Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für das MIM-Verfahren (Metal Injection Molding) auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die diese Technik zur Herstellung komplexer Metallteile nutzen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um in Echtzeit passende Lieferanten zu finden.
Wir sind Hersteller von Microgussteilen aus verschiedenen Materialien wie z.B. Buntmetalle, Stahl, Aluminium sowie verschiedene Sonderlegierungen (z.B. aushärtbare Kupferlegierungen). Das Verfahren Microguss wurde durch unser Haus entwickelt und in den letzten 30 Jahren zur Präzision ausgearbeitet. Einsatz findet das Verfahren überall dort, wo kleinste Bauteile mit komplexen Geometrien gefordert sind, aber andere Verfahren ihre Grenzen finden.
Gründung
1981
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Siegsdorf
Deutschland - 83313
Wir entwickeln Ihre Produkte und ermöglichen deren Herstellung von der ersten Einheit bis zur Serienfertigung. Entweder in einem Outsourcing-Modell oder indem Sie Ihrem Unternehmen eine autonome Fertigung ermöglichen. Mit unseren Fernbedienungsdiensten für den 3D-Druck können Sie den professionellen 3D-Druck optimal nutzen, ohne dass Sie Know-how oder zusätzliches Personal in Ihrem Unternehmen benötigen.
Gründung
2016
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Porto Salvo
Portugal - 2740-120
Das 2008 gegründete Unternehmen liefert Kunststoff- und / oder Metallteile für Prototypen und / oder Kleinserien, die mit Rapid-Prototyping-Technologien hergestellt wurden: SLS, SLA, FDM, PolyJet Multimaterial, MJF, Vakuumguss, Spritzguss & Formen, CNC.
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Roè Volciano (BS)
Italien - 25077
Entwicklung und Herstellung von Lager und Formteilen aus Pulvermetall. Pulvermetallurgisches Spritzgiessen (MIM). Eigener Werkzeugbau.
Gründung
1983
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Giessen
Deutschland - 35452
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Gründung
1992
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Tiefenbronn
Deutschland - 75233
Spezialist für Präzisionskleinteile in Zink-, Magnesium- und Aluminium-Druckguss Mit 3.000 Mitarbeitern und 20 Betrieben in 16 Staaten zählt die Dynacast Gruppe weltweit zu den führenden Herstellern von Druckgussteilen. Ein wichtiger Erfolgsfaktor für die rasante Unternehmensentwicklung ist die sogenannte 4-Schieber-Technologie die es ermöglicht, besonders Kleinteile ab einem Gewicht von ca. 0,01g mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen. Mit hoch leistungsfähigen Maschinen und innovativer Werkzeugtechnik aus eigener Entwicklung produziert Dynacast äußerst komplexe Druckgussteile mit einem Gewicht bis zu 1.000 Gramm für Kunden in unterschiedlichsten Branchen weltweit. Top .
Gründung
1969
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Bräunlingen
Deutschland - 78199
GKN Sinter Metals ist der weltweit führende Lieferant von pulvermetallurgischen Präzisions-Komponenten. Unser globales Produktions- und Vertriebs-Netzwerk umfasst mehr als 6.500 Mitarbeiter in über 30 Firmen auf fünf Kontinenten. GKN Sinter Metals Filters zählt zur Spitze unter den weltweit führenden Herstellern von porösen Metallelementen definierter Porengröße.
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Radevormwald
Deutschland - 42477
Sintex – ein erfolgreiches Unternehmen Die Fa. Sintex a/s, ein 1997 gegründetes High-Tech-Unternehmen, blickt auf 12 Jahre Erfahrung im Bereich der Material- und Verfahrensentwicklung zurück. Unser Know-how im Bereich der Pulvertechnologie hat sich bei anspruchsvollen industriellen Verfahren und in Produkten gründlich bewährt. Wir sind in folgenden Hauptproduktbereichen tätig: Sintermetall Magnete/Magnetsysteme Verschleißfeste Oberflächenbeschichtungen Die Sintex a/s ist eine selbständige Gesellschaft innerhalb der Grundfos Unternehmensgruppe. Auf einer Produktionsfläche von mehr als 4.200 m² wird mit den modernsten Anlagen, die es im Bereich Pulvertechnologie gibt,
Gründung
1997
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Hobro
Dänemark - 9500
Mit mehr als die 28 Jahre Erfahrung, Şanlı Rulman Yatak Otomotiv San.Tic.Ltd. Ihr One-Stop-Contract-Manufacturing-company.Şanlı rulman yatak san.Ltd. ist nicht nur Plastics Injection-und Formenbau Unternehmen, sondern auch eine Gieserei-und Präzisionsbearbeitung komplette Anlage unter Einsatz der neuesten im fortgeschrittenen Computer Numeric Control (CNC) Fräsen und Drehen technologien und liefert hochwertige Teile für viele Branchen wie Automotive, Telekommunikation, Elektronik Medizin , Luft-und Raumfahrt, Industrie-und andere Gewerbe Industries. Şanlı rulman yatak san.Ltd. hat sich als ein führendes Unternehmen auf dem Gebiet der Kunststoffe wird verwaltet Form einer Injektion Technologie durch stetige Investitionen und Modernisierung ist es Investitionsgüter, sowie die Bereitstellung intensive In-House-technische Ausbildung in der Bearbeitung von komplexen Teilen und exotischen Legierungen ist es an qualifizierten Arbeitskräften. Şanlı rulman yatak san.Ltd.strebt immer um an der Spitze der Technologie, mit der neuesten CNC-Maschinen und Anlagen, CNC-Drehen mit mehr Achse Fähigkeiten und CNC-Fräsen (einschließlich 5-Achs-Funktionen ausgestattet). Die Kombination dieser Funktionen macht uns zu einem Kraftwerk, einer vorteilhaften One-Stop-Wahl für anspruchsvolle Kunden von heute. Şanlı rulman yatak san.Ltd. weiterhin viel Erfolg und das Wachstum ist zum Teil durch seine umfangreichen Diversifizierung von Dienstleistungen und Produkten in neue Branchen. Unsere Firma ist für seine Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit bei extrem hohen Standards der Qualitätskontrolle in der Herstellung von speziellen Teilen, Batch-Produktion, Komponenten und Baugruppen für seine Kunden zählen namhafte. Şanlı rulman yatak san.Ltd. vielfältigen Fähigkeiten, Innovation, Anpassungsfähigkeit und Qualitätskontrolle alle helfen uns Position als Anbieter der Wahl für die heutigen und zukünftigen Kunden. Verwendung von state-of-the-art Herstellungsverfahren ermöglichte es uns, einen Mehrwert bieten Produkte und Dienstleistungen für die Branchen, zu dienen.
Gründung
1982
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Konya
Türkei - 42042
Die MiMtechnik GmbH ist ein technologieorientiertes Unternehmen mit Sitz in Schmalkalden/Thüringen. Unsere Kompetenzen bestehen in der Entwicklung und Serienherstellung kleiner, komplexer, einbaufertiger Metallteile auf Basis eigener Entwicklungen. Unseren Kunden bieten wir kompetente Lösungen für das gesamte Spektrum der MIM-Technologie.
Gründung
1998
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Schmalkalden
Deutschland - 98574
Wenn Sie auf der Suche sind, nach einem leistungsfähigen Lieferanten von Sinterformteile, der auch kleine Bedarfe abdeckt, dann liegen Sie bei uns ganz richtig ! Dansk Sintermetal A/S ist Zulieferer von Sinterformteilen aus Eisen, Stahl, rostfreiem Stahl und kupferbasierten Legierungen, an führenden europäischen Industrieunsternehmen. Auch weichmagnetische Teile aus SMC (Soft Magnetic Composites) werden bei uns hergestellt. Wir bieten Nachbearbeitung, Oberflächebehandlung, Wärmebehandlung usw. der gesinterten Formteile an, und sind Zertifiziert nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015. Die Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugsbau hergestellt. Falls Sie mit den Eigenschaften von Sinterwerkstoffen nicht vertraut sind, bieten wir Ihnen gerne die Herstellung von Prototypen, Mustern im dementsprechend richtigen Sinterwerkstoff an.
Gründung
1959
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Haderslev
Dänemark - 6100
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das MIM Verfahren gehört zu den Fertigungsverfahren im Bereich Sintern und ermöglicht die Herstellung metallischer Präzisionsteile mit komplexen Geometrien. Der Metallpulverspritzguss wird auch als Metal Injection Moulding bezeichnet und gehört wie das Keramikpulverspritzgießen zu den Verfahren im Bereich Pulverspritzgießen. Die MIM Technik arbeitet als Sinter-Verfahren mit Metallpulver, das mit organischen Bindern vermischt und anschließend in einer Spritzgussmaschine in die gewünschte Form gebracht wird. Auf diese Weise versucht man, die im Vergleich zu konventionellen Fertigungsverfahren leichtere Verarbeitung des Pulvers mit den materialspezifischen Vorteilen von Metall zu kombinieren. Nach der Formgebung in der Spritzgussmaschine und dem Entbindern werden die Formteile in einem Ofen mit hohen Temperaturen gesintert und dabei zu dem Werkstück mit seinen endgültigen mechanischen Eigenschaften verdichtet. Dank der hohen Dichte der Präzisionsteile entfällt die Nachbearbeitung beim Metallpulverspritzguss in vielen Fällen. Teilweise werden die Formteile aber einem Oberflächenfinish wie dem Elektropolieren unterzogen, gehärtet oder spanend bearbeitet. Besonders das Elektropolieren trägt dazu bei, die Oberflächenrauheit der Spritzguss-Formteile zu reduzieren. Zu den bekanntesten Unternehmen im Bereich Spritzgießen beziehungsweise Pulverspritzgiessen gehören beispielsweise die OBE GmbH sowie die Parmaco Metal Injection Moulding AG. Ein Expertenkreis im Fraunhofer Institut beschäftigt sich zudem mit den wissenschaftlichen Aspekten beim Metallpulverspritzguss.