Pastorelli Zerspanung ist ein Unternehmer geführtes Unternehmen, das 2018 gegründet wurde und sich nun am Markt der Zerspanung, zerspanenden Fertigung sowie der CNC-Bearbeitung etabliert.
Pastorelli Zerspanung steht für Made in Germany.
Wir sind sehr flexibel und durch einen Stabilen Maschinenpark können wir schnell und qualitativ produzieren.
Wir möchten zeigen, das Werkstücke auch in Deutschland zeitnah, qualitativ hochwertig und zu wettbewerbsfähigen Preisen gefertigt werden können, ohne lange Wartezeiten oder sehr weite Transportwege.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und unseren Kooperationswerken entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Verbindungselemente.
In der Niederlassung Gelsenkirchen wird der gesamte Warenverkehr und die Disponierung innerhalb von EUROPA umgesetzt.

mechanischer Bearbeitungsbetrieb für:
Einzelteile, Muster, Prototypen und Serien etc. in allen gängigen Werkstoffen für den allgem. Maschinen.- und Anlagenbau.

Super.- oder Sonderlegierungen:
wie zB. Nickel-Basis- Leg.: Nimonic 105 und Nicrofer 6025 HT oder Inconel 800,
Hitzebeständig zB. Incoloy 800 H.
oder Titan- Legierungen, Grad 2
Rost u. Säure- Beständig z.B. VA4 1.4571, VA2 1.4301

CNC- Fräsen,
Flachschleifen, Radial
Reparaturen Schlossern etc., u.a. Schweißen: E+A , WIG. auch Mobil vor Ort.

Custom-Made für: Moto-Bike, Road.- und Mountain- Bike. (Einzelteil Maßgefertigt)

Ersatzteil.- Neuanfertigung z.B. auch nach ein altes defektes Musterstück.

Sie müssen das Rad nicht neu erfinden

Und wenn Sie es doch tun – wir sind dabei!

Der technische Fortschritt stellt hohe Anforderungen an Zahnräder und Antriebstechnik – eine Herausforderung an Mensch und Material. Mit fachlicher Kompetenz, gewachsen in 85 Jahren, ist die Firma Paul Fischer GmbH Ihr zuverlässiger Spezialist für die Fertigung von:

Stirnräder aller Art
Schneckenrädern und Schnecken
Kettenrädern
Kegelrädern
Zahnriemenräder
Zahnstangen
Drehteilen und Bauteilen für Antriebstechnik

Unsere Leistungsfähigkeit, modernste CNC-Maschinen und spezielle Fertigungstechniken garantieren Ihnen

maßgeschneiderte Lösungen
höchste Präzision und Qualität
kostengünstige Herstellung
kurzfristige Lieferzeiten

Der vielfältige Einsatz unserer Produkte fordert die Verarbeitung von unterschiedlichen Materialen und den Einsatz verschiedener Härteverfahren. Das ist unsere Stärke! So realisieren wir – neben dem Standard – auch ganz spezielle Lösungen für Sie.

Und wenn sich bei Ihnen kein Rad mehr dreht, helfen wir Ihnen mit unserem Reparatur-Service! Schnell, kompetent und zuverlässig. Nehmen Sie gleich Kontakt zu uns auf oder rufen Sie uns an 0202-80544

Firmenprofil





Die Paul Henrichs KG - Metallbearbeitung (PHM) wurde 1962 von Paul Henrichs in Schloß Holte-Stukenbrock gegründet.
Wir befassen uns mit der Fertigung von Einzel- sowie Serienteilen für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Branchen.

Der Schwerpunkt der Unternehmensaktivitäten liegt auf die Dreh- und Fräsbearbeitung in einem Drehbereich von ø20 - ø1400 mm mit bis zu 2000 mm Länge. Fräsen max. 2600 x 1300 x 900 3-Achsen und 1450 x 900 5-Achsen, Horinzontale BAZ 7 Stück 1000 x 900 x 900 .
Durch ständige Neuinvestitionen verfügen wir über einen modernen Maschinenpark, mit z. Zt. über 87 Facharbeiter im 3-Schichtbetrieb, um den Anforderungen an hoher Qualität und Flexibilität unserer Kunden stets gerecht zu werden.
Im Jahr 2003 wurde eine neue Produktionsstätte mit mehr als 5000 qm Grundfläche in Schloß Holte-Stukenbrock (Stadtteil Liemke) errichtet, um den wachsenden Bedarf und modernsten Anforderungen gerecht zu werden.

Seit 2000 wird der Betrieb in zweiter Generation von Thomas Henrichs geleitet.

Mehr Infos und die aktuelle Maschinenliste auf www.phmkg.de

Unsere Fertigungstechniken sichern Ihren Wettbewerbsvorsprung!

Die PAULI AQUATEC ist ein moderner Lohnfertiger und hat sich auf das Wasserstrahlschneiden & Mikrowasserstrahlschneiden sowie Schleifen spezialisiert. Im Mittelpunkt unseres Schaffens stehen unsere Kunden und ihre individuellen Anforderungen. Modernste Technologie, Flexibilität und Qualität sind die Basis unserer Arbeit.

Unsere neue Wasserstrahlschneidanlage ist mit einem ausrichtbaren 2D-Schneidkopf mit Winkelverstellung +/- 12° ausgestattet. Der maschinenbedingte Verlauf des Wasserstrahls beim 2D-Schneiden kann durch den Schrägschnittausgleich eliminiert werden. Mit diesem lässt sich der nacheilende Schnitt an der Unter- also Strahlaustrittseite bei eckigen Richtungsänderungen ausgleichen. Vor allem in Bereichen, in denen hochrpäzise gearbeitet werden muss, sorgt der Schrägschnittausgleich für mehr Effizienz und Qualität.

Das Mikro-Wasserstrahlschneiden bietet noch mehr Präzision als das herkömmliche Wasserstrahlschneiden. Aufgrund des kleineren Strahldurchmessers können sehr filigrane Konturen aus nahezu allen Werkstoffen geschnitten werden.


Wasserstrahlschneiden & Mikrowaserstrahlschneiden mit Schrägschnittausgleich

- Hohe Präzision
- Exakte rechtwinklige Schnitte
- Excellente Schnittkanten
- Reduzierung der Fertigungskosten
- Keine Gefügeveränderungen an den Schneidkanten (z.B. Aushärtung, Rissbildung,
Farbveränderungen)
- Kein Verzug während des Schneidprozesses (kein Wärmeeintrag)
- Geringe Gartbildung (minimale Nacharbeit)
- Kurze Schneidwege, da kein Verzug des Ausgangsmaterials berücksichtigt werden muss
- Hohe Schnittqualität
- Ideal für das Schneiden von nahezu allen Materialien (Materialdicke bis 200 mm)

Mit der Doppelplanschleiftechnik können neben den herkömmlichen Materialien auch Sonderwerkstoffe auf beiden Seiten gleichzeitig präzise geschliffen werden.

Profitieren Sie von „zweifach“ besseren Leistungen durch die enge Zusammenarbeit der PAULI AQUATEC GmbH und der PAULI & RAAB GmbH.

Die Wasserstrahl-Technologie in Kombination mit Zerspanungsprozessen ermöglicht uns eine besonders wirtschaftliche Herstellung von Teilen just-in-time. Wir garantieren die optimale Komplettlösung vom Zuschnitt bis zum Präzisionsteil, vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

Gerade in einer Zeit schneller Entwicklungen und neuer Technologien ist es von entscheidender Bedeutung, kompetente und leistungsfähige Partner an seiner Seite zu haben.

Wir lieben Herausforderungen - überzeugen Sie sich!

Die Paul Kauth GmbH & Co. KG ist ein Industrieunternehmen, welches im Süden von Baden-Württemberg, im Bereich der Metallverarbeitung, tätig ist. Das Unternehmen hat sich als Technologieführer im Bereich der Tuben- und Umformtechnik etabliert und beliefert Automobilhersteller mit Einzel- sowie Zusammenbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Dabei hat sich das Unternehmen auf komplexe, dreidimensionale Kaltumformung und Materialverdichtung zur Herstellung von integrierten Gewinden und auf komplette, vormontierte Baugruppen sowie Befestigungssysteme spezialisiert.

1928 wurde das Unternehmen als Fuhr- und Taxiunternehmen mit Tankstelle und Reparaturwerkstatt in Spaichingen gegründet, bevor es ab 1952 mit der Gründung einer Dreherei und dem Umzug nach Denkingen im Jahr 1966 zu einem produzierenden Betrieb wurde. Im Jahre 1975 ergänzte das Unternehmen sein Produktionsprogramm um die Blechumformung zur Tubenherstellung und schaffte im Jahr 1988 die erste Großpresse an. Durch zusätzliche Großpressen erweiterte das Unternehmen im Laufe der Jahre seine Produktionskapazität und vergrößerte seine Montagefläche im Jahr 2003 durch Werk 2, welches sich ebenfalls in Denkingen befindet. Die mittlerweile in der dritten Generation geführte Paul Kauth KG wandelte sich im Jahr 2012 zur Paul Kauth GmbH & Co. KG. Zu Anfang des Jahres 2018 wurde die Kauth Holding GmbH & Co. KG gegründet, die aus sechs Unternehmen besteht: die Paul Kauth GmbH & Co. KG (der Hauptsitz in Denkingen), die Kauth CNC-Technik GmbH (Deilingen), die Kauth Werkzeugbau GmbH (Frittlingen), die Kauth Finnentrop GmbH & Co. KG (Finnentrop), die Manfred Albrecht GmbH (Solingen) und die Kauth North America Ltd. (Windsor, Kanada).

Da das Unternehmen auch verschiedenste Zusammenbauteile ausliefert verfügt die Paul Kauth GmbH & Co. KG über mehrere Montage- und Fügeanlagen die unter anderem die Techniken des Punktschweißen, Nietschweißen, Clinchen und Toxen beherrschen.

Metallwarenfabrikation seit 1897

Mittelpunkt unserer Arbeit war und ist die Produktion von Metallwaren.

In der Anfangsphase wurden Abnehmer aus der Imkerei- sowie der seinerzeit noch hierzulande ansässigen Schirmindustrie mit Beschlagteilen beliefert. Mit den hierdurch gewonnenen Erfahrungen und Fertigkeiten konnten im Laufe der Zeit weitere Branchen hinzu gewonnen werden.

Heute bilden eine Reihe mittelständischer Kunden aus den verschiedensten Branchen eine solide Basis für unser Unternehmen .

So vielseitig wie die Wünsche unserer Kunden ...

Um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden und nicht zuletzt auch aufgrund unseres Selbstverständnisses, bieten wir ein abgerundetes Leistungsspektrum an.

Stanzteile und Biegeteile bis 100 to Presskraft - eigener Werkzeugbau

Wir sind Hersteller von Stanzteilen, Biegeteilen und Umformteilen aus allen gängigen Metallen.
Unser Leistungsangebot erstreckt sich von von der Konstruktion und dem Bau der erforderlichen Werkzeuge, der eigentlichen Herstellung auf Exzenterpressen über eine optionale Oberflächenveredelung und auf Wunsch bis hin zur abschließenden, verkaufsfertigen Verpackung!