Die Firma K&R Präzision GmbH ist ein überregionaler Anbieter im Zulieferbereich spanend geformter Präzisionsteile.

Das Teilespektrum umfasst die komplette Lohnfertigung von CNC-Fräs- und Drehteilen, Bohrarbeiten, Nutenräumen, Schweißkonstruktionen, Flach- und Rundschleifen sowie Oberflächenbehandlung. Des weiteren fertigen wir nach technischen Unterlagen komplette Baugruppen und Maschinenkomponenten an.

Im Bereich Sondermaschinenbau können wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung von der Planung bis zur Inbetriebnahme in Ihrem Hause eine zielorientierte Zusammenarbeit anbieten.

K&R produziert seit 1992 mit 15 Mitarbeitern im Zweischichtbetrieb auf modernsten Maschinen und Messmitteln Teile aus sämtlichen Stählen, NE-Metallen und Kunststoffen für namhafte Unternehmen.

Die Programmierung der CNC-Programme erfolgt auf

Als Tiefbohrspezialist ist das Unternehmen heute ein kompetenter
Partner für über 1.000 renommierte Kunden aus der Werkzeug-
maschinenindustrie, der Automobil- und Chemieindustrie sowie
dem Formenbau.

Mit einer hoch qualifizierten und motivierten Mannschaft werden
Werkstücke und Konstruktionselemente schnell, präzise und zu
günstigen Konditionen bearbeitet.

Den Kunden kann ebenfalls zeitsparende Komplettbearbeitung
geboten werden, wie Drehen, Fräsen, usw. Das seit 2002 einge-
richtete Qualitätsmanagementsystem (DIN ISO 9001:2000) unter-
stützt eine kundenfreundliche und zeitgemäße Fertigung.

Kompetenz und Zuverlässigkeit haben einen hohen Stellenwert,
dokumentiert durch Kunden, die dem Unternehmen seit über 40
Jahren verbunden sind.

h1>Algisa AG - Ihre Aluminiumgiesserei/h1>Wir sind klein, flexibel, zuverlässig und schreiben Qualität gross.Als Kleinbetrieb mit 14 Angestellten produzieren wir jährlich rund 100 Tonnen Aluminiumguss im maschinen- und handgeformten Sandgussverfahren.Die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen wird durch die Wünsche unserer Kunden, den definierten Verwendungszweck, den Stand der Technik, die gesetzlichen Vorschriften, die Sicherheitsvorschriften und die geltenden Normen bestimmt.Mit der optimalen Erfüllung der Kundenansprüche und der flexiblen Anpassung an sich ändernde Rahmenbedingungen möchten wir das langfristige Gedeihen unserer Firma sichern.Grundlage unseres Erfolges sind unsere Mitarbeiter. Ihre Sicherheit und Gesundheit stehen in unserem Unternehmen im Vordergrund.

Die Fa. Robert Wirth CNC Präzisionstechnik GmbH ist ein moderner und innovativer CNC-Zerspanungsbetrieb und ist seit über 37 Jahren auf dem Markt etabliert. Namhafte Kunden vertrauen auf unsere hervorragende Qualität, die Liefertreue und einem modernen Maschinenpark bestehend aus derzeit 23 CNC-Drehmaschinen, 4 Fräszentren sowie diversen Schleif- und Honmaschinen.
Aufgrund unserer Zertifizierung für die Luft- und Raumfahrttechnik arbeiten wir nach strukturierten Prozessen und optimierten Abläufen. Unser Qualitätssicherungsteam achtet darauf, dass sämtliche Bauteile die Firma erst verlassen, wenn die Teile genau ihren Vorgaben entsprechen.
Testen Sie uns! Wir werden sie überzeugen.

1952 wurde die Firma von Robert Beck gegründet. Der Firmenzweck war die Berechnung und Herstellung von Steuerkurven für kurvengesteuerte Drehmaschinen. Nach wenigen Jahren wurde das erste Fabrikgebäude zur Fertigung von Serien-Drehteilen errichtet. Die Firma Robert Beck KG hat jetzt eine über 50-jährige Erfahrung auf nahezu allen Gebieten der Zerspanungstechnik. Heute arbeiten 110 Mitarbeiter auf 4.000 m² Fertigungsfläche.

Unsere Mitarbeiter sind der wichtigste Faktor unseres Unternehmens. Mit hoher Motivation, langjähriger Erfahrung und schwäbisch pfiffiger Innovationskraft bewältigen Sie im Team die anspruchsvollen Anforderungen unseres Marktes.

Die Zukunft beginnt mit der Ausbildung. Robert Beck setzt auf Ausbildung im eigenen Haus, um höchstmögliche Qualifikation und Integration junger Mitarbeiter zu fördern. Im Interesse der Mitarbeiter, der Kunden und der Firma.

Die Wolff GmbH ist ein kleiner Handwerksbetrieb, der sich auf die Fertigung von Bauteilen spezialisiert hat.

Unser Produktionsfeld sehen wir in der Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Musterteilen, Sonderanlagen, Kleinserien und Serien bis ca. 500 Teilen. Gerne bieten wir Ihnen auch ein individuelles Liefermodell, wie etwa Teillieferungen oder Musterteile mit nachfolgender Serienfertigung. Ob Sie Teile aus Titan, Werkzeugstahl, Edelstahl oder normale Stahlsorten, wie C35, C45 oder Automatenstahl, Aluminium, Gussstahl oder Kunststoff gefertigt haben wollen, wir sind für fast alles werkzeugtechnisch gut ausgerüstet.

Lassen Sie doch bei uns Ihre defekten Bauteile instand setzen oder nach Muster neu anfertigen!

Selbst kleine Baugruppen werden bei uns zusammengebaut und zu Ihnen geliefert. Eine termingerechte Lieferung ist natürlich auch für uns mit eine der wichtigsten Voraussetzungen, die wir gerne erfüllen möchten.

Wir verfügen über einen sehr umfangreichen Maschinenpark, um Ihren speziellen Wünschen zu entsprechen. Ein CAD/CAM Platz komplettiert diesen und wir sind so in der Lage, Zeichnungen verschiedenster Formate, z. B. IGES, STEP, DWG oder DXF, 2- oder 3- Dimensional zu bearbeiten. Für uns ist auch eine Abarbeitung Ihrer selbst erstellten Programme denkbar.

Unser junges und motiviertes Team von zur Zeit 12 Mitarbeitern ist sehr flexibel und immer bereit Ihre Teile zu fertigen, wenn nötig sogar innerhalb einiger Stunden. Testen sie unseren Service!

Der Standard unserer Qualitätskontrolle ist hoch. Unsere Belegschaft ist immer aufmerksam und kontrolliert sich gegenseitig, danach folgt noch eine Ausgangsprüfung der gefertigten Teile. Wir liefern also immer geprüfte Qualität. Ihre Zufriedenheit ist uns von wesentlicher Bedeutung.

Weitere Informationen, die Möglichkeit zu einen Kostenvoranschlag oder einem persönlichem Gespräch erhalten Sie, wenn Sie uns via E-Mail info@wolff-maschinenbau.com kontaktieren. Sie können uns auch telefonisch unter 05481-81064 zwischen 7.00 und 17.00 Uhr erreichen.

Wie würden uns freuen, Ihnen helfen zu können.

Wir fertigen / bearbeiten in folgenden Arbeitschritten für unsere Kunden:
Stanzen, Kanten, Nippeln, Schneiden, Schweißen, Punktschweißen, Bolzenschweissen, Pressen
Von reiner Lohnfertigung bis hin zu komplett ausgeführten Baugruppen beliefern und fertigen wir deutschland- und europaweit für unsere Kunden
Dabei verarbeiten wir folgende Materialien:
Edelstahl: 1.4301 1.4016 1.4571
Aluminium: ALMg1; ALMg3; ALMg5; AL99,5%; AlMgSi0,5; AlMgSi1,0
Stahl: DC01; Grobbleche S235; S355
Verzinkte Bleche: DX 51D
Kupfer

Dabei unterstützt uns unser moderner Maschinenpark mit CNC gesteuerten Stanzen, Abkantbänken und Pressen, sowie unsere Tafelscheren Lochstanzen und Profilstahlscheren von namhaften Firmen wie Schechtl, Boschert, Muhr und Bender.

Darüber hinaus besitzen wir eigene zertifizierte Produkte im Bereich der Photovoltaik, im speziellen aeodynamische Montagesysteme für Flachdächer, stellen unsere Kernkompetenz in diesem Bereich dar. Des Weiteren fertigen wir für angeschlossene Partner Kiesleisten, Kabelkanäle, und Montagezubehör aller Art.

Wir fertigen von Kleinserien bis zu Großaufträgen, projektbezogen oder auf Lager.
Qualitativ hochwertige Planung sowie Arbeitsvorbereitung wird durch unsere Techniker gewährleistet, unsere motivierten Produktions-Mitarbeiter stehen Ihnen täglich zur Verfügung.

Motiviert, kleine Struktur, kurze Wege & gebündelte Kompetenz.
Auf unserem neuen Firmengelände bieten wir Ihnen folgende Technologien & Leistungen an:

- CNC Frästeile
- Montagearbeiten
- Flachschleifen
- Losgröße ab 1 Stück
- Kleinserien bevorzugt
- Oberflächenbearbeitung optional
- transparente Preisstruktur


Optional und vor allem auf den

- Prototypenbau

bezogen, bieten wir Ihnen weitere auf Anfrage für Sie nützliche und kostensparende Leistungen an.
Gerne können Sie uns hierzu kontaktieren.

SIM Gdynia wurde im Jahr 1978 und war ein Familienunternehmen seitdem gegründet. Wir sind spezialisiert auf Bearbeitung, CNC-Technik und bei der Herstellung von höchster Qualität Bearbeitungskomponenten für alle Industriezweige. Zunächst ist unser Unternehmen ein gutes Beispiel für die Erfüllung des "American Dream" und es zeigt es möglich, in jedem Fall ist. Heute, nach mehr als 35 Jahren sind wir ein modernes Unternehmen stolz darauf, den höchsten Stand der Technik darstellen, Serviceorganisation und responsibility.Today SIM Gdynia bedeutet:
ein Team von rund 170 Mitarbeitern, 25 Ingenieure einschließlich und ein Qualitätsabteilung von 10,
mehr als 50 modernen CNC-Maschinen und Messeinrichtungen einschließlich brandneue und vollständig automatisierten diejenigen der weltweit führenden Marken (Makinol, Mori Seiki, Kitamura, Enshu, Okuma, Chiron, Star, Fanuc, Miyano, Doosan, Mitutoyo), Bearbeitung von Legierungen (auch Edelstahl, Superduplex-) und Kunststoffe nach den clients` Anforderungen, Muster und Zeichnungen,
unsere eigene Produktion von Schneckengetriebe,
Die CAD / CAM / CAE-Computer Aided Design und Fertigungssystem,
der Export von fast 70% der Gesamtproduktion auf Weltklasse-Unternehmen und führenden Unternehmen in Westeuropa, Nord- und Südamerika und im Fernen Osten,
aktive Qualitätspolitik, ISO 9001: 2008, andere Urkunden und Preise.

Übersetzung von Google Translate

Die SCHÖLDERLE Geräte- und Werkstofftechnologie GmbH ist ein Geräte- und Anlagenbauunternehmen, das sich über drei Jahrzehnte zu einem zuverlässigen Lieferanten für die High-Tech-Industrie entwickelt hat.

Unsere Kunden zählen zu den namhaften international führenden Anlagenbauern für die Lasertechnikanwendungen und die Spektralanalyse zur Bestimmung von metallischen Legierungen.

Wir fertigen, montieren und prüfen Komponenten, Baugruppen und Anlagen mit höchstem technischen Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit.

Die SCHÖLDERLE GmbH ist auf dem neuesten Stand der Technik mit CNC Fräs- und Drehmaschinen zur Komplettbearbeitung und 5-Achsen-gesteuerten


CNC-Fräszentren. Damit ist eine große Bandbreite der Zerspanung von Werkstoffen, von Buntmetallen über legierte Stähle bis zu den hochwarmfesten Titan-Nickel-Legierungen gegeben. Außerdem haben wir Erfahrung in der Bearbeitung von Kunststoffen und Keramiken.

Ein CAD-CAM-System gestattet es uns die 5-Seitenbearbeitung zu simulieren.

Für all dies können wir uns auf entsprechend qualifiziertes und erfahrenes Personal verlassen, das von einem erprobten Managementteam geführt wird.

Durch Einführung eines Qualitätsmanagementsystems, das den hohen Ansprüchen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht wird und einer im Jahre 2008 erfolgreichen Zertifizierung nach EN 9100 wurde das Unternehmen um einen wesentlichen Schritt erweitert.

erlaubte uns, auf dem österreichischen und deutschen Markt aufzutreten, wo wir seit 2005 als aktiver Lieferant präsent sind.



Unser Standort befindet sich 14 km von Budapest entfernt in Ócsa neben der Autobahn M5. Mit Hilfe unserer modernen Spritzgießmaschinen verfügen wir über ausreichende Kapazitäten, um neue Produkte und Teile herzustellen und zu kontrahieren. Für einen schnellen Kundenservice stehen wir in bis zu 3 Schichtprozessen zur Verfügung.



In unserer Fabrik können wir mit unseren Geräten von 20 bis 250 Tonnen die Bedürfnisse jedes Kunden bedienen. Unsere Geräte von Nissei und Battenfeld können je nach Art des Produkts mit einem Temperier-, Saug-, Absaug-, Trockner- oder sogar Förderband ausgestattet werden. Bei der Verarbeitung von Kunststoffen verwenden wir unter anderem Pa 6, Pa 6,6 Pc, ABS, POM, PBT, weiches PVC, PE, PP-Materialien, aus denen wir hauptsächlich technische Komponenten für unsere in- und ausländischen Partner herstellen.



Wir übernehmen auch die Konstruktion, Herstellung, Wartung und Renovierung von Werkzeugen, die für die Herstellung von Kunststoffen unerlässlich sind. Bei Bedarf bieten wir auch eine geeignete Lagerung an, beispielsweise für saisonale Produkte.

Beschreibung bearbeiten
Punch Powertrain ist ein internationaler Player mit einer starken Präsenz in Europa und China. Neben dem Hauptsitz in Sint-Truiden, Belgien, betreibt das Unternehmen 6 weitere F & E-Zentren in Deutschland (2), Frankreich (1), den Niederlanden (1) und China (1), die eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden und kurze Kommunikationsleitungen. Skaleneffekte werden durch die Konzentration der Produktion auf drei Werke in Belgien und China erzielt.

Seit 2013 wächst der Punch Powertrain dank:
- ein kontinuierlicher Fokus auf Qualitätsverbesserung
- ein ständiger Fokus auf Kosten
- Innovationen bei umweltfreundlichen Antriebsstrangtechnologien
- hochmotivierte und geschätzte Mitarbeiter

Unser signifikantes Wachstum ist auf einen starken Fokus auf Produktinnovation zurückzuführen. Rund 30% aller Mitarbeiter sind in Forschung und Entwicklung tätig. Unser Innovationsfokus hat es uns ermöglicht, revolutionäre DCT-Konzepte zu entwickeln, die zu neuen zukünftigen Geschäften in neuen Märkten wie Europa und Indien führen. Aus dem gleichen Grund baute Punch Powertrain mit der Akquisition des Wechselrichterspezialisten APOJEE in Frankreich und einer Reihe von Joint Ventures eine starke Position im Bereich der Fahrzeuge mit neuer Energie auf

Die Firma HAUSER MEDIZINTECHNIK wurde im Jahr 1988 durch den Firmen-Inhaber Michael Hauser gegründet.

Seitdem werden bei HAUSER MEDIZINTECHNIK in ihrem Auftrag hochwertige Instrumente sowohl für die konventionelle
als auch für die Minimal-Invasive Chirurgie hergestellt. Unsere Erfahrungen liegen in den Bereichen HNO, Laryngologie, Arthroskopie und Laparoskopie.

Als Lohnfertiger beliefert HAUSER MEDIZINTECHNIK, Firmen auf dem Europäischen und US-Amerikanischen Markt mit seinen Produkten.

Das zweite Standbein von HAUSER MEDIZINTECHNIK ist die Herstellung von CNC - Frästeilen für regionale Kunden der Medizintechnischen Branche. Bereits im Jahr 1993 wurde in ein modernes 5-Achs CNC Bearbeitungszentrum investiert.
Heute fertigt HAUSER MEDIZINTECHNIK auf mehreren Bearbeitungszentren Fräs- und Drehteile auf höchstem Niveau.

Weitere Informationen finden Sie auf unserer Home-Page und sicherlich dürfen wir auch Sie demnächst
als Kunden begrüßen.

Wir arbeiten im Bereich Feinblech bis 3mm und Rohrbearbeitung und suchen hierfür Zulieferer

EODA verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung kleiner und sehr großer Teile (Drehen und Fräsen): Die größte Maschine kann Teile 6000 x 2500 x 1950 aufnehmen. Alle basieren auf 15 Mazak-Maschinen der neuesten Generation (Versatech100, VTC 760, VTC800, Integrex i200, Integrex i400, Integrex i630, Slant Turn 550. 4 Maschinen sind mit Robotern ausgestattet, um die Produktionskapazitäten zu optimieren.

EODA beliefert Autoindustrie, Petrochemie, Nuklearindustrie,…

BERR Industry bietet die Herstellung von Prozessanlagen und Standortdienstleistungen für die Inbetriebnahme. Unsere Arbeit umfasst Design, sowie kundenspezifische Ausrüstung für Sanierungsarbeiten oder neue Verfahren. Außerdem haben wir bestimmte grundlegende Prozessausrüstungen wie Kühler, Heizungen, Filter, Gebläse usw. hergestellt.

Seit über 25 Jahren bedienen wir eine Vielzahl von Branchen (insbesondere für die Öl- und Gasindustrie) bei Projekten, die von einfach bis komplex reichen. Wir bemühen uns, Ihren Betrieb zu verstehen, um uns zu helfen, den besten Weg zur Behebung des Problems zu finden und innerhalb Ihrer Zeitvorgaben zu arbeiten.

Wir führen auch einen erheblichen Teil der Bearbeitung neuer Produkte nach Kundenwunsch durch. Zu den von uns hergestellten Produkten gehören Kühltürme, Rohrbündelwärmetauscher, Luft- und Schmierölkühler, Kreiselpumpengehäuse, Zahnradpumpenteile, Schraubenpumpenteile, Kolbenpumpen, Komponenten aus Luftfördersystemen, Abhitzedampferzeuger ( hrsg ), Rekuperatoren, Schalldämpfer, Filter, Nebelsysteme, Inconel-Welle und -Lüfter, Titanteile und Prozessausrüstung und rahmenartige Schweißteile, um nur einige zu nennen.
Konstruktionsdesign & 3D-Modellierung
Reverse Engineering & 3D-Scannen
Ausrüstung für Kühlsysteme
Ausrüstung für Heizungsanlagen
Reduzier-, Filter- und Messstationen
Chemikalienlagertanks
Allgemeine Prozessausrüstungen

Geführt von einem Team aus erfahrenen Führungskräften, Ingenieuren, Schweißern, die sich auf Schweißmaterialien höchster Spezifikationen und höchster Verbindungsklassen spezialisiert haben, die das Unternehmen mit ihrer Arbeitsqualität an der Spitze vor anderen Unternehmen in ähnlichen Branchen positionieren.

Der Tätigkeitsbereich der Firma Neomet Montaža doo umfasst Beratung, Planung, Konstruktion, Berechnung, Lieferung und Montage, Inbetriebnahme und Umbau, einschließlich Qualitätssicherung und Projektmanagement für Anlagen und Energie.

Unser Anspruch:
termingerechte Realisierung Ihrer bei uns beauftragen Produkte
qualitativ hochwertige Fertigung von Einzelteilen, Klein- und Großserien, sowie Baugruppen
zufriedene Auftraggeber und eine nachhaltige Kundenbeziehung
Wir beraten Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Projekte


Alles aus einer Hand:
Lasern
Kanten
Schweißen
Schleifen und Verrunden von Blechen
Kleindrehteile
Fräsen bis 1600mm Länge
Lackieren in eigener Lackierkabine
B/T/H 7 x 5 x 4 Meter

PTS ist ein Maschinenbauunternehmen, das sich auf die Bereiche Entwicklung und Konstruktion, Baugruppenfertigung/ Montage, Mechanische Bearbeitung, Schweißen, Ultraschallreinigung sowie der Eigen-Produkt-Anfertigung von Dachträgern spezialisiert hat.

Die ProEn Präzisionstechnik GmbH ist Lieferant im Bereich Produktion, Entwicklung von mechanischen Bauteilen, Baugruppen sowie dem Prototypen und Vorrichtungsbau.