Aion Machining Company ist ein in Izmir ansässiges CNC-Maschinenunternehmen, das Hersteller aus allen Branchen in der Türkei beliefert. Wir sind spezialisiert auf das hochpräzise CNC-Fräsen, Drehen und Vorrichtungsbohren von Aluminium, Titan, Edelstahl und vielen anderen Materialien, um Teile herzustellen, die den genauen Toleranzen und Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir sind auch in der Lage, einige Montageteile sowie Schweißteile herzustellen. Da wir nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind, sind wir eine bevorzugte Werkstatt für die Bearbeitung von Bauteilen mit hohen Toleranzen aller Unternehmen

Unser Unternehmen stellt Komponenten für die Produktion von Klein- und Großserien für OEMs in verschiedenen Branchen her: Landwirtschaft, Fluidtechnik, Materialtransport, Industrie, Öl und Gas sowie Luft- und Raumfahrt. Obwohl unsere Unternehmen als eigenständige Einheiten agieren, arbeiten sie ständig zusammen und identifizieren Cross-Selling-Möglichkeiten, wenn die Kapazitäten eines Schwesterunternehmens besser zum Projekt eines Kunden passen.

Wir evaluieren Unternehmen ständig auf der Grundlage der Eignung und der Synergien, die sie in unsere Plattform einbringen, während wir uns weiterhin bemühen, eine Präzisionsmaschinenwerkstatt aus einer Hand für aktuelle und potenzielle Kunden zu sein.

Wir fertigen Dreh- und Frästeile in Einzel- und Serienproduktion. Höchste Qualität und Präzision bei der Fertigung ist unser oberstes Gebot.

Wir haben uns seit Gründung unserer Firma im Jahr 2002 auf die Herstellung von Einzelteilen für Roboter und die Druckmaschinenherstellung spezialisiert.

Durch unsere hochqualifizierten Mitarbeitern und modernsten Maschinen ist es uns möglich auf besondere Wünsche unsere Kunden einzugehen.

Die Firma A.I.T. Metall- u. Kunststofftechnik GmbH & Co. KG wurde im April 1990 durch die beiden geschäftsführenden Gesellschafter E. Franke und K. H. Pfau gegründet. In den 10 Jahren unserer Existenz kann unser Unternehmen auf ein ständiges Umsatz- und Auftragsvolumen zurückblicken, was sich auch durch unser neu gebautes Produktionsgebäude in Alpirsbach-Reutin aufzeigt.

Der Hauptsitz der Firma ist Alpirsbach im Schwarzwald, mit unserem neu aufgebauten Zweigwerk in Atlanta, Georgia. In unserem Unternehmen beschäftigen wir derzeit etwa 130 Mitarbeiter in Produktion und Verwaltung.

Die Lebenshilfe für Behinderte Zollernalb e. V. wurde 1967 gegründet und beschäftigt heute als "Stiftung Lebenshilfe Zollernalb" in ihren Tochtergesellschaften ZAW gGmbH, ISBA gGmbH, AIZ gGmbH über 550 Menschen mit einem Handicap.
In Zusammenarbeit mit unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen haben wir Kompetenzen in vielerlei Bereichen erworben. An unseren vier Hauptstandorten im Zollernalbkreis arbeiten wir sowohl mit Großunternehmen, dem Mittelstand als auch mit Kleinfirmen, öffentlichen Verwaltungen und Endverbrauchern erfolgreich zusammen.
Überzeugen Sie sich von unserem Leistungsspektrum mit einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie erhalten für Ihre Anforderungen gute Lösungen und geben damit den Beschäftigten in unseren Betrieben eine berufliche Perspektive. Gerne würden wir mit Ihnen ins Gespräch kommen.
Wir freuen uns auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit.

Bereiche der AIZ gGmbH:

Blechbearbeitung:

Mit einer Trumpf Laser-/Stanzanlage, einem Flachbett-Laserautomaten und zwei Abkantpressen schneiden, stanzen und biegen wir Bleche und Rohre in verschiedenen Stärken und mit hoher Präzision.
Ab Mitte 2013 sind wir mit einer Roboterzelle mit dem Verfahren Laserschweißen in der Lage hochwertigste Produkte zuverlässig und präzise zu Fertigen.

- Prozesse:
Bleche/Blechteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, in verschiedenen Größen und Stärken, von einfachen Blechteilen bis zur anspruchsvollen Formgebung mit komplexen Konturen, Lasern, Stanzen, Gewindeformen, Schweißen, Nieten, Abkanten, Biegen,…
- Produkte:
Medizinische Instrumente, Möbelteile, Küchenzubehör, Modellflugzeuge, Geländerfüllungen, Teile für Sportgeräte, Bienenkastenabdeckungen, …


Schlosserei:

Ergänzend zu unseren anderen Metallabteilungen fertigen wir in der Schlosserei Sonderkonstruktionen, Kleinserien und Muster nach Architekten-, Designer- und Kundenentwürfen oder für die eigene Produktion und Produktentwicklung. Hochwertige modulare Schlossereiprodukte werden in Manufakturbauweise hergestellt.

- Prozesse:
Sägen, Schleifen, Biegen, Entgraten, Schweißen, Bohren, Gewindeschneiden, Nieten, …

- Produkte:
Stahl-, Edelstahl- und Aluminium-Konstruktionen, Vordächer, Terrassenüberdachungen, Verglasungen, Balkongeländer, Französische Geländer, Rinnen, Beschilderungen, …

Unser Unternehmen wurde 2013 als 100% ungarisches Unternehmen gegründet.
Auf 400m2 Produktionsfläche fertigen wir Mittel- und Großserienteile mit Schneidemaschinen vom Typ Index.
Je nach Kundenwunsch führen wir das Waschen, Verpacken und Laserbeschriften der Teile durch.

Die A-Kaiser GmbH ist seit 1979 ein führender Bearbeiter von Leichtbau-Aluminium-Komponenten und ultraleichten Magnesium-Bauteilen. Diese werden vor allem von der Automobilindustrie aufgrund ihres geringen Gewichts und der damit verbundenen ökonomischen Effekte bevorzugt eingesetzt.
Die größten deutschen Automobilhersteller sowie namhafte Tier1 gehören seit Jahrzehnten zu unseren Kunden. Derzeit richten wir unser Unternehmen auch auf Fahrwerksteile und daneben auf die Elektromobilität aus.
An unseren beiden Produktionsstandorten haben wir uns mit mehr als 600 Mitarbeitern u.a. auf die mechanische Bearbeitung von Getriebe- und Kupplungsgehäusen spezialisiert, die einbaufertig an die Getriebewerke geliefert werden.

Die A-Kaiser GmbH verfügt über ein breites Spektrum industrieller Fertigungskompetenzen und -kapazitäten wie für die hochpräzise Vor- und Endbearbeitung von Metallhalbzeugen mit Ausgang von verschiedenen Rohmetallen (Grau- und Sphäroguss, Aluminiumdruckguss, Magnesiumdruckguss, Schmiedeteile, Stahllegierungen usw.) bis hin zu fertig montierten Achsbauteilen.
Unser Portfolio umfasst dabei eine Reihe von Just-in-Time-Produktionskonfigurationen für die Bearbeitung von Fahrzeugkomponenten. Komplexe und filigrane Serienbearbeitung, insbesondere von Leichtmetall-Rohgussteilen aus Aluminium und Magnesium runden das Leistungsportfolio ebenso ab, wie die Herstellung von „Grünteilen“ und einbaufertigen Teilen direkt ans Band der verbauenden Werke.

Das vorhandene hohe Produkt- und Prozess-Expertenwissen ist der Anfang für unsere wertschöpfungsorientierte Prozessentwicklung und Produktionsplanung.
Produktionsanlagen, Maschinen und auf die Prozesse hochqualifiziert ausgebildete Arbeitskräfte sorgen zusammen mit dem eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau für eine extrem lückenlose und flexible Wertschöpfungskette. Für den optimalen Workflow sorgt dabei der direkte Anschluss des Werkzeug- und Vorrichtungsbau an das Industrial Engineering, das mit einem Team zur Automatisierung sehr eng zusammenarbeitet.