativ hochwertiger und marktgerechter Produkte.

Wir arbeiten sowohl mit regionalen Unternehmen, als auch international tätigen Konzernen aus den Bereichen:
Medizintechnik, Motorentechnik, Anlagenbau, Energietechnik, Bahntechnik und Hochspannungstechnik

Unsere Erfahrungen haben wir dabei immer weiter ausgebaut und können nun von einer soliden Grundlage für eine stete Erweiterung unseres Produktportfolios profitieren.