FIRMENPROFIL / WERKBESCHREIBUNG

Mit der Böhmer Gusstechnik haben Sie einen Partner, der über eine mehr als 80-jährige Erfahrung verfügt.

Sie finden „Alles unter einem Dach“, von der Entwicklungsabteilung über den Modellbau, die eigene Gießerei bis hin zum mechanischen Bearbeitungsbetrieb.

Fläche der Werkhallen: ca. 8000 m² unter der untenstehenden Adresse.

Produktion: Sondergüten bis 5 t Stückgewicht.
Verschleißfeste Gusssorten und Kugelgraphitguss/ADI nach EN + DIN bis 3 t Stückgewicht,
einschließlich Bearbeitung auf modernen Dreh-, Bohr-, Fräs-, Schleif- und Verzahnungsmaschinen;

Produktpalette: Pumpengehäuse, Schleißwände, Getriebeteile;
Kranlaufräder, Seilrollen für international führende
Kranhersteller; Räder, Radsätze, Radlager, u.a. für Tunnelofenwagen; Trocknerwagen und rollendes Material für die Ziegel-/ keramische Industrie;
Komponenten für die Windkrafttechnik, u.v.m.; ca. 4000 t/Jahr.

Ausrüstung Gießerei:
3x 2,5 t Mittelfrequenzinduktionsöfen;
Maschinenformerei mit Kastengröße von 500 Ø - 700  teilautomatisiert;
Handformerei mit Kastengröße bis 3000 , teilautomatisiert;
Hallenkrane bis 10 t;
Putzerei mit Strahlhäusern, Trenn- und Schleifeinrichtungen;
Hallenkrane bis 5 t;
Glüherei mit 3 Herdwagenöfen mit 2 - 15 t Fassungsvermögen sowie Vergüteeinrichtungen; Rohgusskontrolle mit allen erforderlichen Prüfeinrichtungen.

Vormaterial:
ausgewählte Schrott- und Roheisensorten, Ferrolegierungen und Metalle.

Ausrüstung Bearbeitungs-betrieb: moderne Dreh-, Bohr-, Fräs-, Schleif- und Verzahnungsmaschinen bis 1600 mm Durchgang; Hallenkrane bis 10 t;
Endkontrolle mit allen erforderlichen Prüfeinrichtungen.

Ausrüstung Schweißerei: Div. Schweißmaschinen bis 300 A für E-Handschweißung; Aufsicht: SFI + SFM.

Mitarbeiter:
ca. 220, davon 6 in QS.

Betriebsüberwachung:
QS-System in Anlehnung an ISO-9000 ff.

Prüfeinrichtungen:
Spektrometer, Zugprüfmaschine, Röntgengerät, Pendelschlagwerk, Ultraschallprüfgeräte, Einrichtungen für die magn. Rissprüfung und Farbeindringprüfung,
Härteprüfgeräte standortgebunden und tragbar, metrisches Messwerkzeug.

Zulassungen:
u.a. TÜV, LRoS, DnV, GL, BV, DB

BSA möchte ein Bezugspunkt für den Kunden sein, der eine ernsthafte und professionelle Partnerschaft sucht, um seine Bedürfnisse im Bereich Blechformteile zu befriedigen.

VON DER IDEE BIS ZUR SERIE

BUSSE Production bietet auf über 1.000 qm Raum Maschinen, technische Ausrüstung sowie Manpower und Know-how, um anspruchsvolle Kleinserien sowie seriennahe Prototypen und entwicklungsbegleitende Modelle zu fertigen. Wir kombinieren alle hierzu notwendigen Bearbeitungsverfahren und Prozessschritte bis zur Lackierung und Endabnahme mit branchenübergreifender Erfahrung unter einem Dach:

• Spanende Bearbeitung, konventionell und CNC auf eigenen CNC-Fräszentren
• CAM: Programmierung und Fräsen von Freiformflächen mit Mehrseitenbearbeitung
• Blechbearbeitung, Flowdrill und Schweißen
• Lackieren (auch Sonderlacke wie EMV, Soft-Touch, Nextel etc.)
• Schleifen, Polieren, Oberflächenveredelung
• Montage von Baugruppen, Rapid Prototyping: SLS, STL, DLP, CUSING etc.
• Spritzgießen bis 180 g in Kleinserie, Vakuum-Gießtechnik
• Feinguss in Aluminium und Magnesium
• Gießharz-Laminat-Technik, Bauteile aus Faser-Kunststoff-Verbund (GFK, CFK)

CNC Lohnfertigung:
Dank moderner CNC-Bearbeitungsmaschinen, intelligenter CAD-CAM Programmierung und einem eigenen Maschinenpark auf 1.000 qm können bei BUSSE innerhalb kürzester Zeit komplexe Freiformflächen und Teile in kleinen Losgrößen gefertigt werden.

Materialien:
Kunststoffe und Buntmetalle aller Art, Aluminium, Magnesium, Messing

Oberflächenfinish, Baugruppenfertigung und Montage:
Dank hausinterner, weitere Bearbeitungsmöglichkeiten bieten wir zudem aus einer Hand:
Finishen & Polieren, Lackieren + Pulverbeschichten, Einbau von Funktions-Kinematiken, Schweißen, Montage + Funktionsprüfung, Erstellung kompletter Prototypen

Formenbau für CFK/GFK und Tiefziehteile:
Kosten- und Zeitersparnis durch den Einsatz von hochtemperaturfesten Kunststoffen im Formenbau.
BUSSE Production bietet auch hier die Lösung:
+ bis zu 50% Materialkosten-Einsparung
+ kurzfristige Rohmaterial-Verfügbarkeit
+ bis zu 50% geringere Maschinenlaufzeit durch höhere Schnittgeschwindigkeiten
+ großvolumige Werkzeuge können einfach aus einzelnen Blöcken verklebt werden
+ einfachere Nachbearbeitung und Reparatur, daher auch günstigere und schnellere Reaktion
auf Werkzeuganpassungen möglich
+ Oberflächenqualität sichern, Finish durch Feinschliff und Lackieren möglich
+ optional Werkzeugkonstruktion durch eigene Konstrukteure

BUSSE Production ist Teil des renommierten Produktentwicklungsbüros BUSSE Design +Engineering. Dadurch bieten wir auch den Zugriff auf die interdisziplinäre Entwicklungskompetenz aus Konstruktion und Design und können so im Fertigungsprozess schnell und flexibel auf Änderungen reagieren. Optimierungen können dokumentiert und Daten nativ weiterverarbeitet werden, ohne Ihre eigenen Ressourcen zu belasten.
1959 gegründet, zählt BUSSE Design+Engineering zu den ältesten und renommiertesten Unternehmen für Produktentwicklung und Industriedesign in Europa. Mehr als 200 Projekte und Projektschritte pro Jahr – von der Zahnbürste bis zum PistenBully – sprechen für sich.

BUSSE Design+Engineering bietet Expertisen aus den vier Fachbereichen:
Produktdesign, Interface Design, Konstruktion und Prototypenbau.

Damit verfügen wir über eine ganzheitliche Betrachtungsperspektive, die ihresgleichen sucht.

In unserem eigenständigen Kleinunternehmen aus Sachsen stehen die Wünsche unserer Kunden im Mittelpunkt. Als Teil der Wertschöpfungskette sammeln wir, gemeinsam mit unseren Kunden Ideen und entwickeln daraus das bestmögliche Konzept. Konstruktiv entsteht während der Fertigung mittels Fräser oder 3D-Druckmaschine Ihr individuelles Werkstück. Unsere Ansprüche sind Innovativität, Individualität und Qualität! 

Herstellung von Industriemodellen, Formen, Prototypen und Kleinserien aus Kunststoff.
Schäumen, Prototypen Kunststoff, Formenbau, Rim werkzeug, Werkzeuge, Polyurethan Formteile, PUR, Harz, Modelleinrichtungen, Kohlefaser bauteile, Walzenbeschichtungen, PUR-Formteile, Kunststoffformenbau, Faserverbundteile, Faserverbundbauteile, Schäumwerkzeuge, Einzugswalzen, Werkzeugbau, Thermoplast, Spritzgießen, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Formenbau, Feinguss, Gießerei, Walzenbeschichtung, PUR Elastomere, Rollenbeschichtung, Carbon, Carbonteile, Kohlefaser Lehren, CFK, GFK, Kohlefaser, Leichtbauteile, Leichtbau, Schusssicher, Beschneidlehren, Weichschaum, Hartschaum, Integral, Kleinserie, Vorserie, Entwicklung, Lehrenbau, Schaum, Thermoplaste, Hochtemperatur, Karbon, Kohlefaser, Laminate, Verkleidungen, Verkleidung, Gehäuse, Abdeckung,

CAST spezialisiert für die Herstellung von Gusseisen, Sphäroguss, Stahl, Edelstahl oder Aluminium in Gießen.
Jedes Projekt wird auf bestimmte Kreditnehmer produzierte die Größe des Unternehmens unter Berücksichtigung gründlich, Produktspezifikationen Standards und Qualitätsanforderungen, um volle Unterstützung für die Konzeption und Industrialisierung des Produkts zu bieten.
CAST ist verpflichtet, strenge Vertraulichkeit über die Kunden zu halten sowohl technisch als auch produktiv.
Alle unsere Lieferanten sind für ihre Konsistenz im Laufe der Zeit ausgewählt.
Eines unserer wichtigsten Ziele ist die Reduzierung der Zeit Prototypen und Vorserien.
Assecondiamo den Markt in seiner laufenden für die Personalisierung von Produkten und technischen Verbesserungen weiterhin auch während der Produktion.
Wir garantieren Formel "0% Fehler". Dies erfordert, dass wir die kontinuierliche Verbesserung unserer gesamten Lieferkette, von der Industrialisierung beginnt die Wahl des Fusionsprozesses durch die Kontrolle in jeder möglichen Ursache gehen. Zufriedenheit für uns und garantiert Ergebnisse für unsere Kunden.

CF Moldes ist ein Unternehmen, das auf die Entwicklung und Herstellung von Präzisionswerkzeugen für die Kunststoffindustrie spezialisiert ist.

CF Moldes wurde 1993 gegründet und hat als strategische Ausrichtung die Verstärkung der technischen Kapazitäten, die auf die ständige Aktualisierung von Ausrüstung und Technologie sowie auf die Fähigkeiten und das Wissen seines Teams setzen.

Die Technologie und das Know-how, die wir mit flexiblen Produktionskapazitäten kombiniert haben, ermöglichen uns, extrem wettbewerbsfähig zu sein.

Wir bieten Ihnen einen globalen Service für Herstellungsprozesse von Spritzgussformen für die Plastikindustrie.
Unsere Leistungen liegen darin, Ihnen eine Offerte für eine Lösung anzubieten, die alle Bereiche des
Herstellungsprozesses abdeckt um
die Herstellung einer Form zu gewährleisten.

• Design und Herstellung von Spritzgussformen
• Produktionsplanung, Fabrikation und Kontrolle der Gussform
• Optimierte Tests
• Pre-Produktion von Plastikteile

Automobil
Elektrik
Verpackungen
Haushaltsgeräte
Fernmeldewesen
Kosmetik
Medizin
Landwirtschaft und Bewässerung
Technische Industrie ??
Sandwich-Formen
Transfer und Dreh Formen
Bi-Material Formen (2k) und Untergussformen
Mehrfachformen
Automatische Abschrauben Formen