Für die Märkte Mechatronik, Lichttechnik und Glasfaser-Technologie entwickelt und produziert WALO – TL individuelle Lösungen für mechanische, elektromechanische und optoelektronische Teile, Produkte und Geräteanwendungen, vom Prototypen bis zur Serie.

Als Lohnfertiger verfügt die Walter 3-C-Technik GmbH & Co. KG über jahrlange Erfahrung in der Bereichen Zerspanung, Schweißbau, Montage sowie in der Konstruktion. Wir bieten Komplettbearbeitung von Maschinenbauteilen und Baugruppen bis hin zu kompletten Maschinen.

Die hoch qualifizierten Fach- und Führungskräfte sichern unseren Kunden ein Höchstmaß an Flexibilität und Termintreue.

Modernste Produktionsanlagen und Arbeitsprozesse gewährleisten dabei eine hohe Qualität, Wirtschaftlichkeit und Preiswürdigkeit.

Wir sehen uns als ihr kompetenter und zuverlässiger Teilelieferant, Dienstleister und Begleiter vom Entwurf über das Rohteil hin zum Fertigteil, im Schweißbau, in der Metallzerspanung und der Baugruppen- bis hin zur Maschinenmontage.

Seit fast 80 Jahren steht der Name „WaBo“ für modernste Fertigungsmethoden, schlanke Prozesse, Pünktlichkeit und Kundenorientierung. Höchste Präzision und unser Know-how von der Entwicklung des Fertigungsprozesses bis hin zu einbaufertigen Präzisionsdrehteil machen uns zu einem gefragten und zuverlässigen Partner der Industrie. Dafür sorgt unser Qualitätsmanagementsystem nach ISO9001:2015.
Im Jahr 1942 gründete der Unternehmer Walter Bornmann das Unternehmen. Wurden in den ersten Jahren einfache Drehteile auf Drehbänken und Säulenbohrmaschinen gefertigt, so ermöglichte der stetige Umsatzzuwachs Investitionen in moderne Dreh- und Fräszentren sowie weitere Zerspanungs- und Prägetechnik. Diese Investitionen haben die Leistungsfähigkeit des Unternehmens entscheidend beeinflusst und ermöglichen bis heute den Markt mit qualitativ hochwertigen Produkten, zu einem attraktiven und wettbewerbsfähigen Preis- / Leistungsverhältnis zu beliefern.
Im April 2018 erfolgte die Übernahme der Gesellschaft durch die BPE Unternehmensbeteiligungen GmbH bei einer gleichzeitiger Beteiligung des Managements.
Heute fertigt die Walter Bornmann GmbH auf über 7.000 qm Produktionsfläche Drehteile und Baugruppen vom einfachen Rohrabschnitt bis hin zum komplexen Spezialteil aus allen zerspanbaren Werkstoffen mit Durchmessern von 6 – 100 mm.
WaBo – „Sicherheit durch Präzision“

Die Walter Haverich GmbH gehört neben der Abteilung Stanztechnik zu den führenden europäischen Herstellern von Behindertenfahrrädern und dementsprechender Hilfsmittel.

Wir sind selbstverständlich nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügen über einen umfangreichen Maschinenpark, der sicher auch Ihren Bedarfsfällen gerecht wird.

Maschinenausstattung:
Hydraulische Pressen von 65t bis 250t Druck
Exenterpressen von 65t bis 300t Druck
Stanzautomaten bis 500t Druck

Über die Stanzarbeiten hinaus übernehmen wir gerne die Komplettierung einzelner Baugruppen für Sie. Bohr-, Niet-, Schweiß- und Montagearbeiten können in unserem Haus durch fachkundige Mitarbeiter ausgeführt werden.

Baugruppen-orientierter Einkauf verkürzt Ihre innerbetrieblichen Arbeitsgänge und bringt Transparenz in die Kostenstrukturen.

Es würde uns freuen, Ihnen die Flexibilität und sonstige Vorzüge einer kleinen, inhabergeführten Firma nahe zu bringen.

Die Walter Kern GmbH ist ein zertifizierter Werkzeug- und Vorrichtungsbau aus dem Allgäu und deckt die komplette Prozesskette der Metallbearbeitung ab.

- CNC-Fräsen (5-Achsen)
- HSC- und Ultrasonic Fräsen (5 Achsen)
- CNC-Drehen (mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen)
- Draht- und Senkerosion
- Flach-,Rund-, und Profilschleifen
- Stanzen und Biegen
- Honen
- Sägen
- Sandstrahlen und Kugelstrahlen
- Härten
- Glühen
- Laserbeschriften
- Montage
- Messen
- Entfetten

Entwicklung, Fertigung, Montage und Logistik –
alles aus einer Hand, alles höchste Detail-Exzellenz.

Mit unseren perfekt aufeinander abgestimmten Leistungen betreuen wir Projekte von der ersten Idee über die Entwicklung und Fertigung bis zur Endmontage. Wir sind in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen und Kleinserien auszuführen als auch die komplette Serienfertigung von komplexen Metallbaugruppen flexibel und ökonomisch umzusetzen. Unsere Leistungsschwerpunkte sind Umhausungen und Maschinenverkleidungen aus Feinblech.

Wir sind der kompetente und zuverlässige Partner für die Produktion von Dreh- und Fräs - Einzelteilen und Komponenten. Firmen des Apparatebaus, der Optik der Medizintechnik und der Luftfahrttechnik in der EU und Ex-EU gehören zu unseren Kunden.

Durch eine gute Fertigungstiefe, ein erfahrenes Team und hohe Flexibilität sind wir in der Lage unseren Kunden Klein-und Mittelserien in höchster Präzision zu attraktiven Preisen anzubieten. Selbstverständlich sind wir ISO 9001 zertifiziert.

Unternehmen

Seit 1912 werden bei STEINBACH qualitativ und technisch hochwertige Zulieferteile und Systeme für die unterschiedlichen Branchen hergestellt.

Von der Produkt- und Prozessentwicklung bis zur Serienfertigung steht STEINBACH dem Kunden in der Rolle eines Problemlösers innovativ und erfahren zur Seite.

Diese kundenorientierte Geschäftspolitik, die hochtechnische Innovationkraft sowie die gute Qualifikation und Motivation unserer Mitarbeiter sind die Grundlage für eine erfolgreiche Unternehmensentwicklung.

Produktionsspektrum – Branchen

Aufgrund des hohen Leistungspotentials, der Fertigungs- und Produktvielfalt hat STEINBACH in der Zulieferkette einen festen Platz eingenommen.

International ausgerichtete Unternehmen aus den Branchen Automobil-, Elektro-, Maschinenbau-, Druck- und Bankenindustrie und der Wehrtechnik zählen zum festen Kundenstamm.

Unternehmenspolitik

Kunden- /Marktorientierung

Unser Leistungsangebot umfasst auf den Kundennutzen und die Kundenzufriedenheit ausgerichtete hochpräzise Stanz- und Laserteile und verwandte Baugruppen sowie technische Problemlösungen.

Wir liefern fehlerfreie Produkte hoher Qualität termin- und mengengerecht aus.

Mitarbeiterorientierung

Wir wollen leistungsorientierte, innovative und teamfähige Mitarbeiter.

Zur selbstverantwortlichen Erledigung ihrer Arbeitsaufgaben räumen wir ihnen entsprechende Kompetenzen ein und fördern die Zusammenarbeit und die Kommunikation.

Organisation, Prozessorientierung, Verbesserung

Wir halten unser Managementsystem transparent, schlank und leistungsfähig.

Qualität ist das Ergebnis von beherrschten Prozessen und wird von jedem STEINBACH-Mitarbeiter geplant, erzeugt und gesichert.

Wir verbessern ständig unsere Prozesse, Verfahren und Produkte nach den Kundenanforderungen und erhöhen den Wertschöpfungsanteil.

Lieferantenorientierung

Diese werden in die Planungs- und Problemlösungsprozesse aktiv eingebunden, bewertet und weiterentwickelt.

Technologien

* Stanzen, Ziehen, Umformen auf Exzenterpressen aus Streifen, Platine, Coil (max. 400 to)
* Feinschneiden (max. 400 to)
* Laserschneiden
* Abkanten CNC
* Fräsen
* Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden, Räumen, Honen
* Nieten (diverse Verfahren)
* Schweißen (WIG, MIG, MAG, Punkt, Impuls, 6-Achs, Roboter)
* Hartlöten im Schutzgas-Durchlaufofen
* Reinigungsverfahren (Kohlenwasserstoff/modifizierter Alkohol)



Herstellung und Vertrieb von Produkten wie Hochpräzisions-, Feinstanz-, Stanz- und Biegeteile mit mechanische Nachbearbeitung und Verbindungs- und Fügetechnik, sowie der Betrebsmittelenwicklung und- bau für die Automobiliendustrie, Apparate/Anlagenbau und andere

Walter Wurster GmbH, Leinfelden-Echterdingen
Präzision, Qualität und Sicherheit seit 1947

Seit 1947 sind wir erfolgreich in der Metallverarbeitung tätig. Mit fast 60 Jahren schwäbischer Qualitätsarbeit, mit hervorragenden Maschinen und mit hoch qualifizierten Mitarbeitern fertigen wir für Sie präzise geschnittene Bleche, exakt abgekantete Profile, sauber entgratete Teile oder intelligent konstruierte Lösungen - und das zu fairen Preisen. Mit unseren Maschinen von Trumpf, Hämmerle oder Fladder sind wir auf Ihre hohen Ansprüche vorbereitet - und unter dem Motto "Ideen in Blech" finden wir kreative konstruktive Lösungen für Ihre Anforderungen.

Seit 1967 erstellen wir eigene Produkte, die Sie alle kennen - wetten dass... Für die Sicherheitstechnik entwickeln und produzieren wir Geld- und Kofferschleusen, Belegmulden, Zahlschieber und Geldschleusen sowie Nachtschalter oder Drehteller. Und das in einer Qualität, die Beschusstests und Feuertests regelmäßig besteht.

Und auch in anderen Branchen finden Sie unsere Lösungen. So erstellen wir für unsere Kunden zum Beispiel Türen für Backöfen in Bäckereien, Beschläge für Dachfenster oder Eindeckrahmen für Solarzellen einer Photovoltaik-Anlage auf Hausdächer.

Als schwäbisches Familienunternehmen in der dritten Generation sind wir interessiert an langfristiger partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Viele vertrauen uns schon über 30 Jahre.

Unsere Unternehmung, Waschke Formenbau & Kunststofftechnik wurde 1974 von Günter Waschke gegründet. Unser Team umfasst derzeit 10 Mitarbeiter, die sich durch flexible Arbeitsweise und hohe Motivation auszeichnen.

Wir sind ein Systemlieferant für eine Vielzahl von Branchen. Die über 30 jaehrige Erfahrung in der Verarbeitung von technischen Thermoplasten ergibt für unsere Kunden einen großen Wettbewerbsvorteil.

Formenbau:
eigener Formenbau bis zu einer Grösse von 1200 X 800 mm

Entwicklung:
3 D CAD/CAM Solidworks / Camworks
Entwicklung im Kundenauftrag

Spritzguss:
Schließkraftbereich: von 30 – 350 to
Teilegewichte: von 0,5 g – 950 g

Materialien:
PS, PE, PP, PEEK, PPS, ABS, PA, PBT, PC, POM, PPE, SAN

Weiterverarbeitung:
Heizelement-Schweißen
Beschichten (galvanisch)
Bedrucken

Montagen:
montieren von einbaufertigen Baugruppen und Systemen

In den 1960er-Jahren wurde die Wasserstrahltechnologie erstmals in der amerikanischen Flugzeugindustrie für Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffe verwendet. Der Wasserdruck betrug damals schon 700 bar.
Ein Anfang war gemacht und bereits Anfang der 1970er-Jahre waren Wasserstrahldrücke bis 4.000 bar möglich.
In den ersten 1980er-Jahren wurden das erste mal Feststoffpartikel, die man als Abrasivmittel bezeichnet, hizugegeben und durch den schnellen Wasserstrahl beschleunigt.
Mit dem Abrasivwasserstrahlschneiden war es nun möglich nahezu alle Materialien zu schneiden.
Reinwasserstrahlschneiden
Beim Reinwasserstrahlschneiden wird ein reiner Wasserstrahl zum Trennen von weichen Materialien eingesetzt.
Schnittfugenbreite ab 0,03 mm

Wasserabrasivstrahlschneiden
Der Wasserstrahl dient bei der Abrasivstrahltechnik als Energielieferant für das Beschleunigen des Abrasivmittels. Je höher die Geschwindigkeit ist, mit der die festen Partikel auf das Schnittgut auftreffen, desto höher der Abtrag.Durch den hohen Druck und die enge Austrittsdüse, wird der Wasserstrahl extrem schnell. Bei 4.000 bar ca. 800 m/s, was einer Geschwindigkeit von 2.880 km/h entspricht.
Das Wasserstrahlschneiden kann andere Fertigungsmethoden wie thermische Schneidverfahren, mechanische Bearbeitung, Stanzen oder Erodieren natürlich nicht ganz erstetzen. Man kann damit aber sehr oft eine rationellere Art finden, die Materialien zu bearbeiten.

Maschinenbau
- Edelstahl - Kupfer - Aluminium – Titan - oder alle anderen Metalle – Kunstoff - Gummi - Zahnräder - usw.

Wohn- und Industriebau
- Mosaike - Dämmstoffe - Fliesen - Naturstein - Treppenstufen - Edelstahl usw.

Glasindustrie
- Einscheibenglas - Sicherheitsglas - Kunsstoffglas usw.

Holzverarbeitung
- Schichtholzplatten - Furniere - Harthölzer - Treppenstufen usw.

Textil- und Werbeindustrie
- Leder - Stoffe - Karton - Druckpapier - Beschriftungsfolien - Wellpappe usw.

Elektroindustrie
- Leiterplatten - Verbundplatten - Verbundharze - Kupfer usw.

Sonderbau
- Kohlefaserplatten - Alle Verbundplatten - verstärkte Kunstoffplatten - Mehrschichtpaltten - Aluminium - Titan - Hardox - hochfeste Stähle usw.

Ihre Daten können wir in allen gängigen Formaten bearbeiten.

Wir schneiden Ihnen Ihre Materialien aber auch nach Skizzen.

Im Mai 1997 ist unser Unternehmen unter dem damaligen Namen und in der Struktur einer GbR als WBB Hofemeister & Partner GbR von den Gesellschaftern Michael Hofemeister, Uwe Fischer, Jens Rimasch und Michael Stieger gegründet worden.


Als Standort unseres Unternehmens, haben wir eine neue Produktionshalle in der Bürknersfelder Straße in Berlin-Hohenschönhausen gewählt. Hier sind dann aus Standard-Blechtafeln auf hochmodernen CNC Bearbeitungsmaschinen die ersten Teile gestanzt, gelasert und abgekantet worden. In zweiter Bearbeitungslinie sahen wir unsere Aufgabe von Anfang an auch in der Fertigung von Blechgehäusen für elektronische Bauteile und Bedientableaus sowie Schildern, vorrangig aus Edelstahl, welche graviert und geschliffen für unterschiedlichste Zwecke, größtenteils jedoch im Aufzugsbau, zum Einsatz kamen und kommen.


Im Januar 1998 wurde eine Serienproduktion für die OTIS GmbH & Co. OHG begonnen, die bis heute mit diversen Spezifizierungen, an denen unser Unternehmen maßgeblich beteiligt war, erfolgreich und mit höchster Qualität läuft. Im Laufe der Jahre konnten wir aufgrund unserer wirksamen Geschäftspolitik stark expandieren und verfügen gegenwärtig über einen Kundenstamm von über 60 Stammkunden.


Heute befinden sich an unserem Standort in der Bürknersfelder Straße neben der Geschäftsführung auch die Verwaltung, die Schulungsräume und die Produktionsbereiche I, II das Fertigteillager und der Versand.

Das enorme Wachstum unseres Produktionsvolumens führte Ende der 90´er Jahre zu einer Expansion eines Teils unserer Produktion in Gewerberäumen der Plauener Straße. Seit Ende 2004 ist es uns gelungen, alle Bereiche des Unternehmens auf 3.722 m² gemieteter Produktions- und Bürofläche in der Bürknersfelder Straße wieder zusammen zu führen. Somit sind wir in der Lage die notwendigen Technologie- und Produktionsprozesse optimal und somit kostengünstig aufeinander abzustimmen.

Hinzu kommt, dass wir aufgrund modernster Maschinen, Anlagen und Kommunikationstechnik, wie Online-Verbindungen aller CNC-Maschinen mit unserem firmeninternen EDV-Netzwerk und modernster Programmierungs- und Ressourcenplanungssoftware, auf Kundenwünsche sehr kurzfristig und in höchster Qualität reagieren können. Hochpräzise Messtechnik und ein ausgewogenes System der innerbetrieblichen Qualitätssicherung aufbauend auf unserer Qualitätszertifizierung nach ISO 9001 garantieren Fertigungsstandards auf sehr hohem Niveau.

Durch Umfirmierung in die WBB Blechbearbeitung GmbH & Co. KG haben wir 2007 die Absicht verfolgt dem enorm gewachsenen geschäftlichen Status den entsprechenden äußerlichen Rahmen zu geben.