Unser Unternehmen TELSAMA Federn-und Drahtformen (www.turkishsprings.com) bei 1996 gegründet und seit 2000 auf Draht, Drahtformen, Bänder und Streifen Formen gearbeitet. Als Ergebnis der Kundenzufriedenheit orientierten Arbeits-und Qualität, sind wir exportieren 55% unserer Produkte nach Dänemark, England, Deutschland, Spanien, Schweden, Israel, Taiwan und Vereinigte Arabische Emirate. Unsere Fertigungsmöglichkeiten: Druckfedern: 0,15 mm - 6,00 mm Zugfedern: 0,20 mm - 6,00 mm Drahtformen: 0,20 mm - 20,00 mm Strips Forming: Bis zu 3,00 mm Dicke Streifen Wir sind auf Zuverlässigkeit gewidmet, hohe Qualität und Sicherheit ausgerichtete Produktion, wird auf seinem Weg mit dem gleichen Respekt, unsere Arbeit fortzusetzen und begrüßt Sie immer, wie immer mit Qualitätszertifikat ISO 9001 durchgeführt. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website www.turkishsprings.com Um zu zeigen, wie unsere Preise sind bequem, sind wir bereit, Ihre technischen Zeichnungen müssen ohne jegliche Verpflichtung oder Ladungs zitieren. Übrigens, alle Ihre Anfragen zwischen den Größen 1 Stück bis 10.000.000 sind willkommen. Das Unternehmen zeichnet sich in der Herstellung von kleinen und großen Menge Serie sowie extrem komplex und präzise Prototypen mit höchster Präzision und Qualität hergestellt. Es wird eine große Freude für uns, mit Ihnen zu arbeiten. Alles Gute und hoffen, bald von Ihnen zu hören; Mit besten Grüßen, Tamer KUNLAR l Genel Müdür l Geschäftsführer Telsama Metall Dan. İth. IHR. San. ve Tic. Ltd Sti. Adresse: NOSAB Dökümcüler Sitesi 103 Sokak No 48 16150 Nilüfer / Bursa / Türkei l Tel.: 90 (224) 411 10 91 | Fax: 90 (224) 411 10 92 | Mobil: 90 (532) 556 05 13 E-Mail: Dompteur @ turkishsprings . com l www.turkishsprings.com

Wir sind Hersteller von Rundlaufprüfvorrichtung für unterschiedlichsten Anwendungen von der Konstruktion nach Ihren vorliegenden Teilen bis zur fertigen Vorrichtung. Wir fertigen auch Einzelteile und Kleinserien aus fast jedem Material für Sie. Mit unserem Maschinenpark decken wir Sägen,Drehen,Fräsen,Bohrwerken,Flachschleifen und Rundschleifen ab. Unsere Kunden kommen weltweit aus der Meßindustrie, Autoindustrie usw

Seit fast 20 Jahren beschäftigt sich das Unternehmen RMB GmbH mit der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Sondermaschinen und –anlagen. Gegründet wurde das Unternehmen 1993 als Fertigungsbetrieb unter dem Namen PMT GmbH. Anfang 1995 entschloss sich die Geschäftsführung zu expandieren und neue Märkte zu erschließen. Die Montage von Baugruppen und Anlagen wurde in das Leistungsspektrum integriert und eine Zertifizierung nach DIN ISO 9000 eingeführt. Im Jahr 1998 erfolgte die Änderung des Unternehmensnamens in „RMB GmbH“. Heute arbeitet ein flexibles Team aus Entwicklern, Konstrukteuren und Fertigungsspezialisten auf über 1200 qm mit modernsten technischen Ausstattungen. Wir garantieren Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, in den Bereichen Engineering, Konstruktion und Fertigung. Die Auszeichnungen von Kunden zum „Best-Supplier of the year“ bestätigten in jeder Hinsicht unseren Erfolg. Verantwortung ist ein wesentliches Stichwort im Zusammenhang mit modernem Sondermaschinenbau. Komplexe High-Tech Produktionseinheiten für innovative Produkte aus den unterschiedlichsten Bereichen sind unsere Spezialität. Wir übernehmen dabei beratende, planerische Verantwortung, Fertigung bis hin zur Endmontage. Die große Erfahrung aus dem Einsatz unterschiedlichster Technologien ist unser Vorteil. - 3D-CAD Planung / Konstruktion (Solid Works; Solid Edge) - Simulation - Hoch-Vakuumtechnik - Vakuumtechnik - Sputtertechnik - Pneumatik - Hydraulik - Automatisierungstechnik - Steuerungsbau - Montage - Einzelteilfertigung

Anlagenbau - Maschinenbau - Metallbau - Blechbearbeitung - Zerspanung Maschinenbau Lößl – zuverlässig und kompetent so wollen wir Ihnen in den Bereichen Fertiungstechnik, Schweißtechnik und Blechbearbeitung zur Seite stehen. Durch unsere hohen Leistungsbereitschaft und persönlichen Einsatz können wir Ihnen jederzeit eine optimale Betreuung und termingerechte Autragsabwicklung zusichern. Mit unseren Maschinenpark und unseren qualifizierten Mitarbeitern sind wir in der Lage, die hohen Qualitätsanforderungen unserer schnelllebigen Zeit zu erfüllen. Nutzen Sie die Vorteile wie z.B: kurze Entscheidungswege, Fachkompetenz und ein motiviertes Team am Fachkräften.

TRIWIN ist auf Blechverarbeitung spezialisiert - Laserschneiden, CNC-Abkanten, Schweißen und mehr. - Laserschneiden von Blechen 0,5-25mm bis Tafelgröße 4000x2000mm - Abkanten bis 3000mm, Blechdicke max. 15mm - Schweißen MIG/MAG und WIG - Bearbeitung - Oberflächenbehandlungen Wir verarbeiten vor allem verschiedene Baustähle, Edelstähle und Aluminium Nach konkreten Kundenwünschen können wir zu den Brennteilen zusätzlich folgendes anbieten: Qualitätszertifikate und Konformitätserklärungen Kennzeichnung mittels Marker oder Gravur Kantenschliff Strahlen mit Stahlkies NDT Ultraschall-Prüfungen Abkanten von Brennteilen bis 8 m Länge Transport mit eigenen Fahrzeugen oder mittels Spedition

Unsere Industrie stellt seit 2000 Fittings – Armaturen - Hähne - Ventile für den zivilen und industriellen Gebrauch in dem Wasser - Gas - Marine - Druckluft - Sanitär – Brandschutz - Haushaltsgerätesektor her. Dank der langjährigen Erfahrung und Know-how der Geschäftsleitung, den konstanten Investitionen in moderner Technologie, Kompetenzen des Fachpersonals, strenge Qualitätskontrollen und die UNI EN ISO9001 Zertifikation, sind wir in der Lage unsere internationalen Partner während des gesamten Produktionsprozesses qualitativ zu begleiten. Unser Kundenportfolio beinhaltet viele europäische Konzerne, auch in Deutschland und in Eurem Bereich, welche uns als vertrauenswürdige Lieferanten ausgesucht haben (99% Export). Wir drehen – pressen – gießen von einfachen bis zu sehr komplexe Komponente aus verschiedenen Legierungen: diese Teile werden anhand der Zeichnungen und Spezifikationen unserer verehrten Kundschaft, mit einem Gewicht von 25gr bis zu 5000gr produziert (auch Kunststoff-Spritzgießen). Das Produktionslos ist anhand des Materials und Stückgewicht unterschiedlich. Wir sind für unsere hohe Produktionskapazität und Qualität, Zusammenarbeit mit der Forschung und Entwicklung, dynamische Lieferungen, totale Kontrolle vom Rohstoff bis zum fertigen verpackten Teil und Wettbewerbsfähigkeit bekannt. Auf dieser Seite finden Sie unsere Zahlen und auf unserer Webseite steht Ihnen unsere Broschüre zur Verfügung: https://www.reitregi.it/de/ Wir würden uns freuen unser Preisleistung - Verhältnis verbindungslos mit Ihren Zeichungen und Spezificationen unterbreiten zu können um eine Zusammenarbeit starten zu können. Wir bedanken uns im Voraus für Ihre Antwort und Aufmerksamkeit. Mit freundlichen Grüssen / Best regards / Cordiali saluti Silvana Martinelli Manager of International Customized Projects for Technical Metal and Plastic Components Rei Tregi Srl Via Neziole 3 25055 Pisogne (Bs) export@reitregi.it www.reitregi.it Mob. +39 393 811 5943 Ph. +39 0364 899020 Fax. +39 0364 86772

IHR PARTNER FÜR KOMPLETTE INDUSTRIELÖSUNGEN AUS EDELSTAHL Metal’s: Edelstahlverarbeitung Wir verarbeiten Edelstahl. Wir entwickeln, fertigen und montieren komplette Systeme, Maschinen und Geräte nach Ihren Projekten. Dank unserer umfangreichen Rohstoff-Kenntnisse setzen wir Ihre Spezifikationen in verschiedenen Produktionsprozessen um und verwalten den gesamten Logistikfluss. Der von uns angebotene Service garantiert große Vorteile, insbesondere die zentrale Abwicklung komplexer Projekte mit einem einzigen Ansprechpartner: Metal’s! Wir verarbeiten jährlich mehr als 3200 Tonnen Edelstahl. Unsere Fabrik befindet sich in Borgoricco, in der Provinz Padua, und erstreckt sich über eine Fläche von 21.000 Quadratmetern. Hier fertigen wir komplexe Baugruppen in einem fortgeschrittenen Montagezustand und Halbzeuge aus Edelstahl. Metal’s ist nach ISO 9001, ISO 14001 für Umweltmanagement und ISO 45001 für Sicherheit am Arbeitsplatz zertifiziert. Unser Produktionsprozess ist flexibel und zuverlässig und zielt darauf ab, Ihnen komplexe Baugruppen und Halbzeuge aus Edelstahl genau bei Bedarf und in den erforderlichen Mengen zur Verfügung zu stellen. Vom Schneiden bis zur Montage passt sich unser Prozess jeder Branche an. Er beginnt mit der Rohstoffkontrolle und setzt sich mit den Phasen des Industriezyklus fort, die in Erstverarbeitung und Endbearbeitung unterteilt sind und jeweils den strengen Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Maschinen arbeiten 24 Stunden am Tag, 7 Tage pro Woche. Komplexe Verarbeitungen werden von unseren erfahrensten Technikern behandelt, um funktionale und sehr fein gestaltete Produkte zu erhalten.

LCN verfügt über eine Produktionsfläche von 18.000 m² mit einem hochmodernen Maschinenpark und Infrastruktur. Unser dynamisches Team entwickelt und produziert hochwertige Produkte in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden in unserem Werk in Guadalajara, Spanien (in der Nähe von Madrid) Feines Blanking Konventionelles Stempeln Kaltumformung von Rohren Rundkneten Axiale Formung Hochleistungsschleifen Automatisiertes Schweißen Aluminium-Druckguss CNC-Bearbeitung Umspritzen von Kunststoff Komplexe Baugruppen Sicherheitskritische Handbremssysteme Sicherheitskritische Lenksysteme Sicherheitskritische Parksperrensysteme für Getriebe

Im Geschäftsbereich Aluminium setzen wir bei Thöni auf Nachhaltigkeit und ressourcenschonende Verfahren bei der Herstellung von hochwertigen Aluminiumkomponenten auf Basis stranggepresster Profile. Dank unserer top-ausgebildeten Fachkräfte und hochautomatisierten Produktionsprozesse können wir durchgängig eine hohe Qualität unserer Produkte garantieren. Von der Idee über die Produktentwicklung bis hin zu den hoch veredelten Produkten, liefern wir bei Thöni alles zuverlässig aus einer Hand. Ihr kompetenter und verlässlicher Partner, wenn es um Aluminium-Strangpressprodukte geht.

Mit ca. 30 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 40-200 Tonnen Zuhaltung, ist die rekuplast GmbH der perfekte Partner für die Herstellung von Bauteilen mit einem Spritzgewicht von 0,05 bis 500 Gramm. Unser Maschinenpark besteht vorwiegend aus Maschinen der Marken Arburg und Demag Sumitomo. Damit sind wir bzgl. Genauigkeit und Zuverlässigkeit bestens aufgestellt. Dies spiegelt sich auch in unseren permanent statistisch überwachten Maschinen- und Prozessfähigkeiten wider. In unserer Spritzgussfertigung bilden wir für einzelne Teile Stückzahlen von 100 bis 40.000.000 Stück pro Jahr ab. Im höheren Stückzahlbereich sind die Prozesse, je nach Bauteilkomplexität, voll automatisiert. Um eine perfekte Serienqualität sicherzustellen, wird jedes Bauteil mit der passend konfigurierten Maschine produziert. Dabei werden die Zuhaltung und das Schneckenverhältnis optimal auf das Bauteil abgestimmt – ohne Kompromiss! Die Einhaltung spezifizierter Prozessparameter ist dabei selbstverständlich. Unsere Organisation ist bezüglich Ordnung und Sauberkeit nach den Maßstäben der 5S-Philosophie strukturiert. Dabei legen wir viel Wert auf einen gerichteten Materialfluss und setzen hierfür einen Portalförderer ein, welcher die Produktion mit dem Bereich Lager und Versand verbindet. Damit sind FIFO und Chargenrückverfolgung, vom Rohstoff bis zum ausgelieferten Bauteil, gesichert.

Neben unseren eigenen Sondermaschinen, die wir im Haus fertigen, umfasst unsere Dienstleistung auch das Fertigen von Prototypen, Einzel- und Kleinserienteilen sowie die Montage von ganzen Baugruppen und Maschinen. Um komplette Baugruppen und komplexe Fertigungsteile zu fertigen, können wir auf langjährige kompetente Partner zurückgreifen, die uns mit Leistungen wie Rund- und Flächenschleifen, Erodieren, Räumen, bei Blech- und Schweißarbeiten, bzw. Elektrotechnik, unterstützen. Selbstverständlich führen wir auf Wunsch alle Wärme- und Oberflächenbehandlungen durch.

Wir sind eines der größten Unternehmen in Litauen und bieten eine breite Palette von Metallverarbeitungsdienstleistungen unter einem Dach an. Wir bieten umfassende Dienstleistungen in der Metallbearbeitung, vom Schneiden bis zum Lackieren.