Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Antriebselementen. Unsere Stärke sind Zahnriemenräder, wir sind durch unsere eigene Fertigung in der Lage auch schnell zu reagieren.

Fertigungsbereich bis 400mm Durchmesser.

Profile: AT3, AT5, AT10 und AT20. auch in Nulllücke. HTD 3M, 5M und 8M. Powergrip GT 5MR und 8MR. T5 und T10,
auch Nulllücke. Andere Profile sind nach Absprache möglich.

Beschichtungen wie Harteloxal, DNC oder Zink sind möglich.

Lieferzeiten ab einem Tag, in Notfallen. Standartlieferzeit ein bis zwei Wochen.

Wir arbeiten schnell und zuverlässig, seit über 20 Jahren. Kunden im Bereich Verpackungsmaschinen, Sondermaschinenbau, auch Pharma.

Die HMT Höfer Metall Technik GmbH & Co. KG ist ein hochmodernes, technologisch qualifiziertes Strangpresswerk für Aluminiumprofile.

1999 auf der grünen Wiese in Hettstedt, Sachsen-Anhalt erbaut, ist es Teil der Höfer-Firmengruppe und bedient einen wachsenden, internationalen Kundenstamm.

HMT Höfer Metall Technik ist ein hochmodernes und technologisch qualifiziertes Presswerk, das höchste Produktivität und ein breites Spektrum an stranggepressten Qualitätsprofilen bietet.

Unsere ca. 200 Mitarbeiter und Auszubildenden produzieren auf modernster Maschinentechnologie rund 20.000 Jahrestonnen Aluminiumprofile. Dafür stehen ihnen zwei vollautomatische Strangpressanlagen mit Presskräften von 18 MN und 20 MN zur Verfügung.

Die fertigen Aluminiumprofile entsprechen in Präzision und Oberflächenqualität höchsten Kundenanforderungen. Unser konzernunabhängiges Presswerk beliefert eine wachsende internationale Kundschaft u.a. in der Automobil- und Bauindustrie.

Um unseren hohen Ansprüchen zu genügen, haben wir auf Grundlage der ISO TS 16949 ein leistungsstarkes Qualitätsmanagement-
System aufgebaut. Zusammen garantieren wir Ihnen beste Qualität bei günstigster Produktion.
„Best in class“

Durch Kostenführerschaft in der Produktion realisieren wir günstige Wettbewerbsbedingungen bei höchsten Qualitätsansprüchen.

Gießerei:

Seit 2006 betreiben wir am Standort Hettstedt unsere eigene Gießerei, die im Vertikalguss täglich bis zu 30 Tonnen Aluminiumbolzen produziert.

Unter den erforderlichen technischen Bedingungen gießen unsere qualifizierten Mitarbeiter maß-genaue Aluminiumbolzen
für Ihre individuellen Anforderungen. In unserem 12 Tonnen fassenden Herdofen werden Tag für Tag Aluminiumschrotte umgeschmolzen und zu Legierungen nach internationalen Normen oder aber nach kundenspezifischen Wünschen verarbeitet.

Durch internationalen Einkauf und durch Ergänzung des Vormaterialbedarfs aus der eigenen Gießerei können wir Kostenvorteile und Qualitätsanforderungen optimal miteinander verbinden – unseren Kunden zum Vorteil.

Profilbearbeitung:

Von der technischen Planung bis zur Umsetzung in der Fertigung – in unserer mechanischen Bearbeitung am Standort können Sie auf vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten zurückgreifen.

Das Spektrum der Bearbeitungsmöglichkeiten reicht vom Sägen über das Stanzen, Bohren, Fräsen bis hin zum Verbinden. Auf unseren vollautomatischen CNC-Bearbeitungszentren können wir nicht nur Kleinteile, sondern auch Profillängen von bis zu 3.000mm hochproduktiv bearbeiten. Mit unserer Rollenbiegemaschine können wir Profile mit einer Zustellkraft von bis zu 25 Tonnen in zwei Biegeebenen vollautomatisch nach Ihren Wünschen fertigen.

Die Kontrolle der bearbeiteten Profile erfolgt wenn nötig auf unserer 3D-Messmaschine, die Werkstücke von bis 3.000mm in einem Stück vermessen kann. Unser Service ist schnell, flexibel und effizient – nehmen Sie uns beim Wort.

Komponentenfertigung

Wir veredeln unsere Strangpressprofile nach Ihren technischen Vorgaben zu einbaufertigen Baugruppen oder Komponenten.

Die bearbeiteten Profile können in unserer Komponentenfertigung unter Ergänzung von notwendigen Zukaufteilen zu Baugruppen montiert oder teilmontiert werden. Durch automatisierte Abläufe und die Verwendung moderner Fertigungsmethoden können wir diese Prozesse effizient gestalten und Ihnen damit wettbewerbsfähige Produkte und Leistungen anbieten.

Oberflächenveredelung

In der Höfer Pulverbeschichtungsanlage in Urmitz werden die Profile vorbehandelt, getrocknet, pulverbeschichtet und gebrannt.
www.hoefer-urmitz.de

Im Höfer Eloxalwerk in Dillingen können die Präzisionsprofile mittels elektrolytischer Oxidation oberflächengeschützt werden.
www.hoefer-dillingen.de

Die Eloxalveredelung erfolgt bei Höfer ausschließlich nach DIN 17611 und nach den Güteschutzrichtlinien der Qualanod. Wir beraten Sie gern!

HSTC - Michael Hoffmann e. K. ist eine internationale Industrievertretung für erklärungsbedürftige technische Bauteile, Komponenten und Baugruppen. Wir vertreten hochqualifizierte und entsprechend zertifizierte Produzenten aus Europa und Asien in Deutschland in den nachfolgend in Stichworten genannten Technologien:

Gussteile, Druckguss, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Feinguss aus Edelstahl, Stahl Aluminium und Titan, Gusseisen, Grauguss, Sphäroguss, Sandguss und Kokillenguss, MIM Teile, Sintern Sinterteile, Gussteilebearbeitung, CNC Bearbeitung, Individuelle Oberflächenbehandlung, Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Verzinken, Eloxieren, Härten, etc., Strangpressen, Aluminiumstrangpressen, Extrusion, Schmieden, Schmiedeteile, Gesenkschmiedeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, Blechbearbeitung, Stanzen, Stanzbiegen, Stanzteile, Stanzbiegeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, eigener Werkzeugbau / Formenbau zu jeder Technologie, Druckgusswerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Stanzbiegewerkzeuge.
Spritzgießen, Kunststoffspritzgussteile, Drehen, Automatendrehen, Fräsen, Drehteile, Frästeile.

Bauteile in Stichworten: Gehäuse, Flansche, Deckel, Adapter,

Die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG repräsentiert die modernste Art von Fertigungstechniken in der spanlosen Metallbearbeitung. Gegründet im Jahre 1954 durch Heinrich Steinhart als Fabrik für kunstgewerbliche Metallwaren entwickelte sie sich ab dem Jahre 1979 immer mehr zu einem der modernsten Dienstleister und Spezialisten in den Bereichen

Blech- & Rohrbearbeitung / Drahtbiegetechnik / Fertigung von Komplett-Baugruppen einschließlich der Oberfläche

Jährliche Investitionen von nicht unerheblichen Summen in modernste Fertigungstechnologie, ein in über 20 Jahren erarbeitetes KnowHow, sowie ein Team von hochmotivierten Spezialisten mit dem Drang nach Perfektion sind die Grundlagen für eine stetige Steigerung der Leistungsfähigkeit der H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG.

Die 3 Säulen unserer Firmenphilosophie

Hoher Qualitätsstandart
Termintreue
Flexibilität

machen unser Unternehmen zu einem zuverlässigen und kompetenten Partner für eine breit gefächerte Kundenstruktur.

Fertigung von Aluminiumprofilen im Strangpressverfahren sowie Bearbeitung und Oberflächenveredelung der hergestellten Aluminiumprofile

Hueck ist ein Familienunternehmen, das seit 1814 in Lüdenscheid produziert. Die hohe Fertigungstiefe macht Hueck einmalig unter den Anbietern von Industrieprofilen. Unsere Stärke: Im Dialog mit Ihnen nimmt Ihre Idee Gestalt an. Von der Planung und Entwicklung über die Fertigung, Bearbeitung sowie die Oberflächenveredlung und Lieferung erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand.
Sie legen Wert auf einen flexiblen und zuverlässigen Partner, der ihnen hochwertige Aluminiumprofile anbietet. Das finden Sie bei uns:
• Anwendungstechnische Beratung
• Werkzeugtechnik
• Gießen der Pressbolzen
• Profilherstellung auf Strangpressanlagen mit 27 und 55 MN Presskraft
• Mechanische Weiterbearbeitung
• Oberflächenveredlung
• Belieferung mit individuellen Logistikkonzepten
Optimale Beratung für Ihre Planungssicherheit
Das Verständnis für die Belange der Kunden bildet eine wichtige Voraussetzung für eine fachkundige Beratung. Für das Hueck Extrusion-Team ist dies ein zentraler Schritt für adäquate Lösungen mit Industrieprofilen. Sie stehen mit Ihren spezifischen Anforderungen bei uns im Mittelpunkt.
Ideen in Form gebracht
Jede kundenspezifische Lösung braucht ihre eigene Kontur. Hueck Extrusion findet die richtige Geometrie, die dem angestrebten Zweck am besten gerecht wird. Im beratenden Dialog mit dem Kunden wächst aus der Idee das Profil. Unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Werkzeugtechnik garantiert absolute Präzision und Qualität.
Präzision in höchster Qualität
Moderne CNC-Bearbeitungszentren garantieren eine flexible, sorgfältige und schnelle Weiterverarbeitung der Profile. Unser internationaler Kundenstamm schätzt die Bereitstellung montagefertiger Profile in anspruchsvollster Qualität.
Hueck Extrusion verfügt über das gesamte Repertoire von Maschinen und Methoden zur Bearbeitung ausgereifter Funktionsteile.
Das Finish entscheidet
Bei der Oberflächenveredlung demonstriert die Hueck Extrusion gemeinsam mit seinen zertifizierten Partnern ein weiteres Mal seine Kompetenz als „Allrounder“ rund um die Industrieprofile. Neben den vielfältigen Möglichkeiten beim Eloxieren und Pulverbeschichten bieten wir Ihnen auch gerne nahezu jede andere Oberflächenbehandlung an.
Logistik nach Plan
Pünktlichkeit ist bei Hueck Extrusion das Resultat einer umfassenden Planung, die Produktionsfaktoren und Logistik im Zusammenhang sieht und auf eine leistungsfähige Spedition setzt. Gerne besprechen wir mit Ihnen Ihre individuellen logistischen Anforderungen.
Haben Sie noch Fragen oder ein konkretes Anliegen? Wir freuen uns über eine Mail, einen Anruf oder über Ihre Anfrage!

Die IAB Industrieanlagenbau Senftenberg GmbH, mit Sitz zwischen Berlin und Dresden, nahe der Autobahn A13, ist ein Betrieb mit Schwerpunkt auf der Herstellung, Lieferung und Montage von Groß-Schweißbaugruppen bis zu einem Stückgewicht von 40 Tonnen. Vom Brennzuschnitt des Rohmaterials bis hin zur Endbeschichtung einer Baugruppe erhalten sie bei uns alles aus einer Hand. Auch die Endmontage und Anpassung beim Kunden vor Ort ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Wir verfügen über ein großes Netzwerk an Partnerunternehmen, mit welchen wir Tätigkeiten wie zum Beispiel spannungsarm glühen, umfangreichere mechanische Bearbeitung an Großbaugruppen sowie sämtliche anfallenden Transporte kurzfristig und unkompliziert abwickeln können.
Unsere knapp 40 Mitarbeiter verfügen über eine umfassende Ausbildung in Ihren jeweiligen Aufgabenfeldern und jahrelange Erfahrung in der Herstellung sowie Reparatur von Bauteilen wie Gießpfannen, Pfannentransportwagen, Bandförderanlagen, Portalsystemen, Materialbunkern, Druckbehältern etc.

IAB ist zertifiziert nach EN 1090-EXC 3 sowie EN ISO 3834-2 und verfügt über die Zulassung zur Herstellung von Druckgeräten gemäß AD 2000 Merkblatt HP0.

Gerne stellen wir Ihnen, bei Bedarf, unser Unternehmen und unsere Dienstleistungen ausführlicher vor. Bitte zögern sie auch nicht, uns mit Ihrer individuellen Angebotsanfrage zu kontaktieren.