Wir, Leistritz Produktionstechnik GmbH, mit Sitz in Pleystein (Oberpfalz) liefern Lösungen für komplexe Fertigungsaufgaben. Unser Produktprogramm gliedert sich in die Bereiche Werkzeugmaschinen, Hartmetall-Werkzeuge und Rohrtechnik/Blechumformung. Hier sind wir Lieferant für verschiedenste Branchen, allen voran Automotive.

H-Seitse-H-Kuus OÜ (H7 / h6) ist Estnisch Feinmechanik Unternehmen produziert präzisionsgefertigten Komponenten aus einem breiten und vielfältigen Materialien. ISO 9001: 2008 zertifiziert

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit Standorten in der Türkei und Deutschland. Mit über 25 Jahren Erfahrung in der metallverarbeitenden Industrie zeichnen wir uns in diesem Sektor aus. Unser Unternehmen wurde 2002 in Deutschland gegründet und 2018 in die Türkei verlagert, während wir weiterhin einen Servicestandort in Deutschland unterhalten. Unser Leistungsspektrum umfasst die Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien sowie die Montage von Baugruppen und Kleingeräten. Dank unserer deutschen Expertise im Maschinenbau sind wir ein verlässlicher Partner für qualitativ hochwertige Lösungen.

Die Frech Drehteile GmbH ist seit 1980 Ihr kompetenter und leistungsfähiger Partner für qualitativ hochwertige CNC-Dreh- und Fräsarbeiten aus allen gängigen zerspanbaren Werkstoffen. Innovatives Denken, Wachstum und ständige Modernisierung kennzeichnen unser Unternehmen. Hier verbindet sich die Flexibilität eines Familienbetriebes mit der Leistungsfähigkeit eines mittelständischen Unternehmens. 1980 wurde das Unternehmen von Franz-Xaver Frech gegründet. Ständige Erweiterungen und Umzüge in größere Produktionshallen ermöglichten die Sättigung der wachsenden Nachfrage und machten aus dem kleinen Betrieb ein mittelständisches Unternehmen, das heute in der zweiten Generation von Sohn Patrick Frech geführt wird.

Die P&K Präzisionstechnik GmbH ist Lohnfertiger im Bereich CNC-Drehen & CNC-Drehfräsen mit modernsten CNC Maschinen der Firma Mazak in Chemnitz. Unser Leistungsspektrum umfasst die zerspanende Bearbeitung von Dreh und Drehfrästeilen für den Maschinen- und Sondermaschinenbau in Musterteil, Einzelteil- und Kleinserienfertigung. Die Leistungen bieten wir sowohl in reiner Lohnfertigung als auch in kompletter Auftragsfertigung mit Materialbeschaffung, zerspanende Bearbeitung, Nutenstoßen, Verzahnungen etc., Oberflächenbehandlung und gegeben falls mit Finishbearbeitungen wie Schleifen oder Hartdrehen an. Alle Fertigungsverfahren bieten wir bereits seit 3 Jahren unseren Kunden auch in einer optionalen Expressfertigung an, welche es ermöglich Teile bei kurzfristigen ausfällen, Lagerfehlbeständen oder sonstiges bereits innerhalb von 24h Ihre bestellten Teile per Expressversand zu erhalten (gegen Aufpreis)

Die Thomas GmbH ist ein alteingesessenes, mittelständisches Unternehmen in Steinbach-Hallenberg (Südthüringen). Im Jahre 1911 wurde das Unternehmen vom Großvater des heutigen Inhabers mit dem Produktionsprofil: handgeschmiedete Werkzeugzangen sowie feststehende und verstellbare Schraubenschlüssel gegründet. In den Jahren 1930 bis 1945 wurden die Produktionsräume um ein Vielfaches erweitert. Damals waren bereits 50 Mitarbeiter in der Firma tätig. Das bestehende Produktprofil wurde um Zulieferteile und Baugruppen für den Maschinenbau erweitert. Von 1945 bis 1972 erfolgte eine Umstrukturierung der Firma mit der Aufnahme von Erzeugnissen für Kältemittelkompressoren, Rollenketten für Landmaschinen, Handschneidkluppen und Rohrgewindeschneidköpfe (eigenen Entwicklung) für das Installateurhandwerk mit einer Beschäftigtenzahl von damals 105 Personen. 1972 erfolgte die zwangsweise Enteignung und Verstaatlichung der Firma. Das Produktionsprofil änderte sich hierbei nicht. Nach der politischen Wende 1989 wurde die Firma am 01.05.1990 reprivatisiert. In den Folgejahren wurde die vorhandene Bausubstanz renoviert und mit neuen Gebäuden erweitert. Der Maschinenpark wurde durch moderne CNC-Technik den Erfordernissen der erweiterten Produktpalette angepasst. 2002 wurde das Unternehmen erstmals nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert und ist seit 2013 nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Heute beträgt unsere Produktionsfläche 1600m² mit 16 hochmodernen CNC gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen

Unsere Erfahrung - Ihr Mehrwert In über 30-jähriger Tradition steht die metalution GmbH für ein verlässliches Unternehmen in der Zerspanungstechnik. Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit bilden das Fundament der Unternehmensphilosophie. Erfahrung und Know-how geben wir gerne an unsere Kunden weiter. Das Unternehmen hat nicht nur Kompetenzen in der Serienteilfertigung, sondern ist auch wichtiger Partner bei Einzelstückfertigungen, beispielsweise für namhafte Werkzeug- und Formenbauer. Zu unserem Kundenkreis zählen zudem Unternehmen aus Maschinen- und Anlagenbau. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, setzen wir auf hochqualifizierte und eigenverantwortliche Mitarbeiter. So ist die metalution GmbH flexibel und wettbewerbsfähig. Diese Nischenfokussierung mit dem richtigen Mix aus Serien- und Einzelstückfertigung für den Maschinen-, Formen-, Vorrichtungs- und Anlagenbau ist das Fundament unseres Erfolges. Um diesen Erfolg auch langfristig zu sichern, sind wir in unserer Arbeit dem Wettbewerb immer einen Schritt voraus. Wir fördern das eigenverantwortliche Arbeiten unserer hochqualifizierten Mitarbeiter, damit diese Ihre Fähigkeiten noch weiterentwickeln können, und begeistern durch schnelles, flexibles und innovatives Handeln. „Erfahrung“ = Höchstes Know-how und anspruchsvolle Technologie in Zusammenarbeit mit unseren Kunden „Flexibilität“ = Projekt- und Prozessmanagement in höchster Qualität Das Werk der metalution GmbH Nutzfläche: 4120 m2 Produktionsfläche: 2586 m2 Maschinen 16 Fräsmaschinen 4 Schleifmaschinen 1 Laserbeschriftungsanlage 1 Wasserstrahlschneidanlage

Die RTA Technik GmbH aus Lampertheim fertigt mit modernsten Anlagen hochwertige Blech- und Rohrkomponenten, welche unter anderem in der Nutzfahrzeugbranche zum Einsatz kommen.

Was im Jahre 2004 mit der Lieferung von Präzisions-Drehteilen für Automobilstoßdämpfer begann, haben wir bis zum heutigen Tag zielstrebig und konsequent weiterentwickelt. Unsere Stärken und besonderen Leistungsfähigkeiten beruhen dabei auf einem breit aufgestellten, internationalen Netzwerk von Partnerunternehmen, die mit unterschiedlichsten Fertigungstechnologien und Nachbehandlungen das gesamte Spektrum von Sonder- und Zeichnungsteilen abdecken. Durch unsere Spezialisierung auf diesen Gebieten bündeln wir für unsere Kunden effektiv Synergien und schaffen Kostenvorteile. MAGRO beliefert Kunden, sowohl aus der Automobil-Industrie und dem Maschinen- & Anlagenbau als auch der Bahntechnik, dem Fahrzeugbau, der Kran- & Hebetechnik, für Land- & Baumaschinen sowie Logistik & Lagertechnik.

Wir sind neben den gängigen Fertigungsverfahren des Metallsbaus ein zertifizierter Schweiß- und Klebefachbetrieb für den Schienenfahrzeugbau und bieten unseren Kunden eine komplette Baugruppenfertigung inkl. Beschichtung an. Wir verarbeiten Stahl (max. 25mm) , Edelstahl (max. 20mm) und Aluminium (max. 12mm) und sind überwiegend hierbei im Dünnblechbereich bis 6mm tätig. Unsere Hauptgeschäftsfelder sind die Abwasser-/Umwelttechnik, der Schienenfahrzeugbau und Elektroanlagenbau. In Bezug auf die unterschiedlichsten Anforderungen unserer Kunden haben wir ein breit gestreutes Netzwerk an Lieferanten für z.B. Zerspanung und Oberflächenbehandlung.

Herstellung von Vorrichtungen, Werkzeugen und Maschinenteilen bis zur Baugruppenmontage, Fräsen auf 5 DMU70 Evolution 5-achsigen Fräsmaschinen, auch über CAM incl. Freiflächenbearbeitung. Unser Hauptgebiet: Werkstückträger-Vorrichtungen für die Automobilindustrie und Komponenten für den dazugehörigen Anlagenbau.

Wir bieten Ihnen in unserem Haus nicht nur Service jeglicher Art rund um Ihr Werkzeug bei uns im Haus, sondern kommen auch zu Ihnen und reparieren oder ändern (je nach Aufwand) direkt bei Ihnen vor Ort. Dadurch sparen Sie Zeit und verringern die Ausfallzeiten. Außerdem erhalten Sie bei uns eine vollumfängliche Beratung, rund um Ihre Kunststoffspritzguss- Werkzeuge. Des Weiteren sind wir Ihr Bindeglied für die Bestellung von Neuwerkzeugen in Kooperation mit unserem Mutterkonzern TK Holdings. Wir kümmern uns um die komplette Abwicklung. Zusätzlich bieten wir Lohnarbeit in den im Maschinenbau gängigen Verfahren CNC-Fräsen, Laserschweißen, Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren an.

Wir sind ein Spritzgussunternehmen der zweiten Generation mit 52 Jahren Erfahrung und mehr als 25 Jahren Know-how im Bereich patentierter Heißkanal-Stempelhaltersysteme mit integrierter ästhetischer Versiegelungsdüse und reversiblen Einsätzen mit mehreren Kavitäten. Diese Technologie ermöglicht es Kunden, die Konstruktionskosten und die CNC-Bearbeitungszeiten zu reduzieren. Das gesamte Formhaltersystem und die Einsätze, die in der Lage sind, mehrere und gemischte Kavitäten gleichzeitig aufzunehmen, können auf der Grundlage der durchschnittlichen Größe der Kundenartikel kundenspezifisch entworfen werden, sodass die Formhalter im Laufe der Jahre wiederverwendet werden können. Mit unserer Technologie waren wir in der Lage, Produkte mit einer Dicke von 0,7 mm mit Zyklen von 4,5 Sekunden bei einer Temperatur von 18 Grad herzustellen. Durch den Einsatz leistungsfähigerer Pressen ist es möglich, das Vielfache zu reduzieren; offensichtlich setzen die Geometrie und Dicke des Produkts eine Grenze.

Blechbearbeitung allg. Laserschneiden, Abkanten, Schneiden, Schweißen, Montage Kleinserien Einzelanfertigung Baugruppen

Fertigungswerkstatt, spezialisiert auf Drehen und Fräsen. Wir sind ein Familienunternehmen im Bezirk Niederschlesien im Südwesten Polens, 120 km von der Grenze zu Deutschland entfernt. Wir drehen und fräsen hauptsächlich Wellen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Bronze, Messing oder Gusseisen. Unser Team ist sehr erfahren in der Bearbeitung, so dass wir die anspruchsvollsten Kunden zufrieden stellen können und uns gefällt, was wir tun.

Die Hilger GmbH arbeitet als Entwickler und Zulieferer für den Maschinen- und Analgenbau und den Automotivbereich. Zu den Arbeitsgebieten zählen die Entwicklung und die Herstellung von Einzel- und Serienteilen bis zu Losgröße von einer Million, die Entwicklung und der Bau von Prototypen und Baugruppen sowie Montagearbeiten. In über 30 Jahren konnte die Hilger GmbH umfangreiche Kernkompetenzen auf den jeweiligen Gebieten erarbeiten. Geprägt wird die Arbeit durch die integrierte Produktentwicklung. Die direkte Zusammenarbeit von Entwicklung und Produktion ermöglicht eine kosteneffiziente Produktentwicklung, niedrige Produktionskosten und eine hohe Produktqualität bei Markteintritt.

1986 von Ruppert Blaum und Thomas Engel gegründet, entwickelte sich die BLEN Metalltechnik seither zu einem erfolgreichen Metallbaubetrieb, der vom Westerwald aus die verschiedensten Kundensparten bedient – ob Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt oder Architektur. Heute steht BLEN nicht nur für herkömmliche Fertigungsverfahren höchster Qualität, sondern auch für innovative Herstellung und Entwicklung. 2018 nahm das Unternehmen als eines von wenigen Maschinenbaubetrieben die additive Fertigung mit ins Portfolio und kann so hocheffizient und frei von den Grenzen herkömmlicher Fertigung alle denkbaren Werkzeuge und Formen fertigen. Ob Verpackungsmaschinenbau, Hydraulikindustrie, Pumpenindustrie, Motorsport, Luftfahrt oder Lebensmittelmaschinen – wir haben schon die vielfältigsten Anwendungsfälle gemeistert und gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen entwickelt. Zu unseren Leistungen in der Lohnfertigung zählen: CNC-Fräsen 5-Achs-CNC-Fräsen CNC-Drehen Flachschleifen Nutenziehen CAD/CAM-Programmierung

Es ist möglich, den Bogen zu spannen von einem traditionellen Tätigkeitsumfeld hin zum zeitgemäßen und immer innovativen Unternehmen. Die Metallgiesserei Aluminiumguss Sauerland GmbH ist gefragt, wenn es darum geht, per Alu-Druckguss, Alu-Kokillenguss oder Zink-Druckguss einzelne Gussteile oder komplexe Systembauteile herzustellen. Über 30 Jahre Erfahrung stehen dahinter. Im Bereich Metallguss sind wir der richtige Partner, vom Einzelteil bis zur kompl. Baugruppe. Partner der Beschlag-, Camping-, Fenster-, Fitness-, Elektro-, Gastro-, Pumpen-, Kochgeschirr-, Leuchten-, Möbel und Sonnenschutzindustrie, Automatisierungs-, Agrar-, Feuerwehr-, Förder-, Pumpen-, Schwingungs-, Solar-, Werkzeug-, Windkraft- und Medizintechnik. Auch Unternehmen aus den Zweigen Anlagen-, Maschinen und Fahrzeugbau setzen seit vielen Jahren auf unser umfangreiches Fachwissen und unsere rationellen Produktionsmöglichkeiten, explizit im Druck- und Kokillenguss.

Die über 65-jährige Herstellung von Stanzteilen und Unterlegscheiben ist ein wichtiger Garant für die Qualität unserer Arbeit. Unsere Geschichte ist verbunden mit einem ständigen Interesse an Innovation und Entwicklung, sowohl in unseren Produktionsmitteln als auch im Ergebnis der von uns durchgeführten Flachmetallprägung. Neben den Metallprägearbeiten fertigen wir bei Claudio San Martín Metallprägungen bis 50 mm sowie Präzisionsprägungen. Wenden Sie sich an unsere Fachleute, und wir werden alle Fragen beantworten, die Sie zu unseren Dienstleistungen haben.