Präzisionsspritzteile für
Automobil - Elektronik - Kosmetik - Maschinenbau - Haushalt - Dentaltechnik - Formen- und Werkzeugbau

Die Rudolf Kunkel Maschinenbau GmbH wurde 1932 von dem Schlossermeister Rudolf Kunkel gegründet. Das Unternehmen wandelte sich von einer ursprünglichen Schlosserei in einen Maschinenbau, der in erster Linie als Zulieferer für die Flurförderzeugindustrie tätig war. Hergestellt wurden u.a. Biege- und Formteile mit Schweißbearbeitung, mechanischer Bearbeitung und auch Oberflächenbehandlung.

Zum Formen und Biegen vieler Zulieferteile wurden selbstentworfene und -entwickelte Biegemaschinen eingesetzt. Diese Maschinen - aus der Praxis entstanden - bewährten sich in ihrem Einsatz, so dass man bald dazu überging, sich ausschließlich auf ihre Herstellung zu spezialisieren.

Im Jahr 1975 ging die Führung des Betriebs, der 1976 zur GmbH wurde, auf Peter Kunkel über, der ihn bis 1996 leitete.

Seit 1996 wird er von Dr. Michael Kunkel und Joachim Kunkel geführt.

Allg. Maschinenbau

Brennschneiden, Schweißen
CNC Fräsen, Bohren bis 2000 x 800 x 600
Drehen bis Spitzenweite 3000 x 400
Biegen von Profilen und Flachmaterialien, Richten
Montage
Hydraulik
Pneumatik
Elektroplanung/Elektronik
Komponenten- und Baugruppenfertigung

Hersteller von hydraulischen Richt- und Biegemaschinen sowie hydraulischen Pressen und Pressenautomatisierung.
Sondermaschinenbau im Bereich Haspel, Richtmaschinen, Vorschübe, Scheren.
Sonderlösungen in Bezug auf komplette Fertigungsanlagen der Umformtechnik

Als flexibler Partner mit einem großen Expertenteam aus Ingenieuren, Maschinenbauern und weiteren Fachkräften setzen wir komplizierte Aufträge mit fachlichem und sachlichem Weitblick um.

Werkstücke bis zu 10 Meter Länge stellen für Rudolf Stieglitz Maschinenbau kein Problem dar. Bis zu 10.000 kg Einzelstückgewicht sind für unsere Maschinen und Fachkräfte in der Verarbeitung zur Routine geworden. Darüber hinaus übernehmen wir für unsere Kunden auf Wunsch die komplette Oberfächenbehandlung.

Als Handwerksbetrieb mit Zukunftsvision wollen wir das perfekte Zusammenspiel aus moderner Technik und Innovation sowie Tradition und Handwerkskunst bieten.

Mit Hilfe moderner Software können wir unseren Kunden computergestützte Fertigung anbieten. Sie haben die Möglichkeit, uns sowohl 2D-Zeichnungen als auch 3D-Modelle zur Verfügung zu stellen.

Unser Know-how erstreckt sich vom konventionellen Fertigungsbereich bis zur modernen 5-Achs 3D-Fertigung mittels hyperMILL® CAM-System. Durch Erweiterung unseres Maschinenparks haben wir auch die Möglichkeit, komplexe 5-Achs Fräsbauteile mit besonders engen Toleranzen kosteneffizient zu fertigen.

Die Rugi Industrieservice GmbH ist ein dynamisches und innovatives Unternehmen mit Hauptsitz in Harsewinkel. Wir bieten unseren Kunden ein umfangreiches Dienstleistungsangebot im Bereich der Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung, Nacharbeit und Baugruppenmontage. Wir sind zertifizierter Dienstleister gemäß ISO DIN EN 9001:2015.

Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen der produzierenden Industrie, die wir mit einem umfangreichen Erfahrungsschatz bei der Erfüllung ihrer Qualitätsstandards unterstützen.
Als zuverlässiger Partner bieten wir allen Kunden eine temporäre und projektbezogene Zusammenarbeit genauso, wie einen langfristigen Einsatz. Dabei können unsere Kunden auf die professionelle Durchführung kleinerer Aufträge genauso zählen, wie die großer Aufträge.

Unsere Stärken liegen in einer hohen Flexibilität, schnellen Reaktion und Zuverlässigkeit für unsere Kunden. Wir führen die gewünschten Qualitätsdienstleistungen sowie Nacharbeiten und Montagen an jedem Ort aus, sei es bei Ihnen in Werk, bei Ihren Lieferanten, Ihren Kunden oder im Outsourcing in unserem Standort.

Herzlich willkommen im RUNAWERK, Ihrem Ansprechpartner für Blechbearbeitung, Frontplatten, Tastaturfolien und Kleingerätefertigung.

Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter betreuen namhafte Kunden aus der Elektronik- und Maschinenbauindustrie sowie Medizintechnik, Kommunikations-, Meß- und Regeltechnik.

RUNAWERK ist außerdem zertifizierter und offiziell zugelassener Lieferant bei führenden Großunternehmen der Luftfahrt.

Unser Portfolio im Überblick:

- Frontplatten
- Folientastaturen
- Blechbearbeitung
- Industrielackierungen
- Repro & Siebdruck
- Laser- & Industriegravuren
- Gummiklischees & Stempel
- Typenschilder & Etiketten
- Entwicklung & Design


Unser entscheidender Wettbewerbsvorteil heißt:
Führend durch Qualität.

Wir verstehen darunter das „Null-Fehler-Ziel“. Wir sind davon überzeugt, dass wir durch qualitativ hochwertige Arbeitsprozesse stets in der Lage sind, voraussagbare, stabile und steuerbare Ergebnisse zu erzielen.

Unsere Produktionsprozesse sind so gestaltet, dass wir von Beginn an Fehler vermeiden und somit dauerhaft verlässliche Produkte mit hoher Qualität erzeugen. Für uns bedeutet Qualität „die Übereinstimmung mit den Anforderungen des Kunden“.

„Qualität ist, wenn der Kunde wieder kommt und nicht die Ware!“

Seit 1990 ist Gerhard W. Ruppel Hydraulik im Hydraulikbereich tätig. Anfangs vorzugsweise im Steuerblockbereich, in den darauf folgenden Jahren aber weitete sich die Produktpalette auf das gesamte Programm der Hydraulik aus: Handel mit Hydraulikkomponenten. Konstruktion und Produktion von Steuerblöcken, Aggregaten, Ventilen und Zylindern. Reparatur und Überholung von Hydraulikkomponenten wie z.B. Zylinder, Pumpen und Aggregate. Konstruktion und Fertigung kundenspezifischer Lösungen. Produktion und Vertrieb von Blockheizkraftwerken.

Die Fa. R.W.Grass GmbH ist im Bereich von CNC-Präzisionsdreh- sowie Frästeilen und Nachbearbeitung von Guss- und Sinterteilen zu Hause.

Unsere Artikel werden in verschiedensten Werkstoffen und diversen Größen von Klein- bis Großserien hergestellt.

Unsere Flexibilität bezieht sich nicht nur auf Losgrößen von 500 bis 100.000 Stück - auch die Anpassung an Kundenwünsche mittels CAD werden von unseren Partnern geschätzt.

Die Herstellung und Montage feinmechanischer Geräte und Baugruppen ist unser Spezialgebiet. Pressen, stanzen, quetschen, nieten, bohren, gewindeschneiden, schrauben, löten, verzinnen, verschmelzen, formen, punktschweissen, schleifen, fräsen, drehen, justieren, messen und prüfen sind dabei integrierte Arbeitsschritte.

Der hauseigene Werkzeugbau macht uns dabei unabhängig und ermöglicht eine maximale Termintreue. So werden Arbeitsabläufe optimiert und Kundenwünsche noch besser berücksichtigt.


Produkte:
Wir fertigen Drehteile mit:
- Durchmesser von 8mm bis 650mm
- Länge bis 200mm

Frästeile:
- Länge bis max. 800mm

Materialien:
Edelstahl (z.B. 1.4301, 1.4404,), Stahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Kunststoffe

Lieferprogramm:
Pumpenkörper, Gehäuse, Ventilkörper, Kolben, Adapter, Lagerklotz, Spannzangen, Buchsen, Griffe, Stromabgriff, Abschirmung, Lötstutzen, Optikträger, Fotodiodenhalter, Distanzbuchse, Anschlagbuchse, Anschlussbuchse, Faserfilter, Hülse, Führungsbolzen Drehmechanik, Mitnehmer Drehmechanik, Stellrad Drehmechanik, verschiedene Tür- Fensterknöpfe, verschiedene Tür- Fenstergriffe, Pressringe mit Steigung, Referenzoberteil, Orientierung komplett, Brennergehäuse, Hohlwellen, Bolzen, Hebel für Zylindergehäuse, Welle für Antrieb Motor, Deckel für Antrieb Motor, Kugelventil, Hülse, Führungswelle, Anschlagleiste, Baugruppenmontage Phototechnik, Baugruppenmontage Motor Schneeerzeugungsanlagen, Baugruppenmontage für Medizintechnik und Messmittel der menschlichen Blutanalyse;

Perfektion im Stahl- und Anlagenbau

Die SAB Barth GmbH kann eine langjährige und traditionsreiche Geschichte verweisen. Der Ursprung des Unternehmens als Maschinenfabrik und Eisengießerei geht bis in das Jahr 1872 zurück.
Ein entscheidender Meilenstein in der Unternehmensentwicklung war im Jahre 1998 die Übernahme durch die EMF-Gruppe, Nienburg. Mit neuen Geschäftsfeldern und Märkten in der Lebensmittelindustrie, im Behälter- und Apparatebau und in der Stahl- und Edelstahlverarbeitung.

Umfangreiche Investitionen in modernste Maschinen (z.B. CNC gesteuerte Fräsmaschinen, Drehmaschinen, präzise Laserschneidanlagen für Edelstahl, Koordinatenbohrwerk) und Ausrüstungen, neue Fertigungslinien und ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem sind die Basis unseren Erfolges.

Die Schwerpunkte der SAB - Unternehmenstätigkeiten sind die Stahl- und Edelstahlverarbeitung in den Hauptgeschäftsfeldern Konstruktiver Stahlbau, Schweißkonstruktionen, Behälterbau, Apparatebau, Vorrichtungsbau für die maritime Industrie, Umschlagtechnik und Lohnfertigung.
Wir fertigen als Systemlieferant mit höchsten Anspruch und termingerecht u.a. für maritime Industrie, Maschinenbau, Anlagenbau, Behälterbau, Stahlbau, Froster, Frostertechnik, Lebensmittelindustrie, Lebensmitteltechnik, Schlachtanlagen, Fischmehlanlagen und Abfallverwertungsanlagen.

Leidenschaft für Technologie und Qualität ist die Kraft, die uns vorantreibt!

- Wirtschaftliche und schnelle Produktion von Einzelteilen, Klein- und Mittelserien
- Erfahrene Mitarbeiter und eine schlanke Produktion
- Fertigung von Bauteilen bis zu einer Größe von 1580 mm und 1500kg Stückgewicht
- modernerster Maschinenpark
- Neueste CAD/CAM Technologie
- 5-Achs-Bearbeitung – Drehen & Fräsen in einer Aufspannung
- Effiziente Bearbeitung von Strömungsteilen
- Modernste 3D-Messtechnik im klimatisierten Raum
- Werkstoffe: Titan, hochfester & rostfreier Stahl, Nickelbasislegierungen, Aluminium
- Design-to-Cost, Fertigungsbegleitende Bewertung der Komponenten in der Entwicklungsphase
- Prozesse: Rissprüfung, Oberflächenbehandlung, Schweißen, Kugelstrahlen
- Hohe Wirtschaftlichkeit durch Branchenübergreifende Prozesseinbindung
- Ungewöhnlich schnelle Reaktionszeit
- Kurze Lieferzeiten durch umfangreiche Erfahrung in unterschiedlichsten Bauteilen und standardisierte Prozesse

Unser Motto: "Hier fliegen Späne"
Ein junges, modernes und innovatives Team trifft auf dem Verkehrslandeplatz in Kamenz zusammen.
Unsere Spezialitäten sind das Drehen mit Robotertechnik und das Fräsen von allen gängigen Materialien.
Profitieren auch Sie von jahrelanger Berufserfahrung und überzeugen Sie sich von unserer Qualität.