MECHANISCHE PRÄZISIONSARBEITEN UND KONSTRUKTION VON MECHANISCHEN MONTAGE- UND PRÜFGRUPPEN.

O.M.B. wurde 1980 in MANDELLO DEL LARIO gegründet und befindet sich in einem industriellen Ballungszentrum mit einer hohen Anzahl an metallmechanischen Unternehmen. Es ist ein dynamisches und in den Technologien führendes Unternehmen im Bereich der mechanischen Präzisionsarbeiten wie Drehen, Fräsen und Schleifen. Das Produkt wird komplett mit Wärmebehandlung und dem gewünschten Oberflächenfinish ausgeliefert. Die Montage und die Endprüfung von Untergruppen für Maschinen und Anlagen ergänzen das Angebot.

Die Produktion ist auf eine Herstellung von kleinen und mittleren Losgrößen von ca. 20 – 500 Stück pro Losgröße ausgerichtet und richtet sich an folgende Bereiche: Werkzeugmaschinen, Druckmaschinen, Industrieanlagen, Auto-und Motorradindustrie, medizinische und pharmazeutische Industrie, Mikroelektronik und mechanische Komponenten.

O.M.B. legt besonders viel Wert auf die Produktqualität. Aus diesem Grund sind wir schon immer darauf bedacht, die zur Prozessoptimierung und zur Verbesserung des Unternehmenssystems erforderlichen Maschinen und Instrumente zu erwerben.

Dank unseres hochqualifizierten Mitarbeiterteams, der Zusammenarbeit mit erstrangigen Unterlieferanten, Universitäten und Ingenieurbüros bietet O.M.B. seinen Kunden einen 360° Service an.

O.Me.Ba snc ist ein 1964 gegründetes Unternehmen in Mailand, welches sich auf die mechanische Bearbeitung (Drehen und Fräsen) spezialisiert hat. Heute wird O.Me.Ba in dritter Generation von Marco Balzarotti geleitet.
Die Stammkunden sind in erster Linie in folgenden Sektoren tätig:
Fahrzeugbauçlandwirtschaftsmaschinen
Nautik
Ölhydraulik
Öl und Gas
Medizintechnik
Druckguss
Werkmaschinen
Lebensmittel
Fahrstühle
Einrichtungszubehör
Glasverarbeitungsmaschinen
Modellbau

Maschinenverkleidungen, Schaltschränke, Schweißbaugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium – die Omega Blechbearbeitung GmbH versteht sich als Systemlieferant für den Maschinenbau.

Konkret bedeutet das, von der ersten Ideenskizze über die 3D-Konstruktion bis hin zum fertigen Produkt die gesamte Wertschöpfungkette abzudecken.
Dazwischen liegen Bearbeitungsschritte wie Laserschneiden, Stanzen, Nbbeln, Biegen, Schweißen, Nieten, Montieren, Pulverbeschichten, Nasslackieren. Wenn gewünscht, werden die OMEGA- Produkte auch mit elektrischen, mechanischen und hydraulischen Komponenten komplettiert.

Dabei spielt Flexibilität, Qualität und Termintreue eine entscheidende Rolle und wird durch eine enge Zusammenarbeit mit den Partnern erreicht. Das wiederum setzt vorraus, sich jederzeit mit seinem Gegenüber „auf gleicher Augenhöhe“ zu treffen.

Konstruktion und Fertigung aus einer Hand im Blechbereich.

Omega CAR sro wurde im Jahr 2004 gegründet. Es verfügt über eigene Produktionshallen, Lager und Freiflächen mit eigenen administrativen und technologischen Kapazitäten von insgesamt 2 Hektar. Seit der Gründung ist das Unternehmen schrittweise gewachsen und dank der Betonung auf Qualität und Qualität angemessener Preis Omega CAR hat ein stabiles Netzwerk von langjährigen Kunden und einer Vielzahl von Kunden aus verschiedenen Branchen aufgebaut.

Die OLS GmbH wurde 2001 in Budapest gegründet. Schon nach kurzer Zeit hat das Unternehmen in Budapest und in Ungarn durch seine gute Qualität und Flexibilität einen großen Bekanntheitsgrad erreicht. In Zusammenarbeit mit einem ostdeutschen Unternehmen belieferten wir auch jahrelang deutsche Maschinenbauunternehmen zu deren vollen Zufriedenheit.

Wir haben eine kleine, sehr motivierte, fachlich gut qualifzierte Belegschaft und einen modernen Maschinenpark. In der Geschäftsleitung und in der Konstruktion beherrschen wir neben der ungarischen Sprache auch die deutsche Sprache. Wir fertigen für Sie vom einfachen Laser- oder Kantteil bis hin zu komplizierten Schweißbaugruppen aus Stahl, Aluminium und Edelstahl.

Philosophie
Unsere Ziel ist es, die Anforderung der Kunden 100%-ig zu erfüllen. Qualität, Flexibilität und individuelle Lösungen sind für uns selbstverständlich. Nur ein in sich abgestimmter Prozess von der Konstruktion bis zur Fertigstellung garantiert ein gutes Endprodukt.

Unsere Hauptgeschäftsfelder sind die Herstellung und der Vertrieb von

• einfachen Blechteilen bis hin zu komplizierten Blechbaugruppen
• Schweißbaugruppen
• Stahl, Edelstahl, und Aluminium.

Wir konstruieren und zeichnen mit der 3-D/2D-Konstruktionssoftware Solid-Edge.

Die OLS GmbH produziert auf 1.300 m2 Produktionsfläche mit moderner Laser -,Stanz-, und Abkanttechnik.

In Zusammenarbeit mit langjährigen Kooperationspartnern bieten wir auch
• Pulverbeschichten
• Nasslackieren
• Brünieren, Galvanisieren, Feuerverzinken an.

Auch der Transport Ihrer von uns gefertigten Produkte wird organisiert und ausgeführt.

we are active in engineering production for foreign customer, according technical documentation.

We produce a various steel parts as are steel constructions, welded parts, machined parts ( steel tanks, steel pallets, storage equipment, parts for car lifts, docklevellers, shafts, flanges, steel frames, dipper buckets for excavators - various shapes and dimensions, etc. Our production - 100 % goes to foreign customers only. We prefer long term relationships and serial production.

We produce complete industry spraying mortar machines for Austria customer too, include water system, electric system etc.

Ein Unternehmen, das personalisierte Artikel aus säurebeständigem Stahl, Aluminium oder Kohlenstoffstahl (schwarz) herstellt.

Wir bieten unter anderem:

-Modernisierung und Bau von Produktions- / Industriemaschinen und technologischen Linien,
-Bau und Reparatur von Lagertanks,
-Reparatur von Aluminium-Kraftstofftanks (wir sind für die Durchführung dieser Reparaturen zertifiziert),
-Stahlausrüstung für gastronomische Räume (Stahltische, Tanks und andere technologische Möbel), angepasst an das individuelle Projekt des Kunden.

Wir produzieren in 3 verschiedenen Werkstätten in Istanbul, Türkei. Wir führen Laserschneiden, Biegen und Schweißen von Blechen durch. Wir haben auch elektrostatische Pulverbeschichtung. wir eloxieren für Aluminium. Wir bieten auch Dienstleistungen zum Vernickeln, Vergolden und Elektropolieren an. Es gibt viele Referenzunternehmen und Arbeiten, die wir in der Türkei und in Europa durchführen. Wir verarbeiten jährlich durchschnittlich 800-1000 Tonnen Metall.

OMET Systems in Motion ist seit 1963 in der Handhabungsbranche tätig und entwickelt und produziert Räder, Lager, Komponenten und integrierte Systeme, die in den unterschiedlichsten Industriebereichen Anwendung finden. Dies ist die Mission von OMET. Mehr als fünfzig Jahre Erfahrung in der Branche sind ein Garant für Zuverlässigkeit und finanzielle Solidität, den nur wenige andere Unternehmen bieten können. Eine Garantie, die auch durch die Entscheidung von OMET bestätigt wird, seinen Ursprüngen als Familienunternehmen mit starkem unternehmerischem Engagement und der Präsenz eines jungen und engmaschigen Teams aus Managern, Technikern und Mitarbeitern treu zu bleiben.
Ausgehend von der Produktion von Sonderlagern und Linearführungen "nach Zeichnung" hat OMET in den letzten Jahren sein Geschäft erweitert und bietet seinen Kunden die Konstruktionskapazität, die Flexibilität der Systeme und das technische Know-how des Bedienpersonals, um Komplettlösungen für die Scrollen.

fork Flansch
Radnabe
Zylinder
Asse
Unterstützt
Bremskolben
Abstandshalter
Plantario
Lenkachsen
Differential Boxes
Suporto Bremse
Bäume
Gabeln
mit Flansch
Spindel
Baum Heber
Hebel
Getriebewellen

We are pleased to present our company which is specialized in the production of ground spur gears.
Located in the province of Verona in Northern Italy, OMI BERALDO has been in the precision engineering market for about 50 years.

The company's three strengths are:

FLEXIBILITY – QUALITY - TECHNOLOGY

Flexibility is guaranteed by a workforce of 30 specialized workers distributed over two shifts and during some months of the year we are able to work three shifts to meet customers' needs.

Quality is guaranteed not only by painstaking quality control during the entire production process, but also by VISION 2000 certification from TUV.

Technology is assured by a range of modern machines which make it possible to produce ground gears up to class DIN 4.

Hob cutting mod. max 14mm Ø700mm
Fellows gear shaping mod. max 5mm Ø250mm
Grinding gear mod. max 14mm Ø700mm