Wir sind ein mittelständisches, zukunftsorientiertes Familienunternehmen, das seinen Ursprung in der Schlosserei Hugo Fürst findet. Diese wurde 1976 gegründet und 1989 mit einem Anbau vergrößert. 1999 folgte die Gründung der Firma Fürst Laser- & Edelstahltechnik GmbH mit den Geschäftsführern Hugo Fürst, Michael Fürst und Joachim Fürst. Seit der Gründung 1999 bis heute haben wir uns, bei stetigem Wachstum in den Bereichen moderner Metallverarbeitung, traditionellem Metallhandwerk sowie auf dem Gebiet für Kunst & Design, am Markt etabliert. Durch die Aufteilung unserer Produktionsstandorte sind wir in der Lage Stahl und Edelstahl räumlich getrennt voneinander zu bearbeiten. Stahl kann in der Schlosserei im Nachbargebäude verarbeitet werden, Edelstahl am Hauptsitz. Ein engagiertes Team, eine Produktionsfläche von insgesamt 3.000m² sowie ein moderner Maschinenpark garantiert unseren Kunden stets höchste Qualität und die Einhaltung von vorgegebenen Lieferterminen.

Die msf-Reichert GmbH aus Bissingen an der Teck ist ein familiengeführter Meisterbetrieb, der sich auf die CNC-Fertigung hochqualitativer 5-Achs-Frästeile spezialisiert hat. Wir verfügen in Sachen CNC-Fräsen über eine langjährige Erfahrung und sind für Kunden – anspruchsvolle Unternehmen aus den Bereichen Automobil, Maschinenbau, Formenbau, Vorrichtungsbau, aber auch aus der Medizintechnik – in der Region und in ganz Deutschland tätig.

Seit über 12 Jahren produziert die im Erzgebirge ansässige Unternehmensgruppe Fertigungen von Systemen aus Stahlblech, Kunststoff und Elektronikkomponenten. Seit der Gründung im Jahr 1996 ist die Mitarbeiterzahl auf über 380 gestiegen. Mit bundesweiten Unternehmen im Westen – Gelsenkirchen, im Osten – Großrückerswalde, im Süden - Oberboingen und auch für den Norden seit 2010 in Heilbad Heiligenstast und Meppen - sind wir immer in Ihrer Nähe. Hier einige Stichworte zu unserem Portfolio: Lasern: Trumpf L 2530, Trumpf L 5030: Material:Edelstahl 1.4301, 1.4016, Nirosta, V2A, V4A, Stahl: DC01, DD11, St37, QSTE 380TM, S235 JRG2, S355 MC, DX51D+Z, StW22 S700MC, C45, St12.03 Raex 380, Raex 250 Nippeln Stanzen, Feinblechbau, Gewindeformen, Gewindedüsen, Sicken, Prägen: TC 260 TC 5000 St 52-3, Al 99,5, AlmG 3 H111 Duettblech, Tränenblech, Aluriffelblech Abkanten: Trumpf V 200, V130, V50, V1700, V5130 6Achs, Abkantroboter Schweißen, MAG, MIG, WIG, Edelstahlschweißen, Aluschweißen, Flammrichten, Beizen, Schutzgasschweißen, Plasmaschneiden Montieren, Kommission Beschichtung, Pulverbeschichten bis Teilemaß 8000x2000x2000, Nasslackbeschichtung, KTL Tauchlackierung, verzinken, eloxieren, feinschleifen, spachteln, Grundieren, verpacken Weiteres Spektrum: Systemkomponenten, Verpackung, GFK Fertigung GFK Formenbau, Musterbau, Elektromontage, Kühlfachbau, Thermofächer, Thermofach, Balkonbau, VSG Glas, Trespa, Trespaverarbeitung, Lochblech, Leichtmetallbau, Aluminiumbau, Aluminiumverarbeitung, Gewindeschneiden, Fräsen, drehen, AXA, Schwenkkopf, Stirnseitige Bearbeitung, Hurco, Tiefziehen, Vorrichtungsbau, Musterbau, Prototypenherstellung, Prototypen, Presse Laufer 40 Tonnen, Exenterpresse 100 Tonnen Betz, Stangendrehautomat Mori Seiki, Seriendrehteile, Gewindedrehen, Pressteile

Dienstleister aus Überzeugung. Seit 75 Jahren. Seit Gründung unseres Familienunternehmens als Reparaturbetrieb 1936 in Bocholt haben wir uns zu einem leistungsstarken Metallverarbeitungsspezialisten entwickelt. Eine Entwicklung, die heute in der dritten Generation durch Guido Elting vorangetrieben wird. Wir sind stolz, für Handwerks- und Industriebetriebe im europäischen Markt zu fertigen. Als Dienstleister bieten wir unseren Kunden ein breites Leistungsspektrum an, dass von der Unterstützung bei Konstruktionsaufgaben über die Produktion von Halbfertigprodukten, Komplettkomponenten, Baugruppen, bis zur Montageunterstützung reicht. Der Kunde steht im Zentrum unserer Bemühungen. Um seine Wünsche umzusetzen stehen heute neben 50 qualifizierten und hochmotivierten Mitarbeitern mehr als 8000m² Produktionsfläche sowie ein moderner Maschinenpark bereit. Flache Führungshierarchien, teamorientiertes, eigenverantwortliches Arbeiten in optimierten Prozessen garantiert die Umsetzung der Kundenwünsche in gewünschter Qualität. Qualität, Quantität, Qualifikation Von Qualität sprechen viele. Unsere Mitarbeiter leben sie. Wir legen größten Wert auf die Qualität unserer Produkte. Enge Kommunikation mit unseren Kunden von der Konstruktion bis zur Auslieferung schafft die Grundlage für hochwertige Produkte und zufriedene Kunden. Gut qualifizierte, eigenverantwortlich handelnde Mitarbeiter nutzen modernste Fertigungstechnologien und -prozesse um diese Produkte herzustellen. Eine lückenlose Qualitätssicherung im Workflow, auch mit modernsten Messverfahren, stellt das Erreichen und Halten der Qualitätsvorgaben nicht zuletzt auch in Quantität und Terminvorgaben sicher. Sie nennen uns die Herausforderung. Wir liefern Ihnen die Lösung. Geht es um die korrekte Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe, ist unser Team immer auf dem neuesten Stand der Dinge. Wir sind in der Lage, Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Buntmetalle für Sie zu verarbeiten. Immer beraten wir Sie dabei detailliert und berücksichtigen Kosten, Weiterverarbeitung, Anwendungsgebiet und die zu erwartende Beanspruchung. Sprechen Sie uns an – wir freuen uns auf Sie! Wir setzen gute Ideen gut um. Von Handarbeit bis High-Tech. Schwerpunkt unserer Tätigkeit ist die CNC-Blechverarbeitung. Hier reicht das Spektrum unserer Leistungen vom Zuschnitt über die Umformung bis hin zur Schweißbaugruppe bzw. Endmontage. Wir arbeiten mit modernsten High-Speed- Laseranlagen und CNC-Stanz/Nibbel-Automaten sowie Roboterschweißzellen, mit denen wir höchste Produktivität garantieren. Zugleich verfügen wir jedoch nach wie vor über traditionelle handwerkliche Fertigkeiten, die wir punktgenau und zielorientiert einsetzen. Ganz nach Ihren Wünschen. Zu unseren Stärken zählt die Fertigung von Klein- und Mittelserien. Dank unserer hohen Automation können wir Ihnen gerade hier interessante Konditionen unterbreiten. Mit Hilfe unserer modernen Lagerlogistik realisierenwir auch gern Abruf- oder Kanban-Lösungen. Selbstverständlich organisieren wir auch eventuell anfallende Fremdbearbeitungen, zum Beispiel für diverse Oberflächenbehandlungen bis zur Verpackung und den Versand. Mit konsequenter Dienstleistungsorientierung haben wir uns zum zuverlässigen Partner in der Blechverarbeitung entwickelt. Visionen werden Wirklichkeit. Mit Innovationen aus unserem Haus. Laser-Rohrbearbeitung Innovations- und Investitionsfreude gehören traditionell zu unseren Stärken. So haben wir schon frühzeitig Laserschneidtechnik eingesetztund massiv in Technologien für eine vielfältige Rohr-Laserbearbeitung investiert. Heute sind wir Spezialisten für große Rohr- und Profillaserteile und schneiden Materialien aller Art. Mit unserer leistungsstarken 3-D-Rohrlaseranlage setzen wir landesweit Maßstäbe in punkto Dimensionen und Möglichkeiten. Interessiert? Ein Klick auf www.xxl-rohrlaser.de liefert Ihnen weitere Informationen.

Die Firma BR-Elektronik ist ein international operierendes Unternehmen mit Kunden aus der Luft- und Raumfahrttechnik, Nachrichtentechnik, Medizintechnik, Mobilfunktechnik, Bahntechnik, Automotive und Industrieelektronik. Wir sind Systemlieferant und bieten alles aus einer Hand. BR-Elektronik zeichnet ein breit gefächertes Angebot von Steckverbindern, Adaptern und Komponenten für Anwendungen in folgenden Bereichen aus: * Nachrichtentechnik * Hochfrequenztechnik * Datentechnik * Netzwerktechnik * Industrieelektronik Ebenso verfügen wir über eine umfangreiche Produktpalette in der Automatisierungstechnik. In unseren Produktionshallen fertigen und entwickeln wir individuell für Sie: * Datenkabel * HF-Kabel * Stromversorgungskabel * Netzwerkkabel * Flachbandkabel * Litzenkabel * RG-Kabel * Sucoform-Kabel * Semi-Flexible Kabel sowie Sonderkabel mit und ohne Umspritzungen in Hot Melt Technik. Das alles natürlich mit höchster Professionalität. Darüber hinaus produzieren wir komplette Steuerungscomputer für Basisstationen und Industrieanwendungen, die auch individuell nach Kundenwunsch angepasst werden können. Durch die enge und langfristige Zusammenarbeit mit den leistungsfähigsten internationalen Herstellwerken der Branche und unserer eigenen Entwicklung können wir das Maximum an Leistung für Ihre Anwendung herausholen. BR-Elektronik verfügt über eine eigene Kabelfertigung zur Herstellung von HF- sowie Datenkabeln sowie über eine eigene Elektroniksparte mit kundenspezifischen Steuerungsgeräten sowie Komponenten für die HF-Technik. Zudem verfügt BR-Elektronik über eine eigene Zerspanung mit CNC-Maschinen sowohl im Bereich Frästechnik wie auch im Bereich Drehen. Auszug aus dem Lieferprogramm der Systemtechnik: * Signalverteilungen * Lüftereinschübe * Abschlüsse (Terminations) * Durchführungsabschlüsse * Dämpfungsglieder * Abschwächer * HF-Relais * Videorelais * Signal-und Leistungsteiler * Überspannungsableiter * Mini-PC´s * Industrie-PC´s * Schaltschränke Auszug aus dem Lieferprogramm der CNC Dreh- und Frästechnik: * HF-dichte Gehäuse für Elektronik und HF-Mikrowellentechnik * HF-dichte Gehäuse mit variablem Platinenauflagerand * HF-dichte Hybridgehäuse mit Zollabmessungen * HF-Gehäuse zum Einbau von TO8-Dünnfilm / Dickfilm Modulen * Profilgehäuse aus Rechteckrohr mit Deckel und Boden in verschiedenen Ausführungen * Profilgehäuse, in Breite und Tiefe nach Kundenmaß gefertigt. Die Höhe beträgt wahlweise zwischen 1 und 4 HE * HF-dichte Fräskassetten für Einschubträger nach DIN 41494/T5, Europakarteninnenmaß und -außenmaß oder Tiefe nach Kundenwunsch * 19"-Baugruppenträger und 19"-Leergehäuse, auch mit verbesserter Schirmdämpfung * Gehäuse im Zoll-Raster * Kundenspezifische Dreh- und Frästeile für Anlagen- und Maschinenbau * Designteile mit Freiformflächen

Gempper GmbH Fertigungstechnik ist ein junges, dynamisches und familiär geführtes Unternehmen das 1991 im elterlichen Haus im Nebenerwerb gegründet wurde. Im Jahre 2007/08 Einstieg der beiden Söhne in den elterlichen Betrieb. Durch stetige Investitionen in neue Computer gesteuerte Fertigungsanlagen und den unermüdlichen Einsatz unserer Mitarbeiter, gepaart mit handwerklichem Geschick und der Freude an neuen Herausforderungen, haben wir unser Unternehmen gesund wachsen lassen. Wir haben uns auf die Herstellung von Klein- und Mittelserien, Einzelteilfertigung, Fertigung von Prototypen und Baugruppen spezialisiert. Unsere Produkte finden ihre Verwendung bei namhaften Herstellern aus den Bereichen des Maschinen- und Fahrzeugbaus, Klima- und Umwelttechnik, Elektronik und des Modellbaus. Durch unsere vielseitigen Maschinen können wir speziell auf Ihre Wünsche flexibel und präzise eingehen – und das bei einem Höchstmaß an Genauigkeit.

Shovel doo ist ein Produktionsunternehmen mit Sitz in Kroatien. Wir sind derzeit als ein Produktionsunternehmen in Originalgröße tätig, aber unser Hauptberuf ist Industriedesign und Prototypenherstellung, was zu einer Serienproduktion in Originalgröße führt. Shovel doo wurde am 28.8.2014 gegründet und hat an High-End-MTB-Teilen gearbeitet. Aufgrund unserer Fachkenntnisse haben wir unseren Tätigkeitsbereich jedoch auf eine Serienproduktion ausgeweitet. Unsere ausgereiften, entwickelten und hergestellten Produkte finden Sie unter www.shovelcomponents.com. Für unsere Outsourcing-Aktivitäten haben wir noch keine Website, da wir nur langfristige Projekte durchführen und daher keine Website benötigen. Wir glauben, dass Techpilot unsere Dienste in die Zielländer wie Deutschland, die Schweiz, Frankreich, Belgien usw. bringen wird. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen zu allen Tätigkeitsbereichen, die wir beliefern können. Marko Carević, CEO von Shovel Component

Aksantaş; wurde in Bursa gegründet, das über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Automobilindustrie verfügt und der Lösungspartner der führenden Unternehmen der Branche (Passagier-, Bus-, LKW-, Militärfahrzeug-, Verteidigungsindustrie) im Bereich der Umformtechnik ist. Alle Umformprozesse (Pressen, Formenbau, CNC-Biegen, CNC-Schneiden, Schweißen, Montage) können im eigenen Haus und in der eigenen Ausrüstung durchgeführt werden. Unsere Maschinen und Anlagen bestehen aus Pressen, CNC-Schneid- und Biegemaschinen sowie Schweißmaschinen, die mit der neuesten Technologie ausgestattet sind. Unser kundenorientiertes Unternehmen, Qualität, Kosten und pünktliche Lieferung sind die Hauptprinzipien. Die Produktqualität wird durch Kontrollsysteme, Labortests und Inspektionstests für die Produkte sichergestellt, die bei jedem Schritt vom Rohstoffeinsatz bis zum Produktausstoß angewendet werden. Aksantaş, das einen wichtigen Platz in der Metallbranche einnimmt, ist nach ISO 16949 zertifiziert. Die für unser Unternehmen wichtigen Kundenzufriedenheitsindikatoren, die mit dem auf modernster Technologie und geschultem Personal basierenden Maschinenpark ihre Aktivitäten fortsetzen, werden sorgfältig überwacht und ausgewertet.

Automobilzulieferer. Hauptaktivitäten: - Drücken - Teilereinigung - Schweißen (robotisiert) - CNC-Bearbeitung - Werkzeuge - Vorrichtungen - einzigartige Maschinen

Officine Meccaniche Merendoni Srl, ein Unternehmen mit Sitz in Spello in der Provinz Perugia und Präsenz im Umbro Aerospace Pole, ist auf dem Gebiet der angewandten Feinmechanik etabliert und findet seinen größten Ausdruck in Bereichen wie der zivilen und militärischen Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Energie , Eisenbahnen und Maschinenbau im Allgemeinen. Insbesondere spezialisiert sich unser Unternehmen auf die Herstellung von mechanischen Komponenten, die durch Bearbeitung auf konventionellen und computergesteuerten Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung zum Drehen und Fräsen erhalten werden. Lösungen OMM zeichnet sich vor allem durch seine großartige Einstellung aus, an der Spitze zu stehen und in neue Maschinen sowie in Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten zu investieren. Durch die Fokussierung auf die Feinmechanik ist das Unternehmen verpflichtet, Produkte mit hoher Qualität herzustellen, die den geforderten Standards entsprechen. Aus dieser Sicht wird die Qualität der Aktivitäten durch die Zertifizierung zuerst von ISO 9001 und anschließend von ISO 9100 gekennzeichnet.

Die Firma Herbert Tiemann wurde im Jahr 1962 in Hamburg gegründet und bezog im Jahr 1998 eine eigene Fertigungsstätte in Börnsen bei Hamburg. In den Anfängen befassten sich das Unternehmen mit der Herstellung von elektronischen und elektrischen Geräten, sowie die Herstellung von Transformatoren und Spulen. Im Jahre 1986 wurde das Unternehmen um einen weitereren Fertigungsbereich ''Kunststoffspritzguss und Formenbau'' erweitert. Wir haben viele Jahre Erfahrung in der Spritzgussfertigung und sind bestens ausgerüstet, um Ihr nächstes Projekt schnell und einfach umzusetzen. Wir leben partnerschaftliche Zusammenarbeit. Wir verstehen uns nicht nur als umsetzende Partei, sondern fungieren auch als Berater, in dem wir jede Anfrage individuell prüfen. Und wenn es mal schnell gehen muss, können wir auch als verlängerte Werkbank fungieren.

Die Morali Produktionstechnik GmbH liefert Ihnen: • Vakuumsauger und Komponenten • Druckgussteile aus Aluminium und Zink • Drehteile • CNC-gefertigte Teile • Stanzteile Unserere Produkte finden Anwendung in folgenden Industriebranchen: • Automatisierung/Robotik • Automobil • CD/DVD • Druck und Papier • Elektronik • Glas • Holz/Möbel • Keramik/Porzellan • Kosmetik • Kunststoff • Lebensmittel/Getränke • Medizin • Molkereien • Solar • Sondermaschinenbau • Steinbearbeitung • Verpackung Von kleinen Stückzahlen bis zu Großserien gehen wir individuell und schnell auf die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden ein. Wir sind ein zuverlässiger Partner für die Herstellung von Präzisionsteilen für unterschiedlichste Branchen. Unser Standort in Istanbul/Türkei verfügt über standardisierte Maschinen- und Prozeßtechnik, die einen weltweiten Produktionsverbund gewährleistet. Mit Erfahrung und Kompetenz aus über 15 Jahren, setzen unsere Kunden auf die Komplettbearbeitung aus einer Hand. Unsere Kunden aus aller Welt schätzen ganz besonders unsere konstant hohe Produktsicherheit und -Qualität.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer und hoch nachgefragter Metallprodukte für die Automobil- und Hydraulikindustrie sowie für landwirtschaftliche Maschinen. Mit einem hochproduktiven Maschinenpark erreichen wir kurze Lieferzeiten und hohe Qualität. Wir verwenden moderne Geräte der weltweit führenden Hersteller. Als junges Unternehmen reagieren wir schnell auf Ihre Wünsche und passen uns Ihren spezifischen Anforderungen an. Eine hervorragende Arbeitsorganisation ermöglicht es uns, alle Teile der Produktion gut zu integrieren. Ein erfahrenes Team von CNC-Bedienern und kontinuierliche Investitionen in Schulungen ermöglichen es, die komplexesten Kundenanforderungen zu lösen. Durch die Optimierung von Prozessen, Mitarbeitern und Produktionszeiten verfügen wir über ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und bewährte Qualitätsprodukte, die technisch ausgereift sind.

Company „Vitalii & Son“ has been developing and producing stretch moulds for PET bottles and containers even since this technology first took off in 1988 in Bulgaria. With our many years of experience, we guarantee the optimum design and contruction of the blow moulds to give you the best possible bottle quality. We have detailed knowledge of all the different types of machines. Thanks to our own manufacturing technologies, and especially our high end generation machines, we achieve the shortest possible lead times. In our well-equipped blowing laboratory, a wide range of tests and inspections can be performed before the start of production. Leading bottle makers value our competence and make regular use of our services. We concentrate our knowledge on the classic decision, we refuse to make the quick-change mould because we deeply believe that the life of this type of the moulds are short. We never forget about people who install the moulds. Large Moulds Our know-how extends up to “containers” with a content of 5, 10, 12, litres and even 5 gallons in a wide variety of shapes. Our design department is familiar with the special features of these large containers and the possibilities of production on the various types of blowing machines. Comprehensive advice for such projects is available to you at any time. Hot-Fill Blow Moulds We have already produced a large number of steel moulds for the hot-fill technology. Through the development of own manufacturing technologies, we reach smooth surfaces. We cut the manufacturing costs for those moulds considerably and in the same time reduce the weight of the moulds.

Lentink gegründet im Jahr 1958 hat sich auf dem Gebiet der High-Tech-Blech zu einem der heutige Europäsische führenden Blechteilen Anbieter entwickelt. Mit über 58 Jahren Erfahrung, stellen die große und kleine Serien Produkte für verschiedene Märkte, Sektoren und Branchen für sowohl innerhalb als auch außerhalb des Landes. Dies wurde durch eine große ausgestattete Maschine erleichtert, bestehend aus der neuesten Technologien sowie durch den täglichen Einsatz von mehr als 100 begeisterte technische Spezialisten. Die Verarbeitung von Stahl bietet viele Möglichkeiten und Funktionen und Lentink würde Ihnen raten, es mögen, dienen und Entlastung. Möchten Sie mehr mit der Stahl Platte; Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Aluminium, informieren Sie uns bitte.

Wir verstehen uns als leistungsbereite und zuverlässige Verlängerung Ihrer Werkbank. Durch den Einsatz modernster Technik, ein Team kompetenter und fachlich versierter Mitarbeiter und eine werkseigene Produktionskontrolle garantieren wir Produkte von höchster Wertigkeit. Ob Laserteil oder Schweißbaugruppe, Einzelteil oder Serienfertigung – wir fertigen es für Sie. Wir sind seit der Gründung im Jahr 1999 stetig gewachsen und sind heute mit rund 120 Mitarbeitern/innen einer der größten regionalen Dienstleister in der Metallverarbeitung. Unsere Philosophie: Das Ziel unserer Arbeit ist die Zufriedenheit unserer Kunden.Um dies zu erreichen, denken wir langfristig und vorausschauend. Denn nachhaltiger Erfolg erfordert überlegtes Handeln.Um kontinuierlich höchste Qualität liefern zu können, ist unsere Arbeitsweise von umfassender Planung und exakter Ausführung geprägt. Stets kostengünstige Lösungen sind das Ergebnis eines langjährig eingespielten Teams und einer hohen Fertigungstiefe in Kombination mit einem optimalen Auftrags- und Zeitmanagement. Dabei ist das Produktions-Gütesiegel ISO 9001 selbstverständlich. Neue Herausforderungen nehmen wir gerne an, und treten diesen mit großer Motivation entgegen.

MAKRA Ltd wurde 1999 gegründet. Das Unternehmen arbeitet und entwickelt auf dem Gebiet der Metallbearbeitung und verfügt auch über eigene Werkzeugmaschinen mit CNC und einen Bereich mit Universalmaschinen. Das Unternehmen verfügt über eine Messmaschine, TESA Micro-Hite 3D, mit deren Hilfe eine hohe Präzision beim Bearbeiten und Vermessen der Werkstücke erzielt werden kann. Das Unternehmen hat seine eigenen Entwicklungen, wie zum Beispiel: Hochdruckkühlsystem (HPCS) Saugsystem zur Entnahme von Kühlmittel aus den Maschinentanks System zum Entfernen von Teilen außerhalb der Maschine (für Drehmaschinen) Prise zum Hochziehen von Stangen (für Drehmaschinen) Das Unternehmen liefert Verarbeitungsdetails verschiedener Art anhand einer Zeichnung des Kunden und entwickelt Technologien für die Verarbeitung von Details. Unsere Spezialisten sind ständig bemüht, die Qualität unserer Dienstleistungen zu verbessern.

VON DER TRADITION ZUR INNOVATION TGS begann sein Branchenabenteuer in den frühen 70er Jahren mit der Herstellung von Zerspanungsprodukten für Gasfedern und verschiedene Industriebereiche. Unsere frühen Produktionsschritte für Gasfedern begannen 1992. Im Jahr 2008 begannen wir mit dem Export unserer Produkte in europäische Länder und gründeten unsere Exportfirma Tunatek Ltd. Co., um unsere gesamten Exportaktivitäten zu organisieren.

Wir möchten uns gerne bei Ihnen als neuen kompetenten Zulieferer im Bereich Lohnfertigung vorstellen: - CNC-Drehteile (ø 1 mm bis ø 300 mm – langdrehen + kurzdrehen) - CNC-Frästeile - CNC-Schleifen (bis ø 50 mm) - Baugruppen-Montage - Gleitschleifen - Laserbeschriftung - Sandstrahlen Beispiele dem Erzeugnisse : Kolben, Exzenterachsen, Nadeln, äußere Lagerringe/ innerer Lagerringe, Distanzhuelse, Schrauben, Buchse, Stopfen und vielen anderen.

Protek Makina begann seine Produktions- und Konstruktionsaktivitäten im Bereich der Bearbeitung im Jahr 2007 im Industriegebiet Orhanlı Birmes mit zwei Partnern, die Maschinenbauingenieure sind. Die Partner dienen dazu, ihre Erfahrung und ihr Wissen in den Bereichen Produktionsmanagement, Design, F&E, Planung, Qualität und Logistik innerhalb des Gremiums von Protek Makina zusammenzuführen. Sie lenkt die Aktivitäten des Unternehmens mit ihrer Engineering-Disziplin im Sinne von Lösungsorientierung, Kreativität und Kundenzufriedenheit.