Cerjak d.o.o. ist ein Familienunternehmen mit dem Hauptsitz in Leskovec pri Krškem, Slowenien. Das Unternehmen wurde von Ivan und Jožefa Cerjak im Jahr 1979 gegründet. Gegenwärtig wird es von der zweiten Generation geführt.

Im Jahr 1995 hat das Unternehmen Cerjak d.o.o. erfolgreich mit der Produktion von Trägern für die Automobilindustrie angefangen. Zur Zeit produzieren wir im Unternehmen Platten, Grundplatten, Deckel, Gehäuse und Träger für verschiedene Branchen.

Unsere Kraft liegt im Wissen. Wir bieten unseren Kunden, je nach ihren Forderungen, ein ganzes Portfolio an technischen Lösungen an. Die angebotenen Technologien sind folgende: Formfräsen (2 ½ D), Tieflochbohren, Gewindeprägen, Räumen, Schweißen von Aluminum und Anodisieren. Die einzigartige technologische Spezialisierung, auf die wir besonders stolz sind, ist unsere Tieflochbohrtechnologie.

Die Verwendung der weltweit besten state-of-the-art Informationstechnologie CATIA, Pro|ENGINEER, Mastercam und moderne CNC-Bearbeitungszentren DMG, Mazak und Okuma sind daher von wesentlicher Bedeutung in der Konstruktion, Programmierung und Gestaltung.

Zu unseren vielen Attributen, die uns ermöglichen anspruchsvolle Herausforderungen anzunehmen, zählen wir:
• Flexibilität - wir passen uns auf Anfragen an, um die Erwartungen zu erfüllen,
• Innovation – wir bieten neue Lösungen hinsichtlich spezifischen Anfragen an,
• Gewandtheit – wir implementieren die besten Lösungen so bald wie möglich ein,
• Partnerschaft - unsere Kunden sind unsere oberste Priorität,
• Eigene Entwicklung, Produktion und Herstellung von hochpräzisen Einspannvorrichtungen,
• Einsatz von state-of-the-art Technologie um eine state-of-the-art Lösung anzubieten,
• Zuverlässige und proaktive Lieferanten, die bei der Suche nach der optimalen Lösung, die Ansprüche von Kunden und uns berücksichtigen,
• Permanente Investitionen und Entwicklung,
• Erfolgreiche Zusammenarbeit mit Bildungseinrichtungen.

Alle Prozesse und Abläufe sind in unserem Unternehmen durchgeführt. Das ist auch einer der Gründe, warum wir die erste Wahl bei anspruchsvollen Kunden und Kundinnen sind. Es würde uns freuen Ihr Unternehmen dazu zählen zu können!

Certinvest ist Teil eines großen Lebensmittel- und Getränkeherstellers (European Food, Scandic Distillery). Certivest besitzt eine Werkstatt für Blasformen und Ersatzteilherstellung. Die Werkstatt ist ausgestattet mit CNC-Maschinen wie: Deckel -DMU 200 p 5-Achs-Fräszentrum, Deckel -DMU70P - 5-Achs-Fräszentrum, CMX70U 3+2-Achs-Fräszentrum, DMG-Mori CTX beta 800TE Dreh-Fräszentrum (seit 2020) ,etc

C. E. Schneckenflügel GmbH ist seit 35 Jahren spezialisiert auf die Herstellung von Schneckenflügel A-Ø 50 bis A-Ø 2500 mm in allen gängigen Werkstoffen und bis zu 40 mm Stärke.

Von der normalen Ausführung über konische Ausführungen bis hin zu Sonderausführungen, z. B. mit Neigung, Bohrungen oder Ausnehmungen, werden Schneckenflügel in unserem Hause produziert.

Unsere fachliche Kompetenz und Fertigungstiefe erlauben uns schnelle Reaktions- und Lieferzeiten.

CESTARO FONDERIE wurde 1963 als Familienunternehmen gegründet, jedoch mit der Auswahl von Best Practice und hochwertiger Technologie.
Aufgrund des Familienunternehmens war unsere Entwicklung stets sensibel für die menschlichen Werte und die Kompetenzentwicklung jedes einzelnen Mitarbeiters, wie zum Beispiel als Stärke.

Qualifizierte und spezialisierte Technologie war schon immer ein charakteristisches Merkmal des Unternehmens, so wie Cestaro Fonderie sich seit Beginn auf Aluminiumlegierungen spezialisiert hat. Später entschied man sich, in den 80er Jahren immer hochwertigere Gussteile wie Kraftübertragungskomponenten und Luftkompressionsgeräte herzustellen. , schließlich aus den 90er Jahren Hochspannungs-Komponenten und Kondensationswärmetauscher.

In all diesen Jahren hat Cestaro Fonderie eine hohe Kompetenz in der Herstellung von Aluminiumsandguss für viele internationale Kunden erworben. Gleichzeitig hat es jedoch immer mehr Kundenservice und Flexibilität entwickelt.

Firma aus der Slowakia. Wir bieten Dienstleistungen im Bearbeitungsbereich - Fräsen, Drehen, Bohren an , Teile ferrtigen wie von verschiedenen Materialien - Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kunststoffe.. Wir fertigen Einzelteile , kleine Serie und auch Serienteile. 70% unserer Produktion exportieren wir nach Deutschland, deshalb können wir gute Qualität und LIefertermineeinhaltung anbieten.
Technologie - Fräsen, Drehen, Bohren, Oberflächebehandlung

Cevher, 1955 von dem technischen Lehrer Hüseyin Özyavuz gegründet, wurde bald zu einer Schule für den türkischen Casting-Sektor mit einer Reihe von Neuerungen in der Region. Unsere Marke ist seit Jahren in der führenden Position bei Aluminiumgussteilen und heute in der Lage, mit unserer Niederdruckgussmethode ein führender Lieferant für die führenden OEM-Kunden der Automobilindustrie zu sein.

Die Produktion des ersten Rades wurde 1984 in Cevher Casting durchgeführt. Anschließend wurde die Produktion in einer Leichtmetallfelgenfabrik fortgesetzt, die 2003 auf einer Fläche von 30.000 Quadratmetern in der Freihandelszone der Ägäis in Izmir eingerichtet wurde. Heute hat Cevher eine jährliche Radproduktion Kapazität von zwei Millionen Aluminiumlegierungsrädern, von denen mehr als 90% exportiert werden, hergestellt in einer Anlage von 44.000 Quadratmetern, von denen fast 22.000 Quadratmeter abgedeckt sind.

Cevher führt Projekte mit CAS-, CAD-, CAE-, FEA- und Gusssimulationen für Produktdesign und -entwicklung durch, während CAD / CAM- und CNC-Technologien für Formdesign und -produktion verwendet werden. Cevher hat stets Wert auf eine hohe Kundenzufriedenheit gelegt und seine zukünftigen Ziele so gestaltet, dass er durch die Herstellung kundenorientierter Lösungen zu einem führenden Hersteller von Aluminiumlegierungsrädern wird.

Dementsprechend werden Investitionen getätigt, die die Produktionskapazität erhöhen und größere Beschäftigungsmöglichkeiten schaffen. Der erste Schritt der Wachstumsstrategie war die Aufnahme des Betriebs auf einer Fabrikfläche von 34.000 Quadratmetern.

Wir stellen Produkte in unterschiedlichen Formen und Größen her. Die zu fertigenden Teile werden vorab mithilfe einer Simulationssoftware am PC entworfen und die Daten anschließend an die Dreh- oder Fräsmaschine übermittelt (CNC). Die gesamte Fertigung läuft automatisiert ab und wird von Sensoren überwacht.

Vorteile der CNC-Technik im Überblick:
hohe Präzision und maßgenaue Fertigung
konstant hohe Qualität auch bei großen Stückzahlen
enorme Flexibilität
wiederholbare Bearbeitungsabläufe
vielfältige Anwendungsmöglichkeiten der CNC-Bauteile