Hochwertige Dienstleistungen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Wir sind auf CNC-Lohnfertigung spezialisiert und verfügen über ein eigenes Produktionsnetzwerk im Westbalkan. Dank geringerer Energie- und Personalkosten können wir unseren Kunden wettbewerbsfähige Preise bieten und die Produkte direkt an Ihre Tür liefern. Machen Sie sich keine Sorgen mehr um die Produktion! Unser GHV-geregeltes Produktionsnetzwerk im Westbalkan kümmert sich um alle Aspekte der Produktion. Aber das ist noch nicht alles! Wir liefern Ihre Ware direkt an Ihre Adresse - entweder DAP (Delivered At Place) oder DDP (Delivered Duty Paid). Sie müssen sich keine Gedanken über den Transport oder die Zollabfertigung machen, denn wir kümmern uns um alles. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und konzentrieren Sie sich auf den Bereichen, die Ihren Gewinn maximieren. Durch eine Zusammenarbeit mit uns könnten Sie Zugang zu einer Vielzahl von attraktiven Fertigungsverfahren erhalten.

Die Fa.BNM d.o.o. wurde im Juli 2011 von den Herren Brečko und Neff in Maribor gegründet. Der Betrieb BNM d.o.o. ist ein Bestandteil des ehemaligen Herstellers von LKWs, Bussen und Motoren TAM (Tovarna avtomobilov in motorjev Maribor). Beide Geschäftsführer der BNM d.o.o. verfügen über reichliche Erfahrung in Aufbau und Führung von Firmen, die sich mit dem Umformen und Schweißen von Produkten für die Automobilindustrie beschäftigen. Sie haben zusammen die Fa. STARKOM d.o.o. im Auftrag ihrer früheren Arbeitgeber in Maribor gegründet, aufgebaut und erfolgreich geleitet. Hr. Brečko war vor seinem Engagement bei STARKOM Produktionsleiter bei Unior Werkzeugbau, Hr. Neff hat bei Daimler Untertürkheim 20 Jahre die Planung für die Presserei und Schweißerei verantwortet. Unsere Haupttätigkeit ist die Blechumformung für die Automobilindustrie. Der Produktionsprozess umfasst alle Phasen: von der Materialvorbereitung und dem Schneiden bis zum Tiefziehen/Nachziehen. Unser Angebot besteht aus: 1. PLANUNG DER UMFORMTECHNOLOGIE FÜR PRODUKTE AUS BLECHEN, ROHREN UND PROFILEN: • Ausführung von Projekten, von der Planung der geforderten Fertigungstechnologie, Hilfsmittel und Ausrüstung bis zum Beginn der Serienproduktion • Bestimmung der geforderten Technologie der Elemente und deren Zusammenbau • Anfertigung von Protortypen aus Blech • Werkzeug- und Hilfsmittelherstellung 2. SCHNEIDEN UND UMFORMEN VON BLECH, ANFERTIGUNG VERSCHIEDENER UNTERBAUGRUPPEN UND GRUPPEN • Formschneiden mit Scheren und CNC Maschinen (Lasern, Nibbeln, Stanzen) • Blechumformen durch Pressen von 350 – 16.000 kN, Arbeitstisch bis 2.500x3.500mm • Biegen verschiedener Profile auf hydraulischen Biegemaschinen, maximale Länge bis 3.000mm • Zusammenbau verschiedener Elemente bis zur Kabine 3. SCHNEIDEN UND BIEGEN VON RÖHREN, ZUSAMMENBAU DER ROHRGEFÜGE - Schneiden und Biegen von geschweißten und nahtlosen Rohren - Zusammensetzung unterschiedlicher Rohren zu Rohrgefügen Unsere Produkte werden in den Endprodukten von bekannten Firmen in der Automobilindustrie vorgefunden wie z. B.: Daimler AG, Mercedes G-model..... Mit Stolz können wir behaupten, dass wir in der Lage sind, international wettbewerbsfähig zu sein. Wir konnten die Qualität unseres Produktionsprozesses wie auch die der Produkte und Serviceleistungen verbessern. Gleichzeitig nehmen wir Anregungen unserer Kunden entgegen und ergreifen entsprechende Maßnahmen.

Die Heckmann Stahl- und Metallbau Ost GmbH ist als mittelständisches Unternehmen mit 135 Mitarbeitern ein fester Bestandteil der Oderregion im Osten Brandenburgs. Stammsitz der Heckmann-Gruppe ist Dörverden-Hülsen in Niedersachsen. Unsere Tätigkeitsfelder sind: 1. Edelstahlverarbeitung inkl. integriertem Beizbetrieb 2. technologischer Stahlbau 3. Behälterbau / Druckbehälterbau 4. Zerspanungsarbeiten 5. Ersatzteilfertigung 6. Maschinenbau / Anlagenbau Eine eigene Konstruktionsabteilung rundet das Angebot ab. Unser Betrieb ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2018, Inhaber der Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach EN 1090-2:2018, Ausführungsklasse EXC4 für die Grundwerkstoffe S235 - S355 und CrNi-Stähle (DIBT), besitzt den Nachweis zur Eignung für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und –fahrzeugteilen nach DIN 6700, die Zulassung des Germanischen Lloyd zum Schweißen von schiffbaulichen Konstruktionen, sowie die Zulassung als Hersteller- und Schweißbetrieb gemäß AD2000 Merkblatt HP0 und DIN-EN 729-3 für die Grundwerkstoffe S235 - S355.

Unsere Produkte: Natürlich gut. Was die Natur hervorbringt, ist ein Wunderwerk. Sie produziert Perfektion bis ins Detail – zeitlose Schönheit, beeindruckende Feinheit und durchdachte Funktionalität – und das am laufenden Band. Wir von NC Technik haben uns dieses Prinzip zum Grundsatz gemacht. Mit Erfolg. Durch die ständig wachsenden Ansprüche haben wir uns zu einem namhaften Anbieter für einfache bis hochkomplizierte Frästeile entwickelt. Viele unserer Aufgaben stammen aus hochsensiblen Branchen (Medizintechnik, Wehrtechnik, Sensortechnik etc.). Durch ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein erreichen wir eine überdurchschnittliche Kundenzufriedenheit. Die hochgesteckten Qualitätsziele erreichen wir durch ein eingespieltes Team an qualifizierten Mitarbeitern in Verbindung mit einem fortschrittlichen und modernen Maschinenpark. Unser Angebot für Sie reicht vom Rohmaterial-Einkauf über die Oberflächenbehandlung bis hin zur Baugruppenfertigung. Diese Bandbreite hat in den vielen Jahren unseres Bestehens Kunden aus allen Branchen überzeugt. Schnell. Innovativ. Zuverlässig. Wir freuen uns, Sie kennen zu lernen. Wir achten auf die Feinheiten. Nicht nur beim Fräsen. Die diffizile Fertigung in der Frästechnik erfordert höchste Präzision, nicht nur in der Produktionsphase, sondern weit darüber hinaus. Alle Auftragsschritte müssen effizient aufeinander abgestimmt sein – von der Anfrage bis hin zur Auslieferung. Komplexe Einzelteile, Kleinserien, Serien und Musterteile fertigen wir in fast allen Materialien (z.B. Titan, Aluminium, Kupfer, Industriekunststoff, Messing, Guss, Stahl usw.). Die Vorrichtungen zur Bearbeitung unserer Kunden-Teile konstruieren und fertigen wir komplett in unserem Haus. Dies geschieht immer in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, da deren spezielle Anforderungen und unsere Lösungen untrennbar miteinander verknüpft sind. Die Aufgabenstellungen unserer Kunden lösen wir mit innovativer Technologie, Know-how und einem hohen Engagement. Nicht nur unsere Ausstattung bis hin zum Maschinenpark genügt höchsten Ansprüchen. Auch unsere Mitarbeiter nehmen laufend an Fort- und Weiterbildungen teil und sind damit stets auf dem neuesten Stand. Sie haben einen Auftrag. Wir die passende Maschine. Größe, Vielfalt und moderne Ausstattung unseres Maschinenparks sorgen dafür, dass NC Technik seit vielen Jahren auch höchsten Kundenansprüchen genügt. Qualität, Präzision und Termintreue sind für jede Fertigungsgröße und jeden Produktionsumfang gewährleistet – vom Einzelstück über die Kleinserie und Baugruppen bis hin zur Serienfertigung.

Bisherige Entwicklung und Profil Aktivitätsfeld unserer Firma Metaplast Gear Technology ist die Produktion von Getrieben. Die ursprüngliche Firma Metaplast GMK wurde 1983 als privater Familienbetrieb gegründet. Auch heute noch arbeiten wir in der gleichen Form. Die Entwicklung der Firma kann in unterschiedliche Stufen aufgeteilt werden. Alle zeigen jedoch sehr gut die Flexibilität des kleinen Konzerns, der die Marktbedürfnisse schnell befriedigen kann. Während der Gründungszeit waren unsere Kunden hauptsächlich staatseigene Betriebe, die während des Wechsels im politischen System in Konkurs gingen. Dieser wirtschaftliche Rückgang hat die Lokalisierung westlicher Exportmöglichkeiten angedeutet, was eine Verbesserung unserer Firma gewährleistete. Anstrengungen wurden unternommen, um die Qualität zu garantieren, die wir heute als den wichtigsten Aspekt überhaupt ansehen. Es war ein großer Schritt für uns, als wir 1999 ein eigenes Fabrikgebäude kaufen konnten. In diesem neuen Firmensitz können wir unsere Kunden unterhalten. In diesem neuen Werk wurde der Produktionsprozess schlanker und besser organisiert. Dies ist ein Hauptkriterium, um beschleunigte Marktbedürfnisse befriedigen zu können. Unser Hauptprofil beinhaltet die Produktion von Hauptgetrieben von DIN Q3 von den nicht seriellen – Prototypen – bis hin zur Massenproduktion. In unserem Produktportfolio findet man: Hauptgetriebe, geräuschmessende Maschinengetriebe, Schaben-/Spanplatten, CNC Schleifwalzen, Fräswalzen, Getriebezahnräder, Getriebe (geradverzahnt und schiefwinklig), Getriebe-/Schrägzahnrad, innenverzahntes Getriebe, gerippte Riemenscheiben-Schwungräder. Unser Unternehmen produziert die bestellten Getriebe in Grundform. Falls benötigt, fügen wir auch Zertifikate unserer Produkte bei. Als Ergebnis der hochwertigen Maschinen und Werkzeuge und des technischen Grundwissens unserer professionellen Arbeiter sind wir in der Lage Produkte herzustellen, die Amerikanischen und Britischen Standards genügen. Falls spezieller Bedarf besteht, sind wir auch bereit, die Werkzeuge für die Produktion herzustellen. 70 % unserer Produktion wird exportiert, Hauptpartner sitzen in Deutschland und Österreich. Unsere Produkte sind in Antriebsrädern, Maschinenproduzierenden Werkzeugen und in Getriebegehäusen eingebaut. Unserer Werkzeuge machen die Produktion von vielen internationalen Firmen einfacher. Wir können Getriebe von einem Durchmesser von 5 bis 750 mm, von 0,5 und 14 Modulen anfertigen; in gehärteter und Bodenform von Klasse DIN 3. Unsere Messmaschinen machen auch die Gewährung eines Qualitätszertifikats möglich. 1996 hat sich unsere Firma dem ISO 9001 Qualitätsstandard angeschlossen, daher ist die Perfektion unserer Produkte gewährleistet. Während der Kalkulation der Produktionszeit berücksichtigen wir die Bedürfnisse unserer Kunden und wir versuchen diese bestmöglich zu befriedigen.

BEISSERMETALL gehört zu den Top-Adressen, wenn es um Metallgewebe, Filtertechnik, allgemein um Metallverarbeitung geht. Als inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen steht Kundenorientierung seit jeher im Mittelpunkt, also Flexibilität, Innovationskraft, Liefertreue und nicht zuletzt natürlich Qualität. Qualität made in Baden-Württemberg setzt im Falle BEISSERMETALL nicht nur Maßstäbe im regionalen Kundenkreis, sondern ist weit über die Landesgrenzen hinaus international anerkannt. BEISSERMETALL hat sich bereits 1891 auf die Metallverarbeitung spezialisiert. Allerdings wurde dieser Know-how-Vorsprung immer als Ansporn gesehen, die Spitzenposition hinsichtlich Präzisionsqualität, Kundenorientierung, Lösungskompetenz und Innovationskraft zu halten und weiter auszubauen. Bei BEISSERMETALL treffen dabei schwäbischer Tüftlergeist, Fleiß, penible Genauigkeit und solides Geschäftsgebaren aufeinander. Das sind exakt die Faktoren, die mittlerweile als „made in Baden-Württemberg“ zu einem bewunderten Markenzeichen mit internationalem Renommee geworden sind. BEISSERMETALL ... ist Top-Qualität in Metall bedeutet kundenorientierte Problemlösungen durch erfahrene Mitarbeiter bietet je nach Kundenwunsch Einzelanfertigung, Klein-, Mittel- und Großserienfertigung ist gleichbedeutend mit Termintreue sichert die Kontinuität von Geschäftsbeziehungen und von Arbeitsplätzen ist technologisch immer auf dem neusten Stand hat hochqualifizierte Mitarbeiter, bildet selbst aus und sorgt auch für kontinuierliche Fortbildung agiert regional, national und international ist erfolgreich Metallgewebe Seit 1891 gehört die Herstellung von hochwertigem Metallgewebe zu unserem Kerngeschäft. Über ein Jahrhundert lange Erfahrung (Edelstahlgewebe, Drahtgewebe, Siebgewebe und Filtergewebe etc.) ist für uns aber kein Grund, uns darauf auszuruhen, sondern Ansporn, diesen Know-How-Vorsprung zu halten und ständig auszubauen. Heute produzieren wir mit modernsten Technologien, neuesten Methoden und zertifiziert nach der DIN ISO 9044-Norm. Damit stellen wir für uns und unsere Kunden sicher, was den Unterschied von BEISSERMETALL-Metallgeweben ausmacht – höchste Qualität. Filtertechnik Da wir das Metallgewebe selbst herstellen, können wir flexibel auf jeden Kundenwunsch hinsichtlich der gewünschten Filtertechnik reagieren. So stimmen wir alle Komponenten perfekt aufeinander ab, um die Filtereigenschaften zu erreichen, die für den jeweiligen Einsatzzweck optimal sind. In unserer konfektionierten Filtertechnik produzieren wir Filter aus Gewebe, beflocktem Gewebe, punktgeschweißten Gittern, aus Wellengitter, Vlies, Lochblech und Streckgitter. Blechbearbeitung, Blechverarbeitung mit Laser Wer mit Draht in höchster Perfektion umgehen kann, ist noch lange nicht zwangsläufig dazu befähigt, mit dem Werkstoff Blech in ähnlicher Weise umzugehen. Wer allerdings nach optimalen, komplexen Kundenlösungen aus einer Hand strebt, der macht sich diese Technik ebenso zueigen. BEISSERMETALL hat diesen Anspruch. Deshalb gilt für die Blechbearbeitung, und Blechverarbeitung wie überhaupt für BEISSERMETALL - egal aus welchem Material, ob Baustahl, Edelstahl oder Aluminium, egal ob Zuschneiden, Umformen oder Fügen – Kunden bekommen die optimale Lösung in maximaler Qualität. Dabei ist nur natürlich, dass wir auch im Bereich der Blechtechnik mit modernsten Technologien und hochqualifizierten Mitarbeitern gerüstet sind, um diesem Anspruch gerecht zu werden. Zaunalange, Toranlagen Wenn es um Zäune, Toranlagen, Schranken geht, ob als Objektschutz für Industrieanlagen, als Lärmschutz für öffentliche Einrichtungen oder ganz einfach als Schmuck und Schutz vor lästigen Einblicken im Privatbereich, in BEISSERMETALL haben Sie den richtigen Ansprechpartner.

Wir von Flex sind auf die Herstellung von Metallteilen und -komponenten aus der Präzisionsbearbeitung spezialisiert. Wir stellen alle unsere Produkte in den Niederlanden, in Tschechien und in China her und verwenden die modernsten und automatischen Maschinen. Mit 17 CNC-Bearbeitungszentren und vielen numerisch gesteuerten Maschinen sind wir in der Lage, aus verschiedenen Materialien in kurzer Zeit die präzisesten und kompliziertesten Komponenten aus kurzer Zeit herzustellen. Daher suchen wir nach Möglichkeiten, mit Ihren Herausforderungen umzugehen und sich auf Dinge zu konzentrieren, bei denen Sie gut sind. Unsere Schlüsselwörter sind: Präzise anspruchsvolle, anspruchsvolle und große Anzahl.

Mit den Dienstleistungsschwerpunkten Entwicklung, CNC-Bearbeitung, Maschinen- und Vorrichtungsbau betreut das zertifizierte, hochmotivierte und erfahrene Team der Firma Hertenberger seit über 25 Jahren, Kunden aus den Bereichen Maschinenbau, Luftfahrt, Elektrotechnik und der Automobilindustrie mit einem Höchstmaß an Flexibilität, Effizienz und den führenden Technologien. Der Bereich Entwicklung umfasst die Konstruktion von Sondermaschinen, Prüflehren und Vorrichtungen aller Art. Die konstruierten Maschinen bzw. Vorrichtungen werden bei uns im Haus komplett montiert. Sollten pneumatische, hydraulische und elektrische Anschlussarbeiten gefordert sein können wir diese auch durchführen. Die CNC-Bearbeitung umfasst das herstellen von CNC-Frästeilen und CNC-Drehteilen. Dort liegen unsere Stärken in der Einzelteilfertigung, in der Herstellung von Prototypen und in der Herstellung von kleinen und mittleren Serien. Wir verarbeiten alle gängigen Materialien. Ein weiterer Schwerpunkt im Bereich Fräsen ist die HSC-Bearbeitung von Aluminium und Kunststoffen. Hier fertigen wir unter anderem Frontplatten, Gehäuse, Grundplatten sowie allgemeine Frästeile für den Maschinen- und Vorrichtungsbau aus Aluminiumlegierungen, Acrylglas, POM, Hartpapier etc.. Die Programmierung der Bearbeitungszentren erfolgt an unseren vier modernen CAD/CAM Arbeitsplätzen, welche alle gängigen Datenformate verarbeiten können. Durch unseren hohen Automatisierungsgrad können wir flexibel und preisgünstig am Markt agieren.

Lieber Geschaftpartnern Wir vorstellen Unternehmen Project Solutions d.o.o aus Bosnien und Herzegowina, das als lieferant von Metallteilen im Bereich der spanenden Bearbeitung tätig ist. Wir vertreiben unsere Produkte in die von uns aufgeführten Länder Westeuropas: Österreich, Deutschland und Frankreich ; Die Produkte werden während des Transports an die Adresse des Kunden geliefert. Die Geschäftstätigkeit unseres Unternehmens basiert auf der technologisch unterstützten und flexiblen Lieferung von Komponenten nach den Anforderungen des Kunden, die als Komponenten von Maschinenbaugruppen in verschiedenen Produktionsbereichen eingesetzt werden. Für unsere Kunden liefern wir Teile aus: CNC-Drehen, CNC-Fräsen , CNC-Schleifen und Warmbehandlung Unser technisches Team ist ständig bemüht, die Technologie zur Herstellung Ihrer Komponenten zu optimieren. Wir sind ein spezialisiertes Produktions- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Versorgung von Teilen mit niedrigem , mittlerem und hohem technologischem Niveau. Durch die Zusammenarbeit mit einem breiten Portfolio an Geschäftspartnern können wir uns flexibel an die Größe der Serie anpassen (wir können Mengen von: einem Stück anbieten, so dass sehr hohe Seriennummern möglich sind). Mit diesem Schreiben möchten wir Sie einladen, uns Ihr geschätztes Vertrauen zu zeigen und uns als Partner zu erkennen, der qualitativ hochwertige Teile, schnelle Lieferung und optimale Kosten liefern kann. Bei Interesse an einer Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen besuchen wir Sie gerne und stellen Ihnen unsere Möglichkeiten vor. Im Anhang der E-Mail senden wir Ihnen ein Skript, das unsere Geschäftstätigkeit sehr genau beschreibt

Samuel Werder AG - das ist CNC-Feinwerktechnik vom Feinsten. Wir fräsen und drehen Metalle und Kunststoffe für die High-Tech-Industrie - Präzis für Sie! Exakt - und präzise per Tausendstel. Wir machen alles für Sie - ausser Kompromisse bei Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte. Samuel Werder AG ist der Partner, der Ihre Ideen umsetzt, Ihnen aber auch alternative Möglichkeiten aufzeigt, wie Ihr "Problem" gelöst werden kann. Denn das verstehen wir unter ehrlicher und kompetenter Beratung! Und nun - viel Vergnügen beim virtuellen Besuch unserer Firma! Samuel Werder AG

POLTECH OTOMOTIV ist ein familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Istanbul/Bursa. Als Zulieferer für namhafte Kunden haben wir uns auf die Herstellung von komplexen Dreh-/ und Frästeilen spezialisiert. Laser, oder Plasmaschnitte? Kein Problem! Auf Wunsch können wir sogar die Produktnummer auf Ihr Bauteil lasern. Unser oberstes Gebot ist die Zufriedenheit des Kunden. WIr trumpfen mit Qualität, Preis, Organisation, kompletter Zollabwicklung und Termineinhaltung. Keine versteckten Kosten, keine Hintertürchen. Ehrlich und authentisch. SIe fragen an, wir kalkulieren, Sie entscheiden. Für die problemlose Kommunikation sorgt unsere deutschsprachige Kontaktperson, mit Sitz in Deutschland.

Wir sprechen Deutsch! Produkte und Dienstleistungen: – Abrasives Wasserstrahlschneiden – Laserschneiden – Metallbearbeitung – Kantenbiegung – CNC-Bearbeitung – Schweißen – Herstellung von Stahlkonstruktionen – Herstellung von Ausrüstungen – Herstellung von Maschinenteilen – Maschinelles Sägen bis zu max. 520 mm – Bearbeitung von Rohren und Formteilen aus Stahl im Durchlaufschleifverfahren – Abkanten Know-how und Technologien: Die von AquaCut GmbH. eingesetzten Schneidetechnologien (Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden) erreichen nicht nur eine hohe Präzision und hervorragende Schnittqualität, sondern auch der günstige Preis macht das Unternehmen wettbewerbsfähig, da es je nach Zielsetzung das optimale Schneidverfahren für die Produktion einsetzen kann. Dank des Wasserstrahlschneidens verändert sich während der Bearbeitung weder die Zusammensetzung des Rohmaterials noch die Gitterstruktur. Mit dem Dynamic Waterjet-Zubehör können Schnitte ohne Winkelfehler und Überläufe bis zu einer Dicke von 200 mm an einer Vielzahl von Materialien wie Metall, Glas, Stein, Industriekeramik, Marmor, Granit, Titanlegierungen, Mehrkomponentenmaterialien, Kunststoffen, Mehrschichtmaterialien, und Metallkeramik durchgeführt werden. Mit ihren Spitzenlaserschneidern können sie bis zu einer maximalen Größe von 4000 mm x 2000 mm und bis zu einer Dicke von 40 mm schneiden. Die Palette der Materialien, die mit dem Laser geschnitten werden können, ist sehr breit. Zum Beispiel: Kohlenstoffstahl, rostfreier Stahl, legierte Stähle, Aluminium und seine Legierungen, Kupfer und seine Legierungen, Bronze, usw. AquaCut GmbH schneidet nicht nur Bleche, sondern bietet auch eine hochwertige Nachbearbeitung der Schnitte. Mit ihrer Kantenbiegemaschine mit einem Druck von 320 t können sie bis zu 15 mm Dicke in 4 m Länge biegen. 15 mm Dicke können bis zu 2500 mm Breite gewalzt werden. Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung montieren die geprüften Schweißer die von der Firma hergestellten, gefertigten und dokumentierten Strukturen nach Qualitätsstandards. Da sie Kohlenstoffstahl-, Edelstahl-, säurebeständige und Aluminiumbleche von 1 mm Dicke bis zu 100 mm auf Lager haben, stehen sie ihren Partnern mit Flexibilität und kurzen Lieferzeiten zur Verfügung. Im Jahr 2020 erhielten sie die Zertifizierungen EN 1090-2 EXC 2 und EN ISO 3834-2, zertifiziert von der SLV Hannover in Ungarn. Im Jahr 2022 wurden die Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 erteilt, um ihre Präzision und Zuverlässigkeit zu bestätigen. Im Jahr 2023 wurde die Zertifizierung auf EN ISO 1090-2 EXC-3 erweitert.

UNSERE LEISTUNGEN Vorentwicklung und Konstruktion - Entwicklungsbegleitende Beratung für fertigungsoptimiertes Bauteiledesign - Erprobung innovativer Werkstoffe und Herstellungsverfahren - Prozessentwicklung und Überprüfung - Designentwicklung und Konstruktion nach Lastenheft - Konstruktionsleistungen mit Mechanical Desktop, Inventor und SolidWorks Fertigung - Fertigung von Musterteilen nach Skizze, Zeichnung oder 3D-Modell - Vorrichtungs- und Werkzeugbau für Eigen- und Kundenfertigung - Kleinserienfertigung - Bearbeitung von Kundenteilen - CAD-CAM-Programmierung - Baugruppenmontage mechanischer, pneumatischer und elektrischer Einheiten Projektmanagement - Bedarfsorientierte Fertigung und Lagerung - Übernahme der Planungs- und Dispositionsaufgaben unserer Kunden (VMI) - Teilemanagement, Lieferantenauswahl, Beschaffung und Koordination - Termin- und Kostenkontrolle von Eigen- und Fremdleistungen - Qualitätssicherung - Sondermaschinenabnahme nach Richtlinien der Berufsgenossenschaften und CE-Zertifizierung UNSERE ERFAHRUNG Gegründet 1972 als Einmannbetrieb in den ehemaligen Räumen eines Milchladens in München, hat sich das MechanikZentrum Schmidbauer seitdem kontinuierlich vom reinen Zerspanungsbetrieb zum allumfassenden Dienstleister für die gesamte Palette der mechanischen Fertigung entwickelt. Seit 2001 an unserem neuen Standort Haag in Oberbayern, produzieren wir mit etwa 30 Mitarbeitern auf einer Fläche von rund 3600 m² für Firmen der Medizintechnik, der Optik und Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie des Maschinen- und Anlagenbaus. Unsere Möglichkeiten reichen von der einfachen Fertigung mechanischer Einzelteile bis zur konstruktiven Ausarbeitung und Herstellung kompletter Sondermaschinen. Neben einer immer dem Stand der Technik entsprechenden Ausstattung ist unser Team unser größtes Kapital. Langjährige Erfahrung und eigene Ausbildung, verbunden mit gezielten Schulungsmaßnahmen sichern gleich bleibend hohe Qualität. UNSERE KUNDEN Als Dienstleister für die gesamte Palette der mechanischen Fertigung sind wir Partner namhafter Unternehmen der verschiedensten Branchen: Sondermaschinenbau - Dichtprüf- und Leckageprüfstände - Handlingseinrichtungen - Schweißautomation Forschung und Institute - für Reaktor Garching - für Kernfusion - für Weltraumteleskop (Chile) - für Galileo Automotive - Entwicklungspartner für Motor- und Getriebekomponenten - Rennsport - Prüfstandseinbauten Photonics - Einzelteile und Baugruppen für Lasertechnologie - Linsenträger - Einzelteile für Film- und Fotokameras Semiconductor Equipment - Aufnahmen für Waferhandling - Baugruppenfertigung - Prüflehren und Testmagazine Aerospace - Einzelteile und Baugruppen für Flugeinsatz - Werkzeugbau für Test- und Montage Defence and Security - Einzelteile und Systembaugruppen Government Solutions - Einzelteile und Systembaugruppen für Identifikation

Geschichte: Die Torneria Nicoletti ist eine mechanische Dreherei in Trissino in der Nähe von Vicenza, die 1967 gegründet wurde. Sie verfügt über 4 Standorte mit einer Fläche von etwa 5.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 120 Mitarbeiter. Kapazität: Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von gedrehten Teilen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer mit einem Durchmesserbereich von 3 bis 150 spezialisiert Wir haben mehr als 64 Maschinen, Mehrspindel, Einzelspindel, CNC-Maschine als Doppelspindel und Gleitkopf. Mit diesen Maschinen können wir Aufträge von 10 bis 3,0 Millionen ausführen und produzieren jedes Jahr mehr als 40 Millionen gedrehte Teile. Um unsere Produkte zu steuern, haben wir elf Kontrollpunkte mit Instrumenten, die an einen Computer angeschlossen sind, an dem wir eine SPC-Steuerung verwenden. Mit diesem System können wir Kontrollzertifikate mit der Messung während des Prozesses ausstellen und cp, cpk und cmk überprüfen. Zertifizierung Unser Unternehmen ist seit 1996 von DNV nach ISO 9002 zertifiziert und aktualisiert die neueste UNI EN ISO 9001: 2015. Und OHSAS 18001: 2007 seit 2013 und UNI EN ISO 14001 seit Anfang 2019 Tore Produkte mit einer Fehlerrate "gegen Null" zu liefern. Teile herzustellen, die bestimmte Verwendungsanforderungen erfüllen, mit besonderem Augenmerk auf Aussehen und Funktionalität. Lieferzeiten einhalten Sektor Wir exportieren mehr 65% in alle europäischen Länder und in eine Vielzahl von Sektoren; einschließlich der Automobil-, Autoindustrie, Fahrrad- und Motorradindustrie, Öldruck-, Thermohydraulik-, Pneumatik-, Hobbyzubehörindustrie usw. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie unsere Website besuchen oder mich anrufen. Wenn Sie ein Angebot benötigen, zögern Sie bitte nicht, mir eine Anfrage zu senden. Ich werde Ihnen gerne so schnell wie möglich antworten. Freundliche Grüße Alessio Nicoletti

Vom Datensatz bis hin zur fertig montierten Baugruppe bieten wir Ihnen Komplettlösungen aus einer Hand. Egal ob Sichtteile mit sensiblen Oberflächen, Mehrkomponenten und im Reinraum gefertigte Bauteile, auch Medizintechnik. Von der Planung, bis hin zur Fertigung - alles aus einer Hand. Unser eigener Werkzeugbau garantiert kurze Produktionszeiten. Premium Qualität zum fairen Preis aus dem Süden von Deutschland.

Herzlich willkommen bei PUTZIN Maschinenbau, einem renommierten Maschinenbau-Unternehmen und Zulieferbetrieb in Bayern. Als Familienbetrieb mit über 70 qualifizierten Mitarbeitern fertigen wir auf rund 3.000 qm Fläche Qualitätsprodukte. Wir produzieren Einzelteile, Prototypen, montagefertige Baugruppen und komplette Maschinen. Mit unserer 50jährigen Erfahrung können wir auf Wunsch unser Wissen in Ihre Produkte einfließen lassen um gemeinsam die höchsten Qualitätsstandards zu erreichen und Kosten zu senken. Für uns ist es eine Herausforderung, Ihre Visionen mit dem jeweils optimalen Verfahren technisch umzusetzen. Wir fertigen Ihre Produkte als Einzelteil sowie in Klein-, Mittel- und Großserie. Für Sonderverfahren wie z.B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen setzen wir leistungsfähige und qualifizierte Unterlieferanten ein. Produktübersicht: - Zahnradpumpen- und aggregate - Horizontalbohrtechnik / Bentomix - Teilefertigung / Prototypenbau - Spanntechnik / Sonderspannfutter und -dorne - Sondermaschinenbau - Montage kompletter Baugruppen und Maschinen - Sonderwälzlager / Zeichnungslager - Konstruktion / Engineering

Spezialist rund ums Blech Blech Berma ist ein Allround-Anbieter für Blech und leichte Konstruktion vom Prototyp bis mittleren Serien. Die Produktion unserer Kern besteht aus Laserschneiden, Stanzen, Falten und Schweißen. Wir bieten auch viele Hilfsverfahren wie Punktschweißen, Walzen, Einsätze, sah Körnen und Trommeln. Auch auf Materialbereich ist Berma ein echter Allrounder: von 0,5 bis 12 mm, Stahl oder Edelstahl mit Messing oder bis vorlackiertes Platte, Berma Erfahrung hat und in den meisten Fällen auch zu Hause. Wir behandeln auch viele Rohre, Rohren und Profilen. Weil wir, können wir eine breite Palette von Produkten für unsere Kunden uns nicht in einer begrenzten Anzahl von Operationen oder bestimmte Materialien spezialisiert haben. Daher blech Berma Ihr Spezialist für Allround-Blech.

Wir sind darauf spezialisiert einfache Werkstücke bis hin zu komplexe Dreh- und Frästeile mit größter Präzision zu fertigen. Produziert werden dabei Prototypen sowie individuelle Einzelteile in kleinen, mittleren und großen Serien, inklusive deren Oberflächenbehandlung und -veredelung. Unser Maschinenpark reicht von Sägen über Drehautomaten bis hin zu hochmodernen 5-Achs-CNC-Fräszentren und erstreckt sich über eine Fläche von ca. 2.500 m². Mit dem Einsatz von CAD-/CAM-Programmierung (Siemens NX), erreichen wir ein Höchstmaß an Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit bei der Fertigung Ihrer Präzisionsteile. Um Sie während der gesamten Wertschöpfungskette zu begleiten, erweitern wir unsere Kernkompetenzen mit einem Netzwerk aus langjährigen Partnern aus der Region. So bieten wir ebenso sämtliche Leistungen im Bereich der Blechbearbeitung und der dazugehörigen Oberflächenbehandlung und -veredelung an. Darüber hinaus übernehmen wir für Sie die Montage von Komponenten und Baugruppen. Von der Idee zum Produkt, alles aus einer Hand.

UMM ist ein Metallunternehmen aus Lissabon. UMM wurde Ende der 70er Jahre zur Herstellung von UMM-Geländefahrzeugen gegründet und in den 90er Jahren als UMW-Metallverarbeitungsunternehmen umgebaut. Unser starkes Team kombiniert 20 Jahre Erfahrung in der Automobilproduktion und 20 Jahre Erfahrung in der Metallindustrie, was zu einem Metallbauunternehmen mit einem State of the Art Verfahrenstechnik führt. Wir sind spezialisiert auf: - Hohe Qualität und Präzision Schneiden und Biegen - Komplexe geschweißte Teile (manuelles und automatisiertes Schweißen) - Bearbeitung und Lackierung Unsere Arbeit wird durch den neuesten Stand der Verfahrenstechnik und ein sehr hochwertiges Qualitätssystem entwickelt und aufrechterhalten, das es uns ermöglicht, die effizientesten anzubieten Lösung für die Produktion unserer Kundenprodukte, in einem kleinen und mittleren Serienrahmen. Die Qualität unserer Produkte, unsere Erfahrung und unser Engagement haben die Entwicklung langjähriger Partnerschaften mit Kunden wie ABB, SIEMENS, EFACEC, THYSSEN, JOST und STRAPEX ermöglicht.