Metallbearbeitung: Breite Technikpalette und Integration

Wir fertigen Drehteile und Verzahnteile von 0,5 bis 32 mm Durchmesser in höchster Präzision. Unsere Kunden sind: Autoindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Uhrenindustrie.

Fachpräzisionsdrehteile in mittleren bis High-Tech-Bereich von 2-50 mm Durchmesser und bis zu großen Längen über 1000 mm. Unsere Stärken: - Ein Leichtgewicht, das ermöglicht es uns, flexibel und reaktions; - Unsere Vielseitigkeit, wir sind nicht in der Lage, auf Anforderungen für Produkte, so vielfältig reagieren. Unsere Aktivitäten sind vielfältig: Medical, Automotive, Sport und Freizeit, Temperaturregelung, Industrial Equipment ... Die Anzahl der Stücke pro Bestellung kann von einer hundert bis zehntausend Stücke variieren. Unsere Entwicklungsstrategie: - Umwelt-Ansatz, der in Aktionen wie Card-Sorting, Müllabfuhr, die vollständige Entfernung von chlorierten Produkten führt. - Verbesserung der Einrichtungen Anlageperformance Arbeitswerkzeug; - LEAN-Ansatz, um die Leistung zu verbessern und besser auf die Bedürfnisse der Kunden

Die wwo oberflächenveredelung GmbH wurde 1996 gegründet und versteht sich als Dienstleister, der sich flexibel und kompetent den Anforderungen und Wünschen unserer langjährigen Kunden anpasst. Mit wwo zu Ihrer perfekten Oberfläche! Vom Einzelstück bis zur Großserie - Sicherheit für Ihre Planung! Profitieren Sie von unserem leistungsstarken Kompetenzzentrum! Wir garantieren unseren erstklassigen Qualitätsstandard durch ein nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem und führen darüber hinaus tägliche Kontrollen im eigenen wwo-Labor durch. Pulverbeschichtung Nasslackierung Sandstrahlen Pulververzinkung Effektbeschichtung Siebdruck Ausführung aller Farbtöne: RAL - HKS - Pantone - Metallic - Sondereffekte Komplettierung - Montage Transportservice 8, 12 und 24 Stunden Eilservice

Wir haben uns spezialisiert auf die Fertigung und Herstellung von Prototypen und Kleinserien. Materialien: verarbeitet werden Stähle, Edelstähle und Nichteisenmetalle Bearbeitungsverfahren: -CNC Fräsen im 2D Verfahren und teilweise 3D -Schweißarbeiten im MIG/MAG sowie WIG Verfahren (vorhandene Schweißfachmann-Ausbildung) Sonstiges: Wir arbeiten seit längerem mit einem guten Laserschneider zusammen und können auch Blechteile in verschiedenen Stärken und Materialien anbieten

Als mittelständisches Unternehmen - gegründet 1996 - verfügen wir über modernste Fertigungstechniken und Verfahrensweisen in der Herstellung von Zahn- und Kettenrädern und beschäftigen qualifizierte Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung. Neben dem standardisierten Ketten- und Zahnradprogramm fertigen wir Sonderanfertigungen anhand Skizzen, Zeichnungen und Mustern unserer Kunden. Unser Bestreben ist es, ein zuverlässiger Partner für unsere Kunden zu sein. Wir sind uns sicher, den an uns gestellten Anforderungen in Bezug auf Qualität und Service zu entsprechen.

“Facchini Francesco” is an Italian company specialized in manufacturing pipes metal. The automotive sector is the target market of the company that has been operating since 1949; we manifacture mass products as well as small batches and prototypies and consider the customized solutions as crucial factor success. The metal pipes for fluid conduction (hydraulic, air, water, oil extraction, oil dipstick tube) for exhaust systems, for air conditioning or structural elements (struts, platforms, handrails), are used on commercial vehicles, road,marine and military trasportation. Pipes Cutting, bending, shaping, tapering and welding are the main processes carried out in the production site whereas as far as the performance of protective treatments and painting galvanizing is concerned, the company recourses to external highly competitive and reliable providers. For over 60 years the company has been a Fiat Group partner in a number of plants in Italy and abroad, and it has managed to make flexibility and just-in-time delivery of its great strengths mainly focusing on quality standards and on principles of production efficiency.An attention customer ensure that the production of pipes from design to final application is closely followed, the automotive accompaning manufactures in all the tests and rectifications necessary to the production of customized products. The company firmly believes that the customer service is a crucial factor for success, and has therefore created a flexible structure for the processes organization;Moreover it promotes staff training aiming at a continuous improvement qualification.

Wir sind ein traditionsreiches sächsisches Unternehmen aus dem Bereich des Großwerkzeugbaus. Unser Angebot umfaßt neben Engineering-Leistungen im Bereich der Blechformteil-Entwicklung die Projektierung, Konstruktion und Fertigung aller Werkzeugtypen zur Herstellung von Karosserieteilen für die Automobilindustrie. Als Unternehmen des KUKA-Konzerns sind wir in den Verbund der KUKA Aktiengesellschaft mit Stammsitz in Augsburg integriert. Somit bringen wir unser Potenzial in das Leistungsspektrum eines weltweit präsenten Systemlieferanten ein und profitieren gleichzeitig von dessen Größe und Kapitalkraft. Das Wissen aus einer über 100-jährigen Tradition, die engagierte Belegschaft und die ständige Auseinandersetzung mit modernsten Technologien machen das Unternehmen heute zu einem führenden Vertreter seiner Branche in Europa.

RONAS s.r.o. gehört zu den führenden Herstellern von Spritzguss-, Folge-, Schnitt- und Stanzwerkzeugen und ist ein führender Lieferant von Kunststoffteilen von Thermoplasten. Wir sind ein sich dynamisch entwickelndes Unternehmen mit einer mehr als fünfzigjährigen Tradition, einem modernen Maschinenpark und menschlichem Spitzenpotential. Wir sind Inhaber des Zertifikats ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001. Im März 2003 erhielt unser Unternehmen von der Regierungsagentur Czechinvest unter der Schirmherrschaft des Ministeriums für Industrie und Handel der Tschechischen Republik die Auszeichnung „Zulieferer des Jahres“ in der Kategorie „Maschinenbau“, wir plazierten uns auf dem dritten Platz unter allen Konkurrenzfirmen in der Tschechischen Republik. Der Werkzeugbau ist auf die Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen bis zu einem Höchstgewicht von 3 to. und max. Abmessungen von 800x600x600 mm orientiert. Wir sind ebenfalls für die Konstruktion und Produktion von Stanz-, Schnitt- und Folgewerkzeugen bis zu einer Blechstärke von 3 mm und Höchstmaßen der Werkzeuge von 600x1300 mm ausgestattet. Weiter produzieren wir nach Kundenanforderungen präzise Maschienenbau und Kunststoffteile aus Thermoplasten her. Das Produktionsprogramm der Spritzerei orientiert sich ebenfalls auf die Automobil-, Elektrotechnische und Konsumgüterindustrie. RONAS s. r. o. beschäftigt gegenwärtig ca. 250 Mitarbeiter und erreichte im Jahr 2008 einen Umsatz von ca 10,775 Mio. EUR.

Established in 1984 as a subcontractor of Elan shipyard, later on manufacturing the stainless steel railings for boats, buildings, marinas, seacoast. Now additionaly workshop with laser cutting and robot welding service. Subcontractor from company Kinnarps in Sweeden as a producer of metal legs for furniture.

Wir sind eine kleine Firma für: - Entwicklung und Produktion von Motorspindeln (Leistung 50 bis 100 W) und pneumatische Spannvorrichtungen. - Laserschneiden von Blechen und Keramik (SMT-Schablonen, Gobos, Präzisions-Formen). - Herstellung von mechanischen Teile auf Anfrage - Drehen und Fräsen auf CNC-Maschinen (Mori Seiki) Wir bauten unseren Erfolg mit der Entwicklung von komplexen Produkten und der Qualität der Dienstleistungen auf slowenischen und ausländischen Markt. CNC-Laserschneiden von Blechen (Schablonen, Präzision Formen, Gobos). Die Produktion von Motorspindeln (bis zu 80.000 U / min, D22-D40), pneumatische Rahmen und Geräte. Herstellung von mechanischen Teilen bestellt (mit Mori-Seiki-Tools).

Seit 1959 ist das Unternehmen aktiv SIMON sowohl als Hersteller von Formen für Kunststoff-Spritzguss und als Designer von Sondermaschinen. Zwei grundlegende Aktivitäten: -Formen für Kunststoff-Spritzguss Spezial-Maschinen Allgemein-Mechanical (kleine und mittlere Serien)

• 1976 in Bayeux eingerichtet, wir orientierte Bearbeitung: - Rostfreier Stahl, - Stähle mit hohen mechanischen Eigenschaften, - Aluminium-Legierungen und Kupfer, - Kunststoffe. • Wir bieten technische folgt: - Oberflächenbehandlungen, - Wärmebehandlung - Käufe von Komponenten, Baugruppen [Befestigungsteile, Dichtungen, Kugellager, ...]. • Für Ihren Räumen eine präzise Ausführung: - Innen-und Berichtigungs /, spitzen und flach. - Schleifen, Entgraten, Hartdrehen. - Installation, Montage-, Schweiß-Baugruppen

Ayhan hat in der Metallguss-Industrie seit 1991. Unsere Produktionstechnologie umfasst Hochdruckgussmaschinen mit unterschiedlichen Spannkräfte im Bereich von 25 bis 600 Tonnen, die die Produktion von Wurfgewichten von wenigen Gramm bis zu 2 kg zu ermöglichen. Das Hauptziel ist es, Metall Ayhan vollständige Kundenzufriedenheit zu gewährleisten und in der Lage, seine impliziten und expliziten Anforderungen gerecht zu werden, während die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen, die mit den vereinbarten Anforderungen entsprechen.

Zingg Kleinserien AG ist Spezialist in der Herstellung von Kleinserien (max. 10'000 Stk.), Bemusterungen und Prototypen aus Feinblech. Unsere Stärke ist die Herstellung von Kleinteilen und das Verarbeiten von Federmaterialien. Weitere Informationen erhalten Sie auf unserer Homepage www.zingg-kleinserien.ch

Wir sind in der Herstellung von Sondermaschinen spezialisiert (Schweißen, Montage, Kontrolle, Bearbeitung, ets.) Design-Büro Feinmechanik kleinen und mittleren Serien.

Eurocast ist spezialisiert auf die Herstellung von Präzisions-Feinguss und Aluminium und verschiedenen Legierungen von Stahl. Unsere Technologie ermöglicht es uns, sehr komplexe dreidimensionale Produkte in fast allen Ligen zu produzieren. Da Eurocast ist ein Teil der Gruppe Aalberts Industries sind wir in der Lage, die Technologien der Schwesterfirmen mit unseren Jets kombinieren. Die Ergebnisse sind Projekte mit Oberflächenbehandlung, Bearbeitung, Lackierung und Montage abgeschlossen.

Spezialist für Präzisionskleinteile in Zink-, Magnesium- und Aluminium-Druckguss Mit 3.000 Mitarbeitern und 20 Betrieben in 16 Staaten zählt die Dynacast Gruppe weltweit zu den führenden Herstellern von Druckgussteilen. Ein wichtiger Erfolgsfaktor für die rasante Unternehmensentwicklung ist die sogenannte 4-Schieber-Technologie die es ermöglicht, besonders Kleinteile ab einem Gewicht von ca. 0,01g mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen. Mit hoch leistungsfähigen Maschinen und innovativer Werkzeugtechnik aus eigener Entwicklung produziert Dynacast äußerst komplexe Druckgussteile mit einem Gewicht bis zu 1.000 Gramm für Kunden in unterschiedlichsten Branchen weltweit. Top .

Aktivitäten: Mechanische Schweißen und Bearbeitung Stahl, Edelstahl und Aluminium. -Vergabe von mechanischen und Metallbau. -Sondermaschinen.

UND, ein führendes Unternehmen in der Präzisionsdrehtechnik, entwickelt sich und glaubt an die Zukunft einer Fertigung nach französischem Qualitätsanspruch: konkurrenzfähig, mit hohem Mehrwert. Unsere jährlichen Investitionen machen fast 10% unseres Umsatzes aus. Unser Personal wird laufend nach neuesten Erkenntnissen fortgebildet. Das Ziel unserer Arbeitsorganisation ist die Optimierung der zeitlichen Ausnutzung der Maschinen und eine gute Rentabilität. UND hat seine Fertigung strukturiert: Von Franois aus, seinem Hauptsitz, werden die Fertigung, die Wartung sowie die Lagerhaltung der gefertigten Produkte auf 4 Standorte verteilt, die in einem Umkreis von 5 km liegen. 50000 Artikel einer großen Produktpalette werden über Computer verwaltet. Ein perfekt verzeichnetes Lager der Rohmaterialien von 1500 Maßen und 200 Werkstoffen erlaubt uns, auf jede dringende Anfrage umgehend zu antworten. Unser umfangreicher Maschinenpark umfasst CNC-Drehmaschinen und kurvengesteuerte Drehbänke. UND passt sich an Ihre Bedürfnisse an und fertigt Ihre Teile integral vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

Wir sind an der ersten Stelle in Europa was die Verwaltung der Flüsse der Rohstoff-, der im Fertigungsprozeß- und fertigen Produkte betrifft; das ist das Ergebnis der wirksamen Computerverwaltung und der Automatisierung, die wir in unserer Gesellschaft eingerichtet haben. Die Bearbeitungswerkzeuge und die spezialen Maschinenanpassungen werden in unseren Werkstätten entwickelt und gefertigt. Industrielle Prototype und Vor-Serienfertigungen sind dank unserer CNC-Mittel auch möglich.