Das Wichtigste auf der ganzen Welt sind Verbindungen Innerhalb der All Welding Group AG haben sich 2005 die EB-Spezialisten von Steigerwald Strahltechnik und der PTR-Gruppe verbunden und stehen nun gemeinsam für hochwertige, sichere und langlebige Schweißverbindungen. PTR Präzisionstechnik GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Maintal bei Frankfurt/Main. Das Schwesterunternehmen PTR-Precision Technologies Inc. ist in Enfield, Ct. in den USA beheimatet. Die Steigerwald Strahltechnik hat ihren Sitz in Maisach im Westen von München. PTR in Maintal hat ihren Ursprung in der Elektronenstrahl-Schweißabteilung des ehemaligen Hanauer Unternehmens Leybold-Heraeus, später Leybold AG. PTR/Enfield war früher die Elektronenstrahl-Abteilung der US-Firma Hamilton Standard, Ct., während Steigerwald Strahltechnik vom Begründer der modernen EB-Bearbeitung, Dr.h.c. Karl-Heinz Steigerwald, selbst gegründet wurde. Firmen aus aller Welt profitieren von dem Know-how, der zuverlässigen Technik und der jahrzehntelangen Erfahrung dieser EB-Technologie-Spezialisten. Über 1200 ausgelieferte Systeme zum Schweißen und Bohren sprechen für sich. Wir kümmern uns um Ihre Verbindungen – weltweit.

Die Otto Bauckhage GmbH + Co. KG ist ein mittelständisches Unternehmen und schwerpunktmäßig im Bereich der Stanz- und Umformtechnik tätig. Unsere in- und ausländische Klientel gehört vornehmlich der Automobilzuliefer- und Elektroindustrie sowie der Schrauben- und Mutternindustrie an. Die Firmengründung erfolgte 1960 durch Herrn Otto Bauckhage und ist bis heute in ihrer Art ein traditionelles Familienunternehmen. Bis zum 31.12.2002 stand Herr Hans Werner Bauckhage dem Unternehmen als Geschäftsführer vor. Zum 01.01.2003 sind Herr Dietmar Schöttler und Frau Heike Schäfer als Gesellschafter in das Unternehmen eingetreten und zu Geschäftsführern berufen worden. Die mittelständische Betriebsstruktur mit ca. 35 Mitarbeitern verleiht unserem Unternehmen die nötige Flexibilität, Kleinmengen sowie Großserien rationell zu produzieren und gewährleistet daher eine schnelle und zuverlässige Auftragsabwicklung. Unser Qualitätsmanagementsystem erfüllt den Standard der Automobilindustrie nach ISO TS 16949:2002 sowie der EN ISO 9001:2000 und ist entsprechend zertifiziert.

Wir sind ein mittelständisches, metallverarbeitendes Unternehmen mit eigener Entwicklung und Produktion am Standort Deutschland. Durch die Verbindung von modernen Arbeitsprozessen und jahrzehntelanger Erfahrung werden wir auch in Zukunft versuchen unseren Innovationsvorsprung zu Ihrem Erfolg zu machen. Was das für sie bedeutet? Professionelle Projektplanung, Kurze Entscheidungswege, Kurzfristige Lieferzeiten und einzigartige Qualität. Warum Sie das brauchen? Weil Ihre Technik auch nicht irgendeine ist und es somit keinen Grund gibt sich mit weniger zufrieden zu geben... Unsere Kernkompetenzen CAD-Planung in 3d Generell Metallverarbeitung Speziell Blechverarbeitung Biegen/Abkanten von Blechen bis zu einer Materialstärke von 8mm (CNC gesteuet) Stanzen/Nibbeln von Blechen bis zu einer Materialstärke von 8mm (CNC gesteuert) Schweißen von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guß Glasperlstrahlen Polieren Grundieren und Lackieren Instandhaltungsarbeiten Vorbereiten der Werkstoffe zum o Chromatieren o Verzinken o Eloxieren o Pulverbeschichten Besondere Erfahrungen Entwicklung und Bau von Gestellen und Komponenten in der 19"-Technologie Ausbau von Rundfunk- und Fernsehübertragungswagen Studiomöbel Fahrzeuginnenausbau (Sonderausführungen) Monitorwände Gehäusebau von Entwicklung über Prototypenherstellung bis zur Serie Entwicklung und Bau von Solarkochern Herstellung von speziellen Möbeln Firmen- und Werbeschilder Geländerbau in Stahl und Edelstahl Sonderanfertigungen

Mittel- bis Großserien im Bereich komplizierter Blechformteile und anschließendem Verschweissen zu anspruchsvollen Baugruppen. Nicht im Hause vorhandene Technologien wie z.B. Oberflächenbehandlungen werden über unser Unternehmen mit starken Kooperationspartnern für unsere Kunden abgewickelt.

Wir fertigen Kurzdrehteile ausschließl. aus Messing und Langdrehteile aus Stahl und Messing. Kurzdrehteile D 3-32 mm; Länge 1-40 mm Langdrehteile D 3-32 mm; Länge 1-1000 mm ausserdem: Mehrkantstossen, Mehrkantdrehen, Gewinde schneiden, - strählen, - fräsen Rändeln, Schlitzen Trowalisieren, verschiedene Oberflächenbehandlungen

Präzision, die ankommt Der Produktion und ständigen Kontrolle von Präzisionsteilen widmen wir besonders viel Aufmerksamkeit. Schließlich wollen wir nur einwandfreie Bauteile ausliefern, damit diese eine tadellose Funktionsweise garantieren. Denn Qualität made by Köstler ist Qualität, der man jederzeit vertrauen kann. Versprochen Werkzeug- und Formenbau für die vielfältigsten Einsatzbereiche Wir fertigen Extrusionsblasformen für: * die Einzelteilproduktion der Automobilindustrie * die Baugruppenfertigung von Handys * und weitere vielfältige Einsatzbereiche Einzelteilefertigung, Kleinserien- und Großserienproduktion 3-Achsen-, Aluminium-, Stahl-/ Stahlguss- und Hartbearbeitung

Das Unternehmen "Gerhard Schmidt Feinmaschinenbau" besteht seit dem 01.08.1989 und hat derzeit 12 Beschäftigte. Sie finden uns im schönen Taunus, an der B456 zwischen, Weilburg und Usingen. Unsere Kunden sind in der Automobil-, Druck- und Verpackungsindustrie sowie in der Meß- und Regeltechnik zu finden. Die Produktpalette der "Fa. Schmidt" umfaßt sowohl die Einzel- und Kleinserienfertigung, als auch Vorrichtungen (z.B. Teststände für die Automobilbranche) und Werkzeuge. Wir arbeiten in Bezug auf Problemlösungen sehr eng mit unseren Kunden hinsichtlich Entwicklung, Konstruktion und Fertigung zusammen. Außerdem bieten wir Komplettlösungen im Vorrichtungs- und Gerätebau an. Das Aushängeschild des Unternehmens sind Flexibilität, Qualität und Präzision Die Flexibilität erreichen wir durch die Größe des Unternehmens, dadurch entfällt der übliche Wasserkopf und es entstehen kurze Durchlaufzeiten vom Kundenwunsch bis zum fertigen Produkt. Qualität und Präzision werden sowohl durch unsere hochqualifizierten Mitarbeiter (alle ausgebildete Fachkräfte zum Teil mit Zusatzausbildungen), als auch durch einen Maschinenpark, der dem neuesten technischen Entwicklungsstand entspricht, gewährleistet. Unsere durchorganisierte Zwischen- und Endkontrolle runden den Punkt Qualität und Präzision harmonisch ab, so das dieser wichtige Abschnitt unseres Unternehmens zu einem sehr leistungsfähigen Paket geschnürt ist.

Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner im Bereich der spanenden Fertigung. Unser besonderer Schwerpunkt liegt in der Frästechnik. Am kostengünstigsten produzieren wir erfahrungsgemäß im Losgrößenbereich von ca. 10 – 10.000 Stück. Mit sehr umfangreichen Erfahrungen in der Zerspanung, Spanntechnik und Montage stellen wir uns bei Ihnen als Lieferant für spanend hergestellte Bauteile und Baugruppen vor. Wir beraten Sie gerne und freuen uns Ihnen unsere Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen zu dürfen. Leistungsspektrum ● Fertigung von spanend produzierten Bauteilen aus allen gängigen aber auch exotischen Werkstoffen auf CNC-Maschinen. Fräsen im Standard: bis 600mm Länge und 400mm Breite (es können aber auch größere Bauteile bis 800mm x 600mm bearbeitet werden) Dreharbeiten: bis Durchmesser 300mm und Länge von bis zu 1000mm ● Montage und Produktion von kompletten Baugruppen Unsere Stärke liegt nicht nur in der Fertigung einzelner Bauteile in Serie, sondern auch im Herstellen kompletter Baugruppen inklusive Oberflächentechnik und Montage. ● Wir holen alles aus Ihren Teilen - wenn sie uns lassen Neben der reinen Herstellung Ihrer Produkte bieten wir Ihnen auch Unterstützung bei der Konstruktion und vollständiges Engineering, wenn es zum Beispiel darum geht, vorhanden Bauteile Ihres Portfolios kostengünstiger herzustellen zu wollen. Oft sind es nur Kleinigkeiten, die ein Bauteil günstiger machen können, ohne das dabei auf Genauigkeit und Funktionalität verzichten werden muss. ● Wir machen Ihre Bauteile haltbar Hochbelastete Bauteile halten nur, wenn alle Parameter stimmen. Hierzu ist die Wahl des richtigen Materials entscheidend. Gerne beraten wir Sie hierzu. ● Oberflächenveredelung, wie z.B. Hardcoat, Eloxal sowie PVD-Beschichtungen Auch in Sachen Verschleißschutz mittels Beschichtungen haben wir ein umfangreiches Wissen und arbeiten mit namhaften Firmen zusammen Mögliche Beschichtungen: - Hardcoat-Beschichtungen auf Aluminium-Legierungen - PVD und CVD Beschichtungen auch mehrlagig - Eloxieren technisch und auch optisch in verschiedenen Farben - Galvanische und chemische Oberflächen technisch und optisch

Wir fertigen für Sie Zahnräder und Drehteile nach Ihren Mustern oder Zeichnungen. Sie können die Werkstücke bei uns komplett inklusive Material fertigen lassen, oder im Lohn einzelne Fertigungsschritte (z.B. Innenverzahnen, Außenverzahnen, Nuten, Schleifen, Zahnflankenschleifen) durch uns ausführen lassen. Unser Maschinenpark ist auf eine flexible Einzel- und Kleinserienfertigung mit kurzen Rüstzeiten ausgerichtet. Auf Wunsch helfen wir Ihnen gerne, z.B. bei der Ermittlung der geometrischen Daten und des Werkstoffes eines zerstörten Musters. Wir bearbeiten sowohl Stähle als auch Kunststoffe.

Die SHZ GmbH bietet Produkte und Lösungen rund um alle Probleme des Hebens und Sichern von Lasten und Ladungen. Das bedeutendste Tätigkeitsfeld sind Produkte zur Ladungssicherung wie zum Beispiel Zurrgurte in allen erdenklichen Größen und Längen. Weiterhin bietet die SHZ GmbH ein breites Spektrum an Hebebändern und Rundschlingen. Entgegen des Trends in der gesamten Branche werden all diese Produkte nicht in Osteuropa oder China produziert, sondern am Standort des Unternehmens in Großröhrsdorf. Dies ist einer der Erfolgsfaktoren der Sächsische Hebe- und Zurrtechnik GmbH, da so eine zeitnahe Reaktion auch auf ausgefallene Kundenwünsche möglich ist. Die Kunden kommen vor allem aus Deutschland, den Alpenländern und Osteuropa. Auf Grund eines modernen Maschinenparks kann die SHZ GmbH auch auf dem osteuropäischen Markt mit konkurrenzfähigen Preisen auftreten. Ein weiterer Grund für den Erfolg des Unternehmens ist, dass die SHZ GmbH nicht als reiner Produktlieferant auf dem Markt auftritt sondern bereits vor dem Kauf ausführliche Beratung bei der Auswahl des richtigen Produktes bietet. Mit einem Prüfservice für Anschlagmittel, steht man dem Kunden als Partner während des gesamten Produktlebenszyklus zur Seite.

Maschinenpark: - Sandstrahlanlage Fa. Rumpp (Anschlussleistung 135kw) - Pulverbeschichtungeinheit Fa. Rippert - Werkstücksgröße: Länge: 3.000mm Breite: 1.200mm Höhe: 2.000mm Gewicht pro Traverse: 300 KG Verfahrensbeschreibung: 1. Auf-/Abgabe Die Werkstücke werden an die Lasttraverse der Fördertechnik manuell angehängt. Zum Händeln von z.B. schweren Werkstücken, kann die Fördertechnik über eine ungeführte Hub-/Senkstation an dieser Position abgesenkt werden, um das Einhängen bzw. Abnehmen zu Erleichtern. 2. Strahanlage Die Strahlanlage wird mit 8 Motoren (11KW pro Motor) betrieben. Die Motoren treiben jeweils ein Schleuderrad an, die sich dann mit 3.000 u/min drehen. Gestrahlt wird mit einer Stahl-Guss Körnung der Größe 0,60 – 1,00mm. 3. Vorbehandlung + Haftwassertrockner Schritt 1: Entfetten, FE-Phosphatieren (Behandlungszeit 3min.) Schritt 2: Spülen (Behandlungszeit 1min) Schritt 3: Spülen mit VE Wasser (Behandlungszeit 1min) Schritt 4: Trocken im Haftwassertrockner (160 C°) 4. Automatikpulverkabine + Pulvereinbrennofen Schritt 1: Pulvern der Teile durch 4 Pistolen (2 rechts, 2 links der Kabine) die abwechselnd auf und ab fahren. Schritt 2: Einbrennen des Pulvers im Pulvereinbrennofen bei 220 C°

ESA Electric wurde 1973 in Duzce, Türkei gegründet. Unsere Hauptarbeit bis 1988 war die Entwicklung und Anwendung von elektrischen Anlagen für Industrieanlagen. Im Jahr 1988 startete die ESA, um Teile für eine der wichtigsten Gerätehersteller Arcelik liefern, in der Türkei. Im Jahr 1990 wurde das Unternehmen zu integrieren. Im Jahr 2000 ESA-Form Produktionsabteilung begonnen, entwerfen und fertigen Formteile für viele Hersteller und für sich. Im Jahr 2004 erwarb die Firma Collector Motor Produktionslinie aus Bulgarien, die von 100 bis 2000 W AC-und DC-Kollektormotoren produziert. Motor Produktionslinie ist bereit für die Produktion von heute. Esa Electric Industrial Site in Bolu, mit einer 3000 m2 überdachte Fläche. Unsere Anlage verfügt über einen 8300 m2 viel insgesamt.

Seit 1947 hat das Unternehmen Fabrique elsässischen Décolletages stellt alle seine Fachkompetenz im Bereich der Bearbeitung, mechanische und Nacharbeit. Wir garantieren Qualität und Handwerkskunst.

Deutsch und Englisch

Wir sind ein Familienunternehmen, das im Bereich der Antriebstechnik und Übertragungselemente spezialisiert ist. Wir produzieren Zahnräder, Stirnräder, Wellen, Kettenräder, Achsen und andere Übertragungselemente in kleinen und mittleren Bereich Baureihe (100 bis 5.000 Komponenten monatlich). Unser Fertigungsprogramm für die Serienfertigung liegt zwischen 0,3 und 2,5 Modul und bis zu 300 mm im Durchmesser. Wir bieten komplette Fertigung inklusive Wärmebehandlung sowie separate Leistungen der Getriebe-Wälzfräsen, Räumen oder Rundschleifen. Unsere Vorteile sind Flexibilität der Produktion, der überwiegende Bearbeitungsmöglichkeiten, reiche Know-how, langjährige Erfahrung und vollständig kundenspezifische Lösungen. Wir produzieren Zahnräder für G-M & M d.o.o. Grosuplje (slowenische Partner von Black & Decker und DeWalt), Agromehanika d.d. Kranj (Traktoren und landwirtschaftliche Geräte), Femi SpA Bologna (Elektro-Band-und Kreissägen), Logar d.o.o. Sencur (Ausrüstung für die Bienenzucht), Rototehnika First s.p. Mozirje (Heizung Regulatoren), Iskra Mehanizmi d.o.o. Lipnica (Lieferant von Komponenten für die Automobilindustrie, Mechatronik, Zähler Technologie und elektrische Geräte) und viele andere. Alle Komponenten sind maßgeschneiderte und wir haben keine vorgefertigten oder Standard-Produkten auf Lager. Sollten Sie weitere Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte. Wir freuen uns von Ihnen zu hören.

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Sonderteilherstellung laut technische Zeichnungen als Dreh- und Fraeseteile. Durchmesser ab 6 bis 550 mm,Laengen bis zur 500 mm. Fraeseteile bis zur 1000x500 mm. Oberflaechenbehandlungen aller Arten möglich,Schleifarbeiten im eigenen Hause mit ca. 7 Schleifmaschinen. Herstellungsgruppen: Wellen,Bolzen,Zahnraeder sowie alle passenden Teile. Fast alle Materialien sind möglich. 40 % der Herstellung ist für die Europa-Laender,10 % für die arabischen und afrikanischen Laender. ISO 9001 ist vorhanden.

Kuddatek Maschining SRL ist ein neues ,dynamisches und kundenorientiertes Unternehmen gegründet in 2017 in Arad,Rumänien. Von einem einfachen Entwurf bis zum Endprodukt , die komplette Lösung steht Ihnen zur Verfügung. Kuddatek Machining steht Ihnen zur Verfügung mit folgenden aktuellen Kapazitäten: - Design und Technologie, - Fertigung von Drehteilen auf zwei Maschinen Hyundai WiaL160LMA und Hyundai Wia L230LMA - Fertigung von Frästeilen durch zuverlässige Drittlieferanten - Oberflächenbehandlung durch zuverlässige Drittlieferanten - Messmittel - PJ-A3000 Profil Projektor Mitutoyo - Höhenmessgerät LH-600E/EG - technische Unterstützung Die Hauptinvestitionen für 2018 sind ein Oberflächentester Mahr PS10 und Zertifizierung ISO 9001:2015 durch TÜV SÜD