Als Proservice CRS Germany GmbH freuen wir uns, Ihnen unser Unternehmen vorstellen zu dürfen. Gegründet im Jahr 2023 in Köln, Deutschland, sind wir ein Teil der Proservice Group, die seit 2019 in Izmir, Türkei, erfolgreich tätig ist. Unser Ziel ist es, unseren Kunden in Europa hochwertige Dienstleistungen im Bereich der Qualitätskontrolle, Auswahl und Nacharbeitung sowie Engineering- und Produktionsunterstützung anzubieten.


Mit unserem erfahrenen Team von über 350 Mitarbeitern, verteilt über 12 Städte und 6 Büros in der Türkei, haben wir uns als führender Anbieter in den Bereichen Automobil, Haushaltsgeräte und anderen Industriezweigen etabliert. In Deutschland setzen wir diesen Erfolg fort, indem wir die gleichen hohen Standards an Qualität und Kundenzufriedenheit anstreben.


Unsere Mission ist es, unseren Kunden rund um die Uhr zuverlässige, qualitativ hochwertige und lösungsorientierte Dienstleistungen auf die effizienteste Weise anzubieten. Wir streben danach, sowohl auf nationaler als auch internationaler Ebene in allen Bereichen der Produktion und Qualität unseren Stempel zu hinterlassen.


Proservice CRS Germany GmbH hat seinen Sitz im Richard-Byrd-Str. 18 in Köln, von wo aus wir unsere europäischen Kunden betreuen. Wir sind stolz darauf, Teil der Proservice Group zu sein und freuen uns darauf, Ihnen unsere umfassenden Dienstleistungen anzubieten und Ihre Erwartungen zu übertreffen

Wir sind Systemlieferant der Automobil-& Metallindustrie und haben 25 Jahre Erfahrung in der Fertigung von Serien, im Prototypen- und im Werkzeugbau. Wir fertigen Stukturbauteile, Baugruppen und Prototypen für den Motorsport, für Sonderfahrzeuge und Fahrzeuge aus dem Premiumsegment und für die Metallindustrie.

Wir verarbeiten hoch- und höchstfeste Stähle, Aluminium und Kunststoffe, um die steigenden Anforderungen im Automobilbau zu erfüllen.

In unserer Fertigung kommen modernste Verfahren wie zum Beispiel 3D Lasercutting, 3D Druck, und Verfahren aus der Umformtechnik und CNC Zerspanung zum Einsatz.

Machkarkeitsanalysen,Methodenplanung und Fertigung- alles aus einer Hand. Unter dieser Überschrift fertigen wir Einzel-, Folgeverbund- und Transferwerkzeuge für Fein-, und Dickblech Strukturbauteile für die Automobil- & Metallindustrie.

Wir sind die weltweit schnellste digitale Quelle für im Expressverfahren gefertigte Prototypen und bedarfsorientierte Produktionsteile. Mit unseren automatisierten Angebots- und Fertigungssystemen können wir Teile aus Kunststoff, Metall und Flüssigsilikon in handelsüblicher Qualität herstellen.
Das Ergebnis? Ein Produktionspartner, der Ihnen dabei hilft, Produkteinführungszeiten zu verkürzen und Nachfrageschwankungen über den gesamten Produktlebenszyklus strategisch entgegen zu steuern.

Digitale Fertigung wirksam einsetzen

1. Produkteinführungszeiten verkürzen
Angebote innerhalb weniger Stunden, Teile innerhalb weniger Tage.

Kurze Bearbeitungszeiten für die Herstellung machen mehrere Designänderungen gleichzeitig möglich.
Die Entwicklung wird beschleunigt und Produkte kommen schneller auf den Markt als traditionell.

2. Bessere Teile entwerfen
Die automatisierte „Design for Manufacturability“ (DFM)-Analyse ist kostenlos in jedem Angebot für Bearbeitung und Spritzguss enthalten. Sie weist auf potenzielle Problemstellen hin und stellt sofortige Lösungen bereit.

Anwendungsingenieure stehen zur Besprechung von Herausforderungen beim Design bereit und bieten Hilfestellung an.

Außerdem bieten wir eine umfassende Bibliothek mit Online-Ressourcen einschließlich Richtlinien, Tipps und Whitepapers.

3. Risiko reduzieren
Mit kostengünstigen Aluminiumwerkzeugen können Sie Ihr Design validieren, bevor Sie Investitionen in Stahlwerkzeuge tätigen.

Unsere umfangreichen Produktionsanlagen beseitigen Kapazitätsprobleme und anschließende Produktionsverzögerungen für Unternehmen, die Teile intern produzieren.

Bedarfsorientierte Produktion ermöglicht die effektive Steuerung von Nachfrageschwankungen und Lagerkosten.

Als langjähriger Lieferant namhafter deutscher OEM`s beschäftigen wir uns hauptsächlich mit der Herstellung von Karosserieeinzelteilen und Baugruppen bis hin zu lackierfertigen Hang-On-Parts.
Dabei können wir nahezu alle Schritte der Produktentstehung im eigenen Haus darstellen:
- Methodenplanung und Umformsimulation
- Werkzeug- und Betriebsmittelkonstruktion sowie deren Herstellung im eigenen Haus
- Fertigung von Blecheinzelteilen und Unterbaugruppen aus Aluminium oder Stahl
- manuelle oder robotergestützte Fertigung von komplexe Zusammenbauten (bspw. Seitentüren, Frontklappen, Heckklappen, Spoiler, Tank- und Ladeklappen etc.)

Unsere flexiblen und erfahrenen Mitarbeiter sowie universellen Fertigungsanlagen versetzen uns in die Lage, sowohl Prototypen als auch Klein- und Mittelserien an Großteilen (PKW-Seitenwand, Bodengruppen) wirtschaftlich darzustellen. Selbst im Großserienbereich unterstützen wir unsere Kunden mit kleineren Bauteilen (ZB Tank- und Ladeklappen).

Wir haben natürlich auch hinreichend Erfahrung und die technischen Möglichkeiten bei der Realisierung manueller Fügetechnologien, bspw. Widerstandspunkt-, MAG-, MIG-, WIG-Schweißen, Muttern- und Bolzenaufschweißen, Stanznieten, Clinchen, Rollfalzen, Kleben etc..

Mit unseren Handtransfer-Groß- und servohydraulischen Transferpressen inkl. Coilzuführung oder Platinenlader und Platinenreinigung, 3D-Lasern, universellen Roboteranlagen, einem CNC-gesteuerten Rohbauofen und auch dem Finish von Außenhautkomponenten stehen aus unserer Sicht die idealen Voraussetzungen zur Verfügung, um auch Ihre Komponentenversorgung übernehmen zu können.

Gern stellen wir uns auch Ihren Anfragen zu Produktionsverlagerungen oder Ersatzteilfertigungen nach Serienauslauf, bei Bedarf mit nachgelagerter KTL-Beschichtung bei langjährigen Partnerfirmen.
Komponenten für Stuhlmöbel aus Metall (Sitzschalen/Gestelle aus Metall) runden unser Portfolio auch außerhalb der Automobilproduktion ab.

Firma PROZAX GmbH. wurde im Jahre 1995 gegründet im im Rahmen der Privatisierung der Barum Continental Otrokovice.

Maschinenproduktion ist die Hauptaktivität unserer Firma und zwar die Produktion der Einzweck-Maschinen und Anlagen. Der Betrieb, von dem unsere Firma gegründer wurde, hat die Einzweckmaschinen haupsächlich für Barum Bedürfnisse schon seit dem Jahr 1965 produziert. Nach der Privatisierung hat die Firma ihre Fertigungs-Besonderheit aufrechterhalten und hat diese erweitert für die Produktion der Elektro-Schaltschränke, Elektroinstalationsarbeiten und für die Produktion der Einzweckmaschinen und andere Bereiche. (z.B. Maschinen für die Produktion der Plastiktüten, Stahlkonstruktionen usw). Weiter gehört zum Fertigungsprogramm auch die Ersatzteile für die Anlage, die PROZAX nicht hergestellt hat.

Unsere Firma sichert die Fertigung der Anlage, Installation bei dem Kunden und nach Vereinbarung auch die Instandhaltung nach Ablauf der Garantiefrist. Der Hauptabnehmer unserer Produkte ist Barum Continental Otrokovice und Continental AG Hannover. Die verlangen die Topqualität und wir sind stolz darauf, daß wir diese Topqualität liefern können. Bei der Fertigung wird besonderen Wert auf eine tadellose Ausführung der Maschinen gelegt auf ihre minimale Störungen im kontinuierlichen Betrieb bei unseren Kunden. Deswegen verwenden wir Materialien und Komponenten der Firmen, wo die Qualität sichergestellt wird (SKF, SIEMENS, BOSCH REXROTH, FESTO, INA, SEW und manche andere).

Präzision beim Drehen, Fräsen, Schleifen und Zerspanen bieten wir in hoher Qualität. Nutzen Sie das Know-How von uns für massgeschneiderte Lösungen. Wir arbeiten weltmeisterlich in der Herstellung von rotativen und kubischen Teilen. Bei uns erhalten Sie mehr als Einzelteile, wir montieren ganze Baugruppen. Im Fokus behalten wir die Fertigung des umfangreichen Gesamtsortiments mit bestem Preis-Leistungsverhältnis. Vom Kleinbetrieb in über 40 Jahren zum Hightechunternehmen erfüllen über 60 Mitarbeitende individuelle Kundenwünsche.

Kernkompetenzen:
- Komplettbearbeitung
- Drehen
- Fräsen
- Rundschleifen
- Flachschleifen
- Baugruppenmontage
- 3D Printen

Haben Sie eine Idee? Als Innovationspartner unterstützen wir Sie mit unserem Wissen vom Prototypen bis zur Serienproduktion.