Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Erfurt und wurde im Juli 1990 als Hofferbert, Schwinn & Co. mbH – Werkzeug- und Formenbau Erfurt – gegründet.

Wir fertigen Serienspritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350 x 1200 mm bzw. ca. 9 t Gesamtgewicht. Aber auch kleinere, präzise Werkzeuge, z.B. für das pulvermetallurgische Spritzgießen – metal injection moulding – fertigen wir in höchster Qualität zum vereinbarten Termin.

1993 bezogen wir eine neue Betriebsstätte im Gewerbegebiet Fichtenweg in Erfurt – Kerspleben mit Verwaltungsgebäude und Produktionshalle, ausgestattet mit einem 5 t Kran. 2012 haben wir unsere Produktionsfläche auf 1.250 m² erweitert – ausgestattet mit einem 10 t Kran. Ebenfalls entstand hier ein modernes zweigeschossiges Verwaltungsgebäude.

An unserem Standort in Erfurt haben wir im Zuge unserer Erweiterung zeitgleich in modernste Messtechnik – hier eine Zeiss-Messmaschine – investiert. Weiterhin wurde eine eigene Konstruktionsabteilung eingerichtet.
Der Maschinenpark der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH besteht aus modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Bearbeitungszentren.

Ein Team aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern sorgt unter Einsatz bestmöglicher Technologien für die schnelle und präzise Umsetzung von Kundenanforderungen. Von der Idee über die kunststoffgerechte Artikelgestaltung hin zum seriensicheren Spritzgießwerkzeug bis zur ersten Funktionsprobe bieten wir unseren Kunden den kompletten Service.

Wir verfügen über moderne CAD/CAM-Arbeitsplätze. Hier können alle am Markt üblichen Datenformate verarbeitet werden.

Die von der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH gefertigten Spritzgießwerkzeuge werden bis zur Serienreife – einschließlich aller nötigen Musterungen und Vermessungen – hergestellt. Dabei steht höchste Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Wir legen größten Wert auf einen umfassenden Service, Termintreue und einwandfreie Produktionsergebnisse.

Auf Wunsch können wir über externe Partnerfirmen die Serienfertigung der Kunststoffteile organisieren.

Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist seit Oktober 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert weiterhin haben wir unser QS-System 2016 an die Forderungen der DIN EN ISO 9001 : 2015 angepasst.

SPINNLER WERKZEUGBAU ist u.a . Partner der Automobilzulieferer-, der Computer- und Automationsbausteine- Industrie sowie der Elektrotechnik.

Die SPL Präzisionsfertigung GmbH fertigt hochpräzise Teile für die Industrie. Besonderer Schwerpunkt liegt in der Herstellung von Bauteilen für Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen.

Beim Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen von Wellen (mit HSK, SK oder Kurzkegel), Gehäusen, Kühlhülsen und Lagerschilden kommen moderne CNC-Maschinen, wie die "C30U" der Hermle AG für das 5-Achs-Fräsen und die "KEL-VIVA" der Fa. Kellenberger für das Außen- und Innenrundschleifen zum Einsatz.

Mit unseren langjährigen Branchenerfahrungen, dem Einsatz neuester Technologien sowie best ausgebildeten Technikern
haben wir es uns zum Auftrag gemacht, Sie als Kunden durch jede Phase Ihrer Projekte zu begleiten.


Unser Leistungsangebot:

Projektbetreuung von der Startphase bis zur Umsetzung
Problemlöser bei Planungs- und Umsetzungsproblemen
schnelle Herstellung Ihrer Prototypen
Serienproduzent von 10 Stück bis zu Ihrem gesamten Jahresbedarf
Systemanbieter vom Rohmaterial bis hin zum fertigen Produkt
Veredelung Ihrer Oberfläche
Montagearbeiten


Neueste Maschinen und Steuerungen sowie best ausgebildete Techniker garantieren ständig für die Top-Qualität Ihrer Artikel.

HOCHWERTIGE FERTIGUNG FÜR HOCHWERTIGE PRODUKTE:

Ganz gleich, mit welchem Anforderungsprofil Sie zu uns kommen, das Teilefertigungsspektrum
ist vielfältig im Hause Spohn. Von Dreh-, Fräs- und Bohraufgaben bis hin zu komplexen Bearbeitungen stellen wir uns jeder Herausforderung.
Ob Sie nun Klein- oder Großserien wünschen - wir bieten für jede Aufgabe ein spezifisches Produktionsverfahren an. Selbst für aufwändige Bearbeitungsprozesse oder schwer zu zerspanende Werkstoffe, finden wir ganz bestimmt die richtige Lösung. Unser moderner Maschinenpark umfasst 4-achsige Bearbeitungszentren,Dreh-Fräszentren der Fabrikate INDEX, STAMA, CHIRON und MAZAK mit Verfahrwegen bis zu x: 1.120 mm, y: 550 mm und z: 550 mm.,bzw. Durchmesser 160mm bei Futterteilen und Durchmesser 65mm bei Stangenteilen haben wir so gut wie das komplette Spektrum der Zerspanung abgedeckt.

ZUVERLÄSSIGKEIT: Unser treuer Kundenstamm aus den Bereichen Maschinenbau, Fahrzeugbau und Medizintechnik bestätigt uns erstklassige Produktqualität und Liefertreue.

Testen Sie uns!

Über S POINT ENGINEERING

S POINT ENGINEERING, eines der führenden Unternehmen in den Bereichen Formenbau und -herstellung, Herstellung und Bearbeitung von Ersatzteilen für Baumaschinen in Ankara, İvedik OSB, bietet mit seinen erfahrenen Mitarbeitern 5-Achsen-CNC-Bänke und CMM-Bänke an Lieferung komplexer und empfindlicher, schwer zu bearbeitender Teile in kurzer Zeit. Es ist das Unternehmen erster Wahl geworden.

Unser Unternehmen ist Ihr Lösungspartner bei komplexen, sensiblen und schwer zu bearbeitenden Teilen, arbeitet innovativ und technologieorientiert und kundenorientiert. Unser im Preis-Leistungs-Verhältnis stets bevorzugtes Unternehmen hat sich eine termingerechte und reibungslose Lieferung zum obersten Ziel gemacht. Unser zu Exportzwecken gegründetes Unternehmen bietet professionellen Service in der Konstruktion und Herstellung von Kunststoffspritzguss-, Biege- und Aluminiumspritzgussformen sowie Zulieferleistungen im Bereich der spanenden Lohnfertigung.

Entwicklung, Konstruktion und Fertigung komplexer Systemlösungen im Bereich Spannen und Messen.

Innovativer Hersteller von modularen Spannmittel und Baukastensystemen für Bearbeitungszentren, mechanische Spannmittel zur Qualitätskontrolle, bis hin zum Sondervorrichtungsbau.

CNC-Lohnfertigung, Vakuum-Plasmanitrieren

Unser Unternehmensziel ist es, den grösstmöglichen Kundennutzen zu erreichen. Kundennutzen bedeutet für uns eine optimale Beratung und Planung für den Kunden sowie die Produktion von rotativen und kubischen Werkstücken zu konkurrenzfähigen Preisen mit absoluter Spitzenqualität.

Das Unternehmen bietet komplexe Fertigungsmöglichkeiten in verschiedenen mechanischen Bereichen
an, wie:
- CNC fräsen mit einem Arbeitsbereich von 1'020 x 600 x 600 mm
- CNC drehen mit einem Durchmesserbereich von 1 – 200 mm und einer Drehlänge von 600 mm
- CNC drahterodieren mit einem Arbeitsbereich von 500 x 350 x 400 mm und einer Drahtdicke ab 0.2 mm
- Flachschleifen mit einem Arbeitsbereich von 600 x 400 x 322 mm und einer Genauigkeit bis 0.001 mm

Das Fertigungsangebot rundet sämtliche Bedürfnisse der Feinwerkmechanik für die metallverarbeitende Industrie. Durch die sehr tiefen Betriebsnebenkosten sind die Maschinenstundensätze äusserst niedrig. Aufgrund der grossen Fertigungstiefe kann die Sprenger Werkzeugbau AG ein umfangreiches Fertigungsangebot zu deutlich tieferen Preisen als diejenige der Konkurrenz anbieten.

Eine Zusammenarbeit kann auf verschiedenen Ebenen stattfinden. Sei es um Produktionsspitzen zu brechen oder komplette Fertigungsschritte auszulagern. Dazu braucht es flexible, kostengünstige und kompetente Partner wie die Sprenger Werkzeugbau AG, die diese Produktionsschritte ausführt.

Sprick Technologies - Präzision in Perfektion
klein, digital, präzise, schnell — ab Stückzahl 1

KNOW-HOW FÜR PRÄZISE UND PERFEKTE BAUTEILE
Ihr Spezialist für Toleranzen kleiner 5µ.

Um die technologischen Herausforderungen der Gegenwart und Zukunft zu realisieren, werden in der Antriebstechnik, der Automation, der Messtechnik und vielen anderen Bereichen hochgenaue Bauteile benötigt. Für immer schnellere und sichere Prozesse auf Anlagen und Maschinen spielt die Präzision im Vorrichtungsbau, sowie Messmittelbau eine zentrale Rolle. Unser Team aus hochqualifizierten Mitarbeitern/innen, einem modernen Maschinenpark mit neusten Fertigungstechnologien und der vollklimatisierten Fertigung, hat sich auf diesen Bereich spezialisiert.

In der Bauteilfertigung wird das Thema Digitalisierung von Prozessen heiß diskutiert und in unserem Unternehmen schon heute gelebt. Die prozessübergreifende Automation in unserer RÖDERS Fertigungszelle verlängert die Wertschöpfungskette in einer Aufspannung und verringert somit die Liegezeiten der Bauteile.
Fordern Sie uns heraus! Sie profitieren von kurzen Kommunikationswegen und unserem Know-how aus mehr als 40 Jahren Expertise in der Metallverarbeitung. Wir formen Ihre Ideen zu herstellbaren Produkten und unterstützen Sie als Komplettpartner von der Konstruktion bis zum Endprodukt, vom Prototyp in Stückzahl 1, über Einstellmeister mit Prüfzeugnis, bis hin zur Messvorrichtung mit interner Konstruktion.

Unser Team ermöglicht:
* Konstruktion und Engineering
* 3-D Sonderteile , Baugruppenkomponenten und Kleinserienbearbeitung
* Einstellmeister, Messmeister, Lehren, Urlehren und Sondermessmittelherstellung
* Messvorrichtungen, Vorrichtungsbau und Ersatzteilfertigung für Werkzeuge und Anlagen
* Module und Ersatzteile für Spritzguss-, Stanz- und Umformtechnik
* Dienstleistungen und Lohnarbeiten in höchster Qualität

Die Springer Zerspanungstechnik JENA GmbH ist Zulieferer für Firmen aus Medizintechnik, Lasertechnik, Messtechnik, Optik, wissenschaftlichen Gerätebau sowie Geräteentwicklung und beschäftigt sich mit der Fertigung von Präzisionsbauteilen.

1992 gründeten die Brüder Dr.-Ing. Peter Schiekel und Ing. Gert Schiekel mit 12 Mitarbeitern und 3 CNC-Maschinen ihr eigenes Unternehmen.

Schnell erfolgte eine zielgerichtete Spezialisierung auf eine hoch präzise mechanische Bearbeitung von Edelstahl und anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen. Dabei wurde der Fokus nicht auf eine Massenproduktion, sondern auf eine flexible Klein- und Mittelserien-Produktion gelegt. Diese strategische Ausrichtung war der Grundstein für ein bis heute anhaltendes kontinuierliches Wachstum.

Wurden 1997 etwa 70 Tonnen Edelstahl verarbeitet, waren es 2007 bereits 300 Tonnen. In einem modernen Firmengebäude nahe Dresden mit einer Produktionsfläche von 1200 m², erweiterbar auf 2000 m², arbeiten heute 93 Mitarbeiter und 7 Auszubildende.

Unsere Kunden kommen aus ganz Deutschland, der Schweiz, den Niederlanden und Österreich.

Die von uns gelieferten Komponenten aus nichtrostenden/rostfreien Edelstählen funktionieren zuverlässig unter extremen Bedingungen. Sie trotzen aggressiven Medien, mechanischen Belastungen und erfüllen höchste Ansprüche in Reinräumen.

Einsatzbereiche für SPS-Bauteile u.a.:
- Chemieanlagen und Pharmazieanlagen
- Biotechnologie
- Medizintechnik
- Messtechnik und Sensortechnik
- Lebensmittelindustrie und Getränkemaschinenbau
- Energiebranche (Hochdruck-Gasanlagen)
- Reinstraumtechnik (Chipindustrie), Reinstmedien
- Rohrsysteme
- Hochvakuum und Ultrahochvakuum
- Luftfahrt- und Raumfahrt-Equipment
- Industriebauten
- Gastronomie

Herstellung hochwertiger Dreh- und Fräskomponenten aus Edelstahl und schwer zerspanbaren Werkstoffen mit feinsten Oberflächen in Klein- und Mittelserien inkl. Schweißen, Oberflächenbehandlung, Laserbeschriftung u. Montage; Flansche und andere Normteile für Vakuumtechnik, Kleinflanschen, Blindflanschen und Zentrierringen nach DIN 28403 ab Lager.

Fittinge aus Edelstahl, Spezialfittings, Edelstahlfittings - Rohrverschraubungen ähnlich DIN 2993, Rohrverbindungsteile (Rohrverbindungselemente, Rohr-Adapter, Verbindungsstücke für Rohre, exzentrische Rohrreduzierung) - Ventilgehäuse - Sensorgehäuse - Hochdruckkomponenten - Armaturen - Anlagenbauteile - Schlauchverbindungselemente

Fertigungsverfahren: Zerspanung CNC-Drehen und CNC-Fräsen sowie Metallschleifen von rostfreien Edelstählen, Nickel, Nickellegierungen, Titan, Titanlegierungen, von Durchmesser 15 mm bis 300 mm mit Abnahmeprüfzeugnissen, Fräsen 500mm x 1000mm.

Werkstoffe z.B. 1.4571, 1.4435, 1.4462, 17.4PH, 1.4542, 1.4548, 2.4602, Alloy C22, HASTELLOY B2, 3.7164, 1.4539, 1.4404, DUPLEX, SUPERDUPLEX, INCONEL, 1.4362, 1.4410, 1.4460, 1.4462, 1.4501, 1.4507, 3.7035, 3.7235

S&R Eisenmann GmbH: Das heisst handgearbeitete Perfektion aus hochwertigem Edelstahl. Lösungen, die in Verarbeitung, Funktion, Design und Klang faszinieren.

Neben der klassischen Entwicklung und Produktion von Sport-Abgasanlagen am Standort Hemmingen mit unseren rund 80 Mitarbeitern, sind wir bereits seit mehr als 20 Jahren als Tier 1 bzw. Tier 2 für die Automobilindustrie tätig.

Als Hersteller von Prototypen, Klein- und Mittelserien sind wir flexibel und können auch spezielle Nischen bedienen.

In unserem Produktionsablauf decken wir die gesamte Fertigungsprozesskette der Rohr- und Blechbearbeitung ab, unter anderem bieten wir:

- Konstruktion mit 5 CAD Arbeitsplätzen

- Klimatisierter Messraum

- Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie Prüflehrenbau

- Tiefziehen und Blechumformung mit hauseigenen Umformwerkzeugen u.a.
per Tiefziehpresse 400Tonnen

- Schweißen:
Handschweißen per MIG, WIG, MAG, Widerstandspunktschweißen, Schweißen per Drehtisch;
Titanschweißanlage in geschützter Atmosphäre, Schweißroboter

- Laserschneiden 2D und 3D

- Umfangreiche Rohrbearbeitung im Haus,
wie z.B. Rohre sägen, entgraten, laserschbeschneiden 2D und 3D, Rohre biegen,
Endenbearbeitung (aufweiten, reduzieren, Tulpe drücken etc.)

- Oberflächenveredelung mit Partnerunternehmen (Verzinken, verchromen, vernickeln, eloxieren,
brünieren, vergolden, KTL, Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Lackieren, Nanobeschichtung,
Wärmebehandlung)

- Katalysatoren Canning

- MAS Modulares Adaptionssystem für PEMS / Lösung für Real Drive Emissions (RDE) Tests

Selbstverständlich sind wir nach DIN ISO 9001 2015 zertifiziert und können Sie mit Prüfzeugnissen sowie Erstbemusterungen nach VDA Band 2 und PPAP versorgen.

Wir sind spezialisiert auf kleine und mittlere Werkzeuge (1k und 2k) mit hoher Komplexität und engen Toleranzen.