Das Unternehmen Eagle Technology konzentriert sich auf die Konstruktion und den Bau von Maschinen und Anlagen, Stahlkonstruktionen und -produkten, Kältemaschinen (Chiller), Druckbehältern und Schweißdienstleistungen. Anwendung dieser Produkte ist in Öl-und Gas-Industrie für die Abwasserbehandlung und Bohrabfall-Management und energiefreundliche Lösungen für die Behandlung von kontaminierten Böden von Bohrarbeiten, Marine-und Offshore-Kältetechnik, Binnland-Kälte-Industrie, Fischzucht, Lebensmittel-und Getränkeindustrie und andere Konstruktionen für die Industrie stehlen.

EDS wuerde im Jahre 2011 gegruendet als ein weltweit fuehrender Anbieter von hochqualifizierten Werkzeugmacher gegruendet.
Als Anerkennung der Qualitaet unserer Arbeit koenten wir die Anzahl der Mitarbeiter erhoehen und eine eigene Werkstatt in der Stadt Carei (Rumaenien) eroeffnen.
In der neuen Fabrik koennen wir unsere Dienstleistungen von Fraesen, Drehen, Schweissflamme und Laserschneiden bereits erweitern.
Unser zukuenftiges Ziel ist es ein hilfreicher und wichtiger Lieferant fuer unsere Kunden in der Werkzeugindustrie zu werden.

Seit über 37 Jahren fertigen wir als Zulieferer in unserem stetig wachsenden familiengeführten Unternehmen u. a. für die Erdöl-, Lebensmittel- und Rüstungsindustrie. Mit mehr als 50 Mitarbeitern arbeiten wir an modernsten CNC-Bearbeitungszentren im 3-Schicht-Betrieb.

Unsere Stärken liegen in einem sehr modernen, effizienten Maschinenpark verschiedenster Ausprägungen (siehe beiliegender Maschinenspiegel) sowie hoch qualifiziertem Fachpersonal. Um qualitativ auf höchstem Niveau fertigen zu können, haben wir ein umfassendes Qualitätsmanagement installiert und uns im Rahmen der DIN EN ISO 9001:2015 zertifizieren lassen.

Seit Dezember 2015 haben wir die Schweißzulassung für bahn- und wehrtechnische Produkte.
Viele bei uns im Haus gefertigten Schweißteile oder ganze Projekte werden nach Vorgaben von DNV GL hergestellt und auch mit MP-Test und Load-Test abgenommen.

Selbstverständlich durchläuft jedes gefertigte Produkt unsere Ausgangskontrolle, so dass höchste Qualität sichergestellt ist. Nach Anforderung können auch Schweißnahtprüfungen, Umstemplungsbescheinigungen, Materialzeugnisse, Messprotokolle etc. bei Auslieferung beigestellt werden. Somit können wir eine lückenlose Qualitätssicherung innerhalb unserer Wertschöpfungskette gewährleisten.

Aufgrund des umfangreichen Qualitätsmanagements in Verbindung mit unserem leistungsstarken Maschinenpark und dem hohen Fertigungs-Know-How in unserem Team können wir Ihnen absolute Termintreue bei höchster Qualität zu guten Konditionen zusichern.


Fräsen
Drehen
Schleifen
Schweißen

Wir sind Ihr Spezialist für Press-, Stanz- und Tiefziehteilen aller Schwierigkeitsgrade und Materialien, Schweißtechnik (MAG-, WIG-, Widerstandsschweißen), Kanten, Bohren, Gewindeschneiden, Abwicklung sämtlicher Oberflächenveredelung, Bauteilmontagen.

Wir stellen hauptsächlich Schweiß- und Montagevorrichtungen, Vorrichtungen her. Wie wir arbeiten, hier ein Beispielprozess:
- Im Falle einer Bestellung beginnen wir mit dem Entwurf und einige Tage später senden wir die 3D-Modelle zur Genehmigung an unsere Kunden.
- Im Falle einer Anfrage ändern wir das Design und senden es erneut an unsere Kunden.
- Wir beginnen die Produktion, wenn unser Kunde das Design akzeptiert hat.
- Normalerweise führen wir die ersten Tests - das erste Werkstück in den Vorrichtungen - zusammen mit unseren Kunden in unserer Fabrik durch (Factory Acceptance Test (FAT) in Budapest) - aber heutzutage führen wir dies aufgrund von COVID über eine Live-Webverbindung durch oder überspringen diesen Schritt (wie vom Kunden gewünscht),
- Nach diesem Test übergeben wir die Vorrichtungen / Manipulatoren unseren Kunden in unserem Werk. Auf Anfrage können wir jedoch die Lieferung an den Standort unseres Kunden organisieren.

Wir machen auch niedrige oder mittlere Serienproduktion.

Unsere Haupttätigkeit ist die Planung, Herstellung und Montage von Metallkonstruktionen und hinterlüfteten Fassaden. Wir sind bestrebt, die Qualität unserer Produkte und Prozesse sowie unser Verhältnis zur Umwelt permanent zu verbessern.

Die von uns gelieferten Produkte und Dienstleistungen entsprechen stets den Kundenanforderungen sowie internationalen und nationalen Standards.

Mit dem Ziel, unseren Kunden einen kompletten Service zu bieten, haben wir das notwendige Fachpersonal ausgestattet, uns selbst mit der notwendigen Ausrüstung für Produktion und Montage ausgestattet und durch die Vertretung ausländischer Unternehmen stellen wir auch Material von höchster westeuropäischer Qualität für unser Programm zur Verfügung.

Wir bieten unseren Kunden die Zusammenarbeit bei der Erstellung der projekttechnischen Dokumentation, Werkstattproduktion und Montage von hinterlüfteten Fassaden, Baublechen sowie Produktion und Montage von Metallkonstruktionen.

Die Geschäftskontakte, die wir im Ausland geknüpft haben, sind die Grundlage unserer aktuellen Position auf dem Markt in Kroatien, wo wir den Transfer der neuesten Technologien anbieten.

Edelmann Feinwerktechnik – ein inhabergeführtes Mittelstandsunternehmen aus dem Bayerischen Wald, das im Bereich zerspanende Fertigung, 3D-Druck und Additive Fertigung tätig ist.

Unser Fertigungsportfolio umfasst folgende Punkte:

• CNC-Fräsarbeiten bis zu einem Verfahrbereich von X 762 mm Y 406 mm Z 508 mm
Stückzahl von 1 bis hin zur Großserie durch Automatisierung mit einem UR10e Cobot (Werkstückgewicht max. 10 kg für automatisiertes Bearbeiten)

• Flachschleifen 300 x 500 x 450 mm bis zu einer Toleranz von +-0,005 mm

• Koordinatenmessmaschine Messbereich 600 x 400 x 450 mm; Genauigkeit MPE=3+L/300

• Bandsägearbeiten (mit Automatik-Materialvorschub) Stangenmaterial Zuschnitt bis zu einem Querschnitt von 300 x 300 mm oder Ø 300 mm

• CNC-Plasmaschneidearbeiten Stahl/Edelstahl bis zu einer Dicke von 25 mm (Qualitätsschnitt) oder 32 mm (Trennschnitt) bis zu einer Bauteilgröße von 660 x 380 mm

• Schweißarbeiten MIG, MAG, WIG, E-Hand

• Additive Fertigung: FDM-3D-Druck in allen für dieses Druckverfahren gängigen Materialien (PLA, PETG, ABS, TPU, etc.) bis zu einer Baugröße von 400 x 400 x 400 mm inklusive Nachbearbeitung und Einschmelzen von Gewindeeinsätzen

• Baugruppenmontage

• Konstruktion und CAM-Programmierung von einzelnen Bauteilen bis hin zu vollständigen Baugruppen (Autodesk Inventor, Autodesk Fusion 360)

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