In den 1960er-Jahren wurde die Wasserstrahltechnologie erstmals in der amerikanischen Flugzeugindustrie für Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffe verwendet. Der Wasserdruck betrug damals schon 700 bar.
Ein Anfang war gemacht und bereits Anfang der 1970er-Jahre waren Wasserstrahldrücke bis 4.000 bar möglich.
In den ersten 1980er-Jahren wurden das erste mal Feststoffpartikel, die man als Abrasivmittel bezeichnet, hizugegeben und durch den schnellen Wasserstrahl beschleunigt.
Mit dem Abrasivwasserstrahlschneiden war es nun möglich nahezu alle Materialien zu schneiden.
Reinwasserstrahlschneiden
Beim Reinwasserstrahlschneiden wird ein reiner Wasserstrahl zum Trennen von weichen Materialien eingesetzt.
Schnittfugenbreite ab 0,03 mm

Wasserabrasivstrahlschneiden
Der Wasserstrahl dient bei der Abrasivstrahltechnik als Energielieferant für das Beschleunigen des Abrasivmittels. Je höher die Geschwindigkeit ist, mit der die festen Partikel auf das Schnittgut auftreffen, desto höher der Abtrag.Durch den hohen Druck und die enge Austrittsdüse, wird der Wasserstrahl extrem schnell. Bei 4.000 bar ca. 800 m/s, was einer Geschwindigkeit von 2.880 km/h entspricht.
Das Wasserstrahlschneiden kann andere Fertigungsmethoden wie thermische Schneidverfahren, mechanische Bearbeitung, Stanzen oder Erodieren natürlich nicht ganz erstetzen. Man kann damit aber sehr oft eine rationellere Art finden, die Materialien zu bearbeiten.

Maschinenbau
- Edelstahl - Kupfer - Aluminium – Titan - oder alle anderen Metalle – Kunstoff - Gummi - Zahnräder - usw.

Wohn- und Industriebau
- Mosaike - Dämmstoffe - Fliesen - Naturstein - Treppenstufen - Edelstahl usw.

Glasindustrie
- Einscheibenglas - Sicherheitsglas - Kunsstoffglas usw.

Holzverarbeitung
- Schichtholzplatten - Furniere - Harthölzer - Treppenstufen usw.

Textil- und Werbeindustrie
- Leder - Stoffe - Karton - Druckpapier - Beschriftungsfolien - Wellpappe usw.

Elektroindustrie
- Leiterplatten - Verbundplatten - Verbundharze - Kupfer usw.

Sonderbau
- Kohlefaserplatten - Alle Verbundplatten - verstärkte Kunstoffplatten - Mehrschichtpaltten - Aluminium - Titan - Hardox - hochfeste Stähle usw.

Ihre Daten können wir in allen gängigen Formaten bearbeiten.

Wir schneiden Ihnen Ihre Materialien aber auch nach Skizzen.

Langjährige Erfahrungen als Wasserstrahlschneider, ein engagiertes Team sowie unser Maschinenpark von 10 Wasserstrahlschneideanlagen bilden optimale Voraussetzungen
Ihre Projekte, Wünsche & Vorstellungen individuell und flexibel umzusetzen.
Ein starkes Team bildet Wastec Wasserstrahlschneidetechnik mit dem schon seit über 30 Jahren bestehenden Einzelunternehmen Udo Dauth Werkzeug- und Vorrichtungsbau.

Wasserstrahlschneiden ein Werkzeug für viele Anwendungen

Mit unserer Wasserstrahltechnik bearbeiten wir sämtliche Werkstoffe.
Metalle, Kunststoffe, Elastomere, Stein, Holz und Glas bearbeiten wir mit folgenden Möglichkeiten:

- Wasserstrahlschneiden 2D
- Wasserstrahlschneiden 3D
- Wasserstrahlschneiden Drehachse
- Präzisionswasserstrahlschneiden

Seit 1875 steht die Wayss & Freytag Ingenieurbau AG für innovative Ingenieurbauprojekte. Es ist die Stärke von Wayss & Freytag, mit Erfahrung die komplexen, baulichen Anforderungen von heute lösen zu können. Die Bauaufgaben von heute erfordern gemeinsames Handeln. Die Projektbeteiligten, Bauherr, Argepartner, Nachunternehmer und Lieferanten erreichen die besten Ergebnisse in einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit. Wayss & Freytag versteht diesen Zusammenhang als Basis des gemeinsamen Erfolgs und ist für Sie da als Ihr Partner im Bauen.

Schalung-Rüstung-Service:

Stahlbau Bauschlosserei
Einbauteile, Ankerplatten, Stahlbauunterkonstruktionen für Sonderschalungen, Kopfbolzenschweißen,
Betonstahlschweißen
Sonderschalungsbau,
Schalungspool-Mietgerät

Im Mai 1997 ist unser Unternehmen unter dem damaligen Namen und in der Struktur einer GbR als WBB Hofemeister & Partner GbR von den Gesellschaftern Michael Hofemeister, Uwe Fischer, Jens Rimasch und Michael Stieger gegründet worden.


Als Standort unseres Unternehmens, haben wir eine neue Produktionshalle in der Bürknersfelder Straße in Berlin-Hohenschönhausen gewählt. Hier sind dann aus Standard-Blechtafeln auf hochmodernen CNC Bearbeitungsmaschinen die ersten Teile gestanzt, gelasert und abgekantet worden. In zweiter Bearbeitungslinie sahen wir unsere Aufgabe von Anfang an auch in der Fertigung von Blechgehäusen für elektronische Bauteile und Bedientableaus sowie Schildern, vorrangig aus Edelstahl, welche graviert und geschliffen für unterschiedlichste Zwecke, größtenteils jedoch im Aufzugsbau, zum Einsatz kamen und kommen.


Im Januar 1998 wurde eine Serienproduktion für die OTIS GmbH & Co. OHG begonnen, die bis heute mit diversen Spezifizierungen, an denen unser Unternehmen maßgeblich beteiligt war, erfolgreich und mit höchster Qualität läuft. Im Laufe der Jahre konnten wir aufgrund unserer wirksamen Geschäftspolitik stark expandieren und verfügen gegenwärtig über einen Kundenstamm von über 60 Stammkunden.


Heute befinden sich an unserem Standort in der Bürknersfelder Straße neben der Geschäftsführung auch die Verwaltung, die Schulungsräume und die Produktionsbereiche I, II das Fertigteillager und der Versand.

Das enorme Wachstum unseres Produktionsvolumens führte Ende der 90´er Jahre zu einer Expansion eines Teils unserer Produktion in Gewerberäumen der Plauener Straße. Seit Ende 2004 ist es uns gelungen, alle Bereiche des Unternehmens auf 3.722 m² gemieteter Produktions- und Bürofläche in der Bürknersfelder Straße wieder zusammen zu führen. Somit sind wir in der Lage die notwendigen Technologie- und Produktionsprozesse optimal und somit kostengünstig aufeinander abzustimmen.

Hinzu kommt, dass wir aufgrund modernster Maschinen, Anlagen und Kommunikationstechnik, wie Online-Verbindungen aller CNC-Maschinen mit unserem firmeninternen EDV-Netzwerk und modernster Programmierungs- und Ressourcenplanungssoftware, auf Kundenwünsche sehr kurzfristig und in höchster Qualität reagieren können. Hochpräzise Messtechnik und ein ausgewogenes System der innerbetrieblichen Qualitätssicherung aufbauend auf unserer Qualitätszertifizierung nach ISO 9001 garantieren Fertigungsstandards auf sehr hohem Niveau.

Durch Umfirmierung in die WBB Blechbearbeitung GmbH & Co. KG haben wir 2007 die Absicht verfolgt dem enorm gewachsenen geschäftlichen Status den entsprechenden äußerlichen Rahmen zu geben.

Wir sind ein Hersteller von hochpräzisen Bauteilen aus Kunststoff und Metall mit hohen Ansprüchen an Maßhaltigkeit und Komplexität. Durch unsere Ausstattung mit Highend Messtechnik können wir höchste Kundenansprüche erfüllen.

Die Werner Breitschädel GmbH ist seit 1950 im Bereich Maschinen- und Werkzeugbau tätig. Für unsere zufriedenen Kunden fertigen wir präzise Werkzeuge, Maschinenbau- und Kunststoffteile.

Für die Durchführung unserer Aufträge steht uns dabei ein Team aus hoch qualifizierten Mitarbeitern zur Verfügung, die durch regelmäßige Weiterbildung immer auf dem neuesten Stand der Technik sind.