Die heutige DEURINGER GmbH wurde im Jahre 1989 vom Firmeninhaber Wolfgang Deuringer, als Einzelfirma gegründet. Erstprodukt: CNC-Fertigteile nach Kundenzeichnungen 1992: Beziehen des Neubaus in der Adolph-Kolping-Straße 2 1996: Erweiterungsbau - Materiallager 1997: Umbenennung in DEURINGER GmbH 1998: Erweiterungsbau und Außenanlagen 2001: Erweiterungsbau Ausbildungswerkstätte 2003: Erweiterungsbau Bürogebäude 2004: Neubau Kantine/Schulungsraum 2005: Erweiterung der Fertigung (Drahterodieren) 2007: Neubau Lagerhalle 2009: Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 : 2008 duch den TÜV Süd. 2012: Erweiterungsbau Fertigung um ca. 1000 m² 2018: Erwerb eines neuen Fertigungsgebäudes (ca. 6000 m²)mit separatem Bürogebäude (1200 m²) 2019: Umzug in neuen Standort an der Dr.-Georg-Schäfer-Str. 30 Wir fräsen, drehen, bohren oder schleifen Einzelteile, Serienteile und komplette Baugruppen für: - Automatisierung - Dämpfereinheiten im Bereich Auto- und Motorsport - Elektrotechnik z.B. kpl. Lichtleiter-Verbindungen, Kühlkörper, Gehäuse, Aufbauplatten - Logistiksysteme der Zuführereinheiten, Transportsysteme - Papiermaschinen, Verpackungsmaschinen und Kartonagen - Strömungstechnik z.B. Ventile für Sonderpumpen, Verteilungssysteme für Luft und Öl, Düsen - chemische Anlagen, über- und Unterdruck-Einrichtungen, Verschlüsse an Gehäusen Unser Unternehmen hat sich heute als Lohnfertiger mit folgenden Fertigungsarten etabliert: CNC - Drehen, Einzel- und Serienteile CNC - Fräsen, Einzel- und Serienteile Flachschleifen und Drahterodieren Montage von Baugruppen Fertigung von Systembaugruppen auch mit Elektrik Modernster Maschinenpark Die hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren eignen sich für Teilefertigung mit höchsten Genauigkeiten, kleinsten Toleranzen und besten Oberflächengüten z. B. in den Bereichen Werkzeugtechnik, Feinwerktechnik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau sowie Zulieferindustrie.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen und haben uns in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau, der spanabhebenden Lohnfertigung sowie im Maschinen- und Vorrichtungsbau spezialisiert. Sie finden unseren Betrieb 25 km von Hannover, in Neustadt a. Rbg.. im Ortsteil Basse. Dort erwartet Sie unser erfahrenes Team von 55 Mitarbeitern. Wir bieten Ihnen folgende Leistungen: Werkzeug- und Formenbau Auftragsfertigung in den Bereichen CNC Fräsen (3/5 Achs) und Drehen  Produktentwicklung  Prototyping  2D/3D – Konstruktion  Werkzeuge und Formen  Spritzgießwerkzeuge  Stanzwerkzeuge und Vorrichtungen  Einzelfertigung nach Kundenspezifikation

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz im wunderschönen Zittau, gelegen im Dreiländereck Deutschland, Tschechien, Polen und damit im Herzen von Europa. Auf modernen Ein- und Sechsspindeldrehautomaten fertigen wir Präzisionsdrehteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere Kunden sind vor allem namhafte Unternehmen der Fluid- und Hydraulikbranche. Hier kommen unsere Produkte als Verbindungselemente für Hydraulikleitungen zum Einsatz, welche später beispielsweise in Maschinen, Nutzfahrzeugen oder Bau- und Landmaschinen verbaut werden.

Die Firma MECCANICA GUERRIERI SNC von Guerrieri Fausto & C wurde 1983 gegründet, um mechanische Konstruktion, Drehen, Fräsen und den Bau von industriellen und landwirtschaftlichen mechanischen Teilen durchzuführen. Das Unternehmen hat schon immer an Projekten gearbeitet, die von anderen Unternehmen zur Verfügung gestellt wurden, die in der Implementierungsphase des Unternehmens mit Unternehmen zusammenarbeiteten, um etwaige Unzulänglichkeiten zu beseitigen, die häufig mit der Entwurfsphase eines neuen Artikels einhergehen. Die Unternehmen, in denen das Unternehmen tätig ist, sind vielfältig und reichen von der Elektrokabinenbranche über die Plattform für Ölplattformen bis hin zu allen Arten von Konstruktionen, die Sprinkleranlagen verwenden, von der Realisierung von Komponenten für Spritzgießmaschinen Gummi, Tetrapak-Formteile, Marmorbearbeitung, Realisierung von Komponenten für Tauchmotoren. Das Unternehmen war stets auf die Bedürfnisse des Kunden hinsichtlich der Qualität der Fertigprodukte und der Einhaltung der Lieferungen aufmerksam. Die Produktion erfolgt alles innerhalb unseres Unternehmens, sie erfolgt nur extern Behandlungen wie Härten, Galvanisieren, Galvanisieren usw. Das Unternehmen verfügt über folgende Maschinen: - Victor Taichung Work Center Mod. P.136 1360 * 700 * 700 mit 4-Achs-Tisch; - "GRAZIANO" SAG 220 Drehmaschine (Ø 400x1500mm) - Zentrum von FAMUP mc 120 EVOLUTION 1200 x 800x 700 - Mit 4-Achs-Tisch; - EMCO 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum: 1200 * 500 * 500 - CNC-Drehautomat (Ø 220 x 800 mm) mit motorisierten Werkzeugen von MAHO GRAZIANO - CNC-Drehmaschine mit Roboter (Ø 500x850mm) DAEWOO - CNC Biglia Drehmaschine 400 * 800 mit Gegenspindel B-Achse - Vertikaler Schneider angezeigt (500x300mm) BRIDGEPORT - ROX-Schärfmaschine - CNC-Fräsfräser (1500x750x600mm) GOGLIO - Schleifen für Rundstäbe (Ø 200X1500mm) RIBON - Tangentialschleifen für CNC-Plan (1000x600x600mm) STEFOR - Trapani IM - Radialbohrer (Ø 70) BERGONZI - Mühle - Stoßmaschine (Ø 500x400mm) PERINI - IMET 410TECH Automatische Bandsäge - Läppmaschine für Böden mit einem Durchmesser von 550 mm - Rosler Buracker Modell Afonic Copert - Rosler Modell MK4 Für den Entwurf verwenden wir die CAD CAM HYPER MILL-Software. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Produktionsstätte, die ebenfalls einen Sitz von etwa 800 Quadratmetern hat. Im Jahr 2011 wurde eine Investition in Höhe von rund 300.000 € getätigt, um das Unternehmen durch die Implementierung einer 59-kW-Photovoltaikanlage auf dem Dach auf einen grünen Weg zu bringen, und die teilweise erzeugte Energie wird vom Unternehmen und den Überschuss genutzt auf den Markt gebracht. Innerhalb des Unternehmens gibt es eine Abteilung für Qualitätskontrolle, die den ISO-Verfahren folgt, auch wenn das Unternehmen nicht zertifiziert ist. Das Eigentum des Unternehmens besteht aus zwei Partnern: einem Partner mit administrativen Aufgaben und einem Partner, der den Bereichen Produktion, Forschung und Entwicklung folgt. Der kaufmännische Aspekt wird von beiden Partnern übernommen. Das Unternehmen hat eine Basis von 8 Mitarbeitern, die jedoch in Zeiten erhöhter Produktionslast ansteigen. In den letzten drei Jahren konnte das Unternehmen seinen Umsatz im Jahr 2018 kontinuierlich auf 1.000.000 € steigern. Wir arbeiten hauptsächlich mit italienischen Kunden und ein kleiner Teil im Ausland hauptsächlich in Deutschland

Die Firma Heinze Solutions GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von anspruchsvollen technischen Kunststoffteilen mit eigenem Werkzeugbau. Ebenso beherrschen wir Technologien zum Aufbringen von Schaumraupen oder 2-Komponenten Spritzguss und haben Erfahrung bei der Substitution von Metall- durch Kunststoffteile. Wir begleiteten Sie von der ersten Idee, über Konstruktion, Produktion bis hin zur Ersatzteilversorgung. In enger Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen veredeln wir Ihre Produkte, auf Wunsch mit z.B. Lack- und Galvanikoberflächen oder montieren komplexe Lieferumfänge im Haus.

Durch Einsatz modernster Maschinen für CNC Fräsen und CNC Drehen, mit optimaler Produktionssteuerung und kompromisslose Qualitätssicherung erfüllen wir auch höchste Anforderungen verschiedenster Branchen. Unternehmen z. B. der Chemie- und Lebensmittelindustrie, Maschinenbauer und aktuell auch die Luftfahrtindustrie wissen die Qualität von Jung & Co. zu schätzen. Unser Leistungsspektrum steht auch Ihnen gern zur Verfügung.

Seit 2004 bietet unser Unternehmen modernste Dienstleistungen im Bereich der CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen an. Unsere Produktionshalle mit einer Fläche von 2340 m² ist mit den neuesten Technologien ausgestattet, die eine effiziente Erfüllung aller Qualitätsanforderungen an unsere Produkte gewährleisten. Unsere professionellen Dienstleistungen werden sowohl von inländischen als auch von ausländischen Unternehmen aus verschiedenen Branchen nachgefragt. Wir investieren zehn Prozent unseres Jahresgewinns in die Modernisierung unserer Technologien und in die Weiterbildung unserer Mitarbeiter. Derzeit beschäftigen wir 45 Mitarbeiter, deren Fachwissen und Fähigkeiten es uns ermöglichen, das Beste aus unserer technischen und mechanischen Ausrüstung herauszuholen. Wir zeichnen uns durch eine außergewöhnliche Verarbeitung, eine persönliche Herangehensweise an jeden Kunden und eine Fülle von Referenzen aus vielen Branchen aus. Wir sind auf CNC-Bearbeitung spezialisiert, von der Einzelfertigung bis zur Großserienproduktion, und bieten Werkstückvermessung mit Auswertung auf einer Wenzel 3D-Portalmessmaschine an. Wir bieten auch die Montage von Baugruppen und die Oberflächenveredelung nach Kundenspezifikationen an. Unsere vielseitigen fünfachsigen Bearbeitungszentren ermöglichen effizientes komplexes Fräsen. Wir nutzen das Palettieren von fünfachsigen und horizontalen Maschinen, um die Effizienz und die Rüstgeschwindigkeit bei der Serienproduktion zu maximieren. Durch Automatisierung und vorrangige Maschinensteuerung garantieren wir die Einhaltung der Termine für Serienbestellungen. Zu unseren Hauptkunden gehören Unternehmen der optischen und medizinischen Geräteindustrie, Schnelllauftore, Landmaschinen und der Automobilindustrie. Unser Unternehmen hat ein Qualitätsmanagementsystem gemäß ČSN EN ISO 9001:2016 eingeführt, das die hohe Qualität unserer Produkte garantiert. Wir sind derzeit dabei, den Standard IATF 16949:2016 umzusetzen, den wir voraussichtlich Mitte 2025 abschließen werden.

C.M.B. SRL ist ein Unternehmen, das auf die industrielle Montage mechanischer, elektromechanischer und elektrotechnischer Komponenten, auf die Vormontage von Gruppen und auf die Montage von automatischen und halbautomatischen Maschinen spezialisiert ist. Unsere Aufgabe ist es, Unternehmen bei der Produktion zu unterstützen: Wir schlagen uns als Ihr Produktionspartner vor und können den gesamten Produktionsprozess vom Entwurf bis zum fertigen Produkt verfolgen. In mehr als 30 Jahren unserer Tätigkeit wurden wir so strukturiert und organisiert, dass wir diese Aktivität für jeden Industriesektor entwickeln und umsetzen. Unsere Erfahrung und Energie waren schon immer in diese Richtung ausgerichtet, weil wir Technologie, technische Exzellenz und innovative Produkte herstellen wollen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und Bearbeitung von Schreinereien, auf die industrielle Montage mechanischer, elektromechanischer und elektrotechnischer Komponenten, auf die Vormontage von Gruppen und auf die Montage von automatischen und halbautomatischen Maschinen. Wir haben auch Abteilungen, die Bearbeitungen und Anpassungen durchführen können, eine Roboterinsel, einen kollaborativen Schweißroboter und eine Abteilung für industrielle Lackierung. Wir ergänzen und nutzen Synergien für alle Elektronik-, Automatisierungs- und Softwarehäuser.

Seit 1964 ist Giacomazzo Agostino Srl in der Entwicklung und Aufbau von Industrieanlagen, Autoklaven, Mischers, Tanken, speziellen Filtern und kundenspezifischen Lösungen im Bereich Metallbau spezialisiert. Alle unsere Produkte haben die CE Bescheinigung und die ATEX und PED Bescheinigungen wenn notwendig. Dank unseren breiten Maschinenpark und die umfangreichen Kompetenzen unserer Mitarbeiter, sind wir in der Lage unsere Kunden am besten zu beraten und zu ihrer Seite in jeder Phase des Projektes zu stehen.

Poly Workshop Oy ist ein Unternehmen für Präzisions-CNC-Bearbeitung mit Sitz in Rovaniemi, Finnland, das sich auf komplexe und hochpräzise Bauteile spezialisiert hat. Unser Fachwissen umfasst Mikrofräsen und Schweizer Drehen, sodass wir Branchen bedienen können, die extreme Präzision erfordern. Wir arbeiten zusammen mit: ⏱️ Horologie (Uhrmacherei) 🔬 Halbleiter und Elektronik 🛠️ Mikromechanik 👗 Mode und Bekleidung 🧪 Wissenschaftliche Forschung und Quantencomputer ⚕️ Medizinische Industrie Von Prototypen bis hin zur Kleinserienfertigung setzen wir Ihre Vision mit Präzision und Fachwissen in die Realität um.

Stanz- und Umformtechnik seit 1939 Das Unternehmen Hohage wurde 1939 in Halver gegründet und befindet sich bis heute im Familienbesitz. Seit 1998 entwickeln und fertigen wir auf 2.200 m² an unserem Standort in Kierspe. Mit etwa 20 Mitarbeitern werden dort in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden aus Industrie und Handel Produkte der Stanz- und Umformtechnik sowie Baubeschläge und Scharniere produziert. Schlanke Strukturen und kurze Informationswege führen zu kundenorientiertem Denken und Handeln. Zeichnungsteile werden kostengünstig und mit hohem Qualitätsanspruch termingerecht entwickelt und gefertigt. Die eigene Konstruktion und der eigene Werkzeugbau sorgen dabei für eine schnelle und reibungslose Abwicklung. Sprechen Sie mit uns, wir sind gerne für Sie da. Wir stehen für: Zeichnungszteile, Stanzbiegeteile, Partielles Feinschneiden, Gewindeformen, Edelstahlteile, Produktentwicklung, Eigene Konstruktion, Eigener Werkzeugbau, DIN ISO 9001:2008 In der Vergangenheit haben wir gefertigt: Scharniere, schmal, halbbreit, käntig, Scharnierteile, Scharnierelemente, Stanzbiegeteile, Halter, Baugruppen, … Tischbänder, Kistenbänder, Geprägescharniere, Profilscharniere, Kreuzgehänge, Werfgehänge, Ladenbänder, Haken, Winkel, Winkelverbinder, Stuhlwinkel, Breitwinkel, Verstellwinkel, Möbelwinkel, T-Winkel, Verbindungsbleche, Holzverbinder, Balkenschuhe, Flachverbinder, Winkelverbinder, Kistenbeschläge, Kistengriffe, Kistenverschlüsse, Kisten-Schutzecken

Ich begrüße Sie bei der Soma Sondermaschinenbau Gmbh mit Sitz in Dannenwalde bei Gransee. Bei uns wird Technik gelebt. Wie es der Firmen-Name schon sagt, geht es um das Thema Sondermaschinenbau. Wir entwickeln, planen und produzieren Anlagen nach Kundenwunsch. Auf Grund dieser Unternehmensausrichtung können wir ein vielseitiges Angebot an Fertigungstechnologien vorweisen. Unser Portfolio reicht vom klassischen Stahlbau wie z.B. Geländer, Treppen und Baustellenaktivitäten (Tragwerke) bis hin zum eigentlichen Kerngeschäft dem Sondermaschinenbau und Produkten wie Förderanlagen oder halbautomatischen Steinsägeanlagen. Bei uns gibt es alles aus einer Hand. Wir sind stets auf der Suche nach langfristigen Geschäftspartnern und setzen viel auf den persönlichen und transparenten Austausch. Gerne stellen wir uns persönlich bei dem Kunden vor, indem wir zu Ihnen fahren. Wenn wir Ihr Interesse geweckt haben, freuen wir uns auf eine Kontaktaufnahme, auch wenn es nur um ein Kennenlernen geht. Sprechen Sie uns an!!!

Die Firma “HORJAK-PRECISE” d.o.o. Domžale wurde im Jahr 1990 gegründet die Anfänge aber reichen zurück bis 1957. Sehr bald nach der Gründung wurde damit begonnen, direkte Verbindungen zu europäischen Firmen aufzunehmen. Für diese werden auf dem Gebiet der CNC-Bearbeitung und der maschinellen Bearbeitung Produkte nach Zeichnung hergestellt. Hauptsächlich arbeitet Horjak-Precise D.O.O. Domzale für Firmen aus Europa, der Fokus liegt hierbei auf Österreich, Deutschland, den Niederlanden, Ungarn, Spanien, Polen und Großbritannien. Das Fertigungsspektrum umfasst die Produktion von -präzisen Metallteile für Bremsanlagen, Schienen- und Straßenfahrzeuge -verschiedenen Walzen und Wellen für Druckmaschinen -feinmechanischen Metallprodukte für die Optik -verschiedenen Maschinenelemente für andere Industriebereiche Hauptsächlich liegen die Stärken in der Herstellung von Dreh- und Frästeilen in Klein- und Mittelserien. Alle Produkte werden sowohl Zwischen- als auch Endkontrollen unterworfen, streng nach den ISO 9001-Vorgaben Seit März 2006 ist das Unternehmen in einer neuen Fertigungshalle auf 6000 qm angesidelt und beschäftigt ca. 80-100 Angestellte. Es wird mit ca. 30 verschiedenen Kooperationspartnern zusammengearbeitet. Unser Motto lautet: “Wir streben nach Vollkommenheit.”