Die Wilhelm Becker GmbH & Co. KG ist seit 1910 Hersteller von technischen Federn aus Draht und Band, von Stanz- und Biegeteilen, Blatt- und Flachformfedern, Drahtbiegeteilen, Drahtformfedern sowie von Montageteilen/Baugruppen.

Sie erhalten das komplette Produktspektrum für Ihre anspruchsvollen Anwendungen aus einer Hand. Dabei ist es unerheblich, ob es sich um Produkte aus Draht- oder Bandmaterial handelt.

Unser leistungsstarker Werkzeugbau setzt die innovativen Lösungen unserer Werkzeugkonstruktion um und sorgt für einen reibungslosen Neuanlauf sowie die Serienbetreuung.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen und unser Kerngeschäft ist die Herstellung von Spezial-Maschinenteilen für die Industrie, sowohl in Massen- als auch Einzelanfertigung.

Dabei können wir auf mehr als 50 Jahre Erfahrung zurückblicken und sind so Ihr zuverlässiger Partner von der Entwicklung und Beschaffung über die Fertigung bis hin zur Logistik. Darüber hinaus setzen wir zusätzlich auf ein hohes Maß an Flexibilität in unseren Produktionsprozessen, so dass wir jederzeit auch aktuelleste Anforderungen und Wünsche unserer Kunden in kürzester Zeit realisieren können.

Was wir für Sie erledigen können: Spezialmaschinenteile - Baugruppen - Komponenten - Massenfertigung - Einzelfertigung - Beschaffung - Zulieferung - Logistik - Werkzeugmaschinen - Maschinenteile - Maschinenbau

Unser Erfolgsrezept ist ganz einfach:
Zufriedene und treue Kunden durch höchste Qualität und optimalen Service.

Wir sind von A-Z für Sie da. Von der kreativen Produktplanung bis zur termingerechten Lieferung
gilt uneingeschränkt: Sie können sich auf uns verlassen.

Das Unternehmen Wilhelm Löbke Federn GmbH hat sich seit 1935 an zu einem modernen , zukunftsorientierten Betrieb mit großzügigen, erweiterungsfähigen Produktionsflächen entwickelt.
Im September 2006 wurde das Unternehmen Wilhelm Löbke Federn GmbH von der Südwestfälischen Industrie- und Handelskammer geprüft und zu einem anerkannten Ausbildungsbetrieb ausgezeichnet.

Die Wilhelm Schröder GmbH bietet die Metall- und Kunststoffverarbeitung aus einer Hand an. Vor allem bei der Herstellung von Metall-Kunststoff-Verbindungen hat dies große Vorteile, da die stets notwendigen Abstimmungen auf kurzem Wege erfolgen.

Das Tochterunternehmen, die Schnitt + Form GmbH & Co. KG, entwickelt, konstruiert und baut Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge sowie Spritzgießwerkzeuge für thermoplastische Kunststoffe. Stanzwerkzeuge werden in Segmentgrößen bis 1.000 mm Länge und 500 mm Breite angeboten, Spritzgießformen bis zu einer Größe von 450 x 700 mm. Als Spezialität bietet Schnitt + Form die Herstellung von Werkzeugen und Formen für die Produktion von Metall-Kunststoff-Verbundteilen an. Schließlich werden dort bei Vorhandensein von freien Kapazitäten Lohnaufträge auf Draht- und Senkerodiermaschinen sowie auf Dreh- und Fräsmaschinen angenommen.

Wir sind ein Stahlhandel im Bereich von Blechen, daraus auch Zuschnitte sowie Bandstahlhandel, (Spaltband) und 16Mo3 Profilstahlhandel.

Gegründet wurde die Firma Severt 1964 als
Dreh-Fräsbetrieb. In den sechziger Jahren wurde die Firma im
Vredener Raum und darüber hinaus als Hersteller von
standortgefertigten Heizöltanks bekannt.
Mit der Ölkrise Anfang der siebziger Jahre sank die
Nachfrage nach Heizöltanks, so daß eine Umorientierung
stattfinden mußte. Die Firma Severt entwickelte sich zum
qualifizierten Schweißfachbetrieb, der
Lohnfertigungsaufträge für den allgemeinen Maschinen- und
Stahlbau und insbesondere für den Miningbereich ausführt. Die
Werkstücke für den Miningbereich, die in Serien von 20 bis
200 Stück gefertigt werden, erreichen ein Gewicht von bis zu 15
to. Sie werden von unseren Auftraggebern als Komponenten für
große Kohleabbauanlagen eingesetzt. Die Endkunden sind
Bergbaubetriebe in der ganzen Welt, insbesondere in den USA,
Australien, China etc.
Daneben fertigt bzw. bearbeitet man Schweißkomponenten
für den schweren Sonderfahrzeugbau sowie für den Anlagenbau.
Im Bereich Kleinteilefertigung werden auf Roboteranlagen
Bauteile für die Automobilindustrie (Audi/ VW, Ford, Mercedes,
Opel) geschweißt.

Für den eigenen Schweißfachbetrieb entwickelte das
Unternehmen seit den siebziger Jahren Schweißdreh- und
Wendepositionierer, die auch bei den Lohnfertigungskunden erfolgreich
vermarktet werden konnten. Durch die Positionierer wird das Handling
der schweren, sperrigen Werkstücke wesentlich erleichtert, was
neben Arbeitszeiteinsparung auch eine Verringerung der Unfallgefahr mit
sich bringt. Die große Nachfrage führte sehr schnell zu
einer breit gefächerten, zum Teil durch Patente geschützten
Angebotspalette und zu Speziallösungen für die Bereiche
Hand-, Automaten- und Roboterschweißung sowie für weitere
Anwendungsgebiete.
Unsere Werkstückpositionierer und Schweißanlagen
mit bis zu 50 to. Tragkraft sind zu Kunden in Europa, China, Indien,
Thailand, Ägypten etc. geliefert worden.
Seit über 20 Jahren ist die Fa. Severt auch
Roboter-Systemhaus mit umfassender Erfahrung in der
Fertigungsautomation.
Wir liefern komplette Roboterarbeitsplätze (alles aus
einer Hand) zu denen neben Robotern und Positionierern auch die
Schweiß- und Brennschneidausrüstung incl. der
Sicherheitstechnik gehören. Dabei steht die kundenorientierte
individuelle Problemlösung von komplizierten Schweißaufgaben
im Vordergrund.
Neben einem Roboter-Democenter und Abteilungen für
Konstruktion und Elektrotechnik können wir auf ein Serviceteam mit
erfahrenen Technikern zurückgreifen.
Gegenwärtig sind ca. 400 Arbeitnehmer bei der Firma
Severt beschäftigt, davon 30 Angestellte. Der Umsatz im Jahre 2007
betrug ca. 50 Mio. Euro.

Mit Blick auf die wachsenden osteuropäischen Märkte
und die noch günstige Lohnsituation wurde 1997 in Polen eine
eigene Produktion aufgebaut. Der Standort im Südosten von Polen,
nahe der Grenze zur Slowakei und zur Ukraine, gibt uns die
Möglichkeit auf gutes zuverlässiges Personal
zurückzugreifen, die traditionell über gute Kontakte zu den
östlichen Staaten verfügen.
Aufgrund des großen Know-hows in der
Schweißtechnik und der Firmenflexibilität verfügt die
Firma Severt heute über einen soliden Namen bei Ihren
Geschäftspartnern. Das zeigt auch die gute Resonanz der Kunden im
Bereich Roboteranlagen und Werkstückpositionierer. Dies ist
für uns eine gute Basis für stärkere Aktivitäten
auf dem gemeinsamen europäischen Markt.

Die Firma STOLLE GmbH ist ein seit über 110 Jahren geführtes Familienunternehmen mit einer langen Tradition als Maschinenfabrik und Eisengießerei. Die Geschichte des 1898 gegründeten Unternehmens ist dabei ein exaktes Abbild der deutschen Wirtschaft im vorigen Jahrhundert, geprägt von Rückschlägen durch die Zeit nach den Weltkriegen und Wirtschaftskrisen, aber auch durch die Entschlossenheit und der Tatkraft, die Firma und die Produkte in Qualität und Liefervermögen stetig weiter zu entwickeln.

So zählt heute die Firma STOLLE zu den Marktführern in der Herstellung von Gussplatten in Europa.

Diese Gussplatten finden über-wiegend in der gesamten Automobil-, Werkzeugmaschinen-, Flugzeug-, Eisenbahn- und Messindustrie ihren Einsatzbereich.

Die STOLLE Produktpalette steht heute auf vier Standbeinen: Aufspannplatten, Prüfstandsplatten, Mess- und Anreissplatten, Winkel, sowie jede Art von Sonderkonstruktionen aus Gusseisen.

Guss und Bearbeitung aus einer Hand. Die Firma STOLLE versteht sich in beiden Bereichen als absoluter Spezialist.

Neue Schmelz- und Formverfahren ermöglichen die Herstellung eines spannungsarmen Gusses.

Neue CNC gesteuerte Bearbeitungszentren, gepaart mit unserem Know How, ermöglichen heute völlig neue Genauigkeitsdimensionen.

Dazu können Oberflächen aufgrund neuer Werkzeugtechnologie optisch ansprechender hergestellt werden, was gerade z.B. in Designzentren gefragt ist.

Zudem hat sich die Firma STOLLE in den letzten Jahren mehr und mehr zum Systemlieferanten entwickelt. Planung, Konstruktion, Umsetzung, interne und externe Montagen weltweit gehören heute selbstverständlich mit zum Lieferumfang des STOLLE Unternehmens.

Ca. 30 Bearbeitungsmaschinen der unterschiedlichsten Art und Größe gehören zum Maschinenpark um allen Kundenwünschen gerecht werden zu können, und eine möglichst große Fertigungstiefe zu erreichen. Bitte klicken Sie auf die Bilder, um einige Beispiele zu sichten.

Wir fertigen auf Mehrspindel- und Einspindelautomaten, sowie CNC-gesteuerten Drehmaschinen Präzisionsdrehteile bis zu einem Durchmesser von 65mm. Wir bearbeiten Rund-, Vierkant- und Sechskantmaterialien aus Metall und Kundststoff.

Ferner erledigen wir Zusatzarbeiten wie:

Mehrkantdrehen
Bohren
Fräsen
Außenrundschleifen
Montage kleinerer Baugruppen

Desweiteren liefern wir einbaufertige Drehteile / Baugruppen, indem wir bestimmte Fertigungstätigkeiten wie Wärme- und Oberflächen-behandlungen von Fremdfirmen durchführen lassen und überwachen.