Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Niederdruckgießen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die diese Gießtechnik anwenden, um präzise und langlebige Bauteile herzustellen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden.
FAVI entwickelt und realisiert komplette Baugruppen und technische Teile in Aluminiumgießerei unter Druck, Messing und Kupfer für viele Branchen.
Gründung
1957
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Hallencourt
Frankreich - 80490
FORM UND GUSS GMBH
Eines unserer ModelleWillkommen bei Ihrem Spezialisten für Prototypen, Erstmuster und Kleinserien in Osterburken.
Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner und Spezialist in Aluminium-Guss-Technologie.
Von der ersten Idee, über die Konstruktion und den Gießprozess bis hin zum (einbau-) fertigen Aluminiumgussteil.
Hierfür stehen wir mit unserem Wissen und langjähriger Erfahrung.
Ihre Idee, Ihre Konstruktion - Wir machen sie begreifbar
Kleine Teile mit hohen Anforderungen und geringen Stückzahlen sind bei uns wirtschaftlich herstellbar.
Bevor man mit teuren Druckgussformen in die Erprobungsphase geht, ist es oft sinnvoll, Erstmusterteile aus dem Kernblock-Verfahren zu verwenden.
Zu unseren Kunden zählen namhafte Hersteller und Konstruktionsbüros.
In den letzten 15 Jahren haben wir ca. 2.500 Neuteile gefertigt. Die dabei gewonnenen Erkenntnisse sprechen für sich.
In unserem Hause ist es üblich von der gießertechnischen Beratung des Gussteils bis zur Erprobung einen engen Kontakt zum Abnehmer zu halten.
Wir arbeiten daher eng mit Firmen zusammen, die verdichten, röntgen und bearbeiten. Zu diesen zählen auch Modellbaufirmen mit denen wir eng, kooperativ und terminlich intensiv zusammenarbeiten, dazu zählt unter anderem die Modellbau Eugen Hahn GmbH in Stuttgart.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Osterburken
Deutschland - 74706
Fimatec-Fischer Engineering & Consulting wurde 2005 gegründet.
Wir vertreten ausgesuchte Fertigungspartner in Osteuropa, schwergewichtig aus Bulgarien.
Der Inhaber Dipl. Ing. Markus Fischer hat eine 25 jährige Erfahrung in weiten Teilen des Maschinenbaus. Durch seine ausgezeichneten Kenntnisse und Kontakte in Bulgarien ist es gelungen ein profitables Netzwerk mit ausgesuchten, zuverlässigen und leistungsfähigen Partnern aufzubauen.
Unser Ziel ist es Ihnen den optimalen Partner für Ihre Produkte zu vermitteln. Dabei arbeiten wir ausschliesslich im Auftrag unserer Partner. Wir wollen an Ihrem Erfolg teilhaben. Darum werden wir ausschliesslich durch unsere Partner in Bulgarien bezahlt in Form von Provisionen, welche Bestellungsabhängig sind.
Wir verstehen uns als Bindeglied zwischen Ihnen als Kunde und unseren Partnern und versuchen bei Problemen in beiden Richtungen unterstützend mitzuwirken. Einerseits möchten wir Ihre Kundeninteressen bei unseren Partnern durchsetzen, zum anderen unterstützen wir auch unsere Partner beim Generieren und Abwickeln neuer Aufträge und Kunden.
Durch unsere hervorragenden Kontakte in Bulgarien können wir Ihnen auch weitgehende Unterstützung bieten beim Aufbau eines eigenen Standortes
Die Suche nach geeigneten Partnern zu Ihren Aufgabenstellungen lässt unser Angebotsspektrum ständig wachsen.
Partnerfirmen:
Einer unserer Partner ist ein ausgesprochener Spezialist in rostfreier flexibler Blechfertigung.
Die Firma produziert seit 2004 sehr erfolgreich professionelle Küchenausrüstungen, Komponenten und komplette Geräte von führenden Herstellern von Lebensmittelmaschinen im Gastrobereich.
Die Firma ist im Familienbesitz der Gründerfamilie. Die Eigentümer arbeiten aktiv in der Produktionsleitung sowie im Marketing und Management.
In neu gebauten Produktionsräumen mit 3000 m2 Fläche befinden sich hochmoderne Fertigungsmittel wie eine eigene Laserschneidmaschine Trulaser 3030 von Trumpf , Stanz- Nibbelmaschinen von Trumpf sowie modernste Trumpf Abkantpressen. Mit gegenwärtig 35 Mitarbeitern werden Projekte in vielen Ländern Europas wie Deutschland, Schweiz, Niederlande, England, Frankreich, Griechenland und Rumänien, realisiert.
Das Unternehmen befindet sich im Süden Bulgariens nähe der Stadt Kjustendil, direkt an der Hauptachse E-871, Welche Bulgarien mit Mazedonien und Griechenland verbindet.
Wir arbeiten derzeit mit etwa 12 Firmen.
Zu unseren derzeitigen Fertigungsmöglichkeiten gehören:
- Rostfreie flexible Blechfertigung von Gastro- und Lebensmittelmaschinen mit Laserschneiden, Abkanten bis 6m Länge, Stanzen Nibblen, TIG Schweissen und verschleiffen
- CNC Bearbeitung Drehen Fräsen Schleifen inkl. Oberflächen- und Warmbehandlung
- Alu Kokillenguss, Sandguss und Druckguss mit mechanischer Bearbeitung und Farbgebung
- Flexible Blechbearbeitung in Normalstahl mit Pulverbeschichtung
- Schweisskonstruktionen wie Baumaschinenkomponenten und Maschinengestelle inkl. Farbgebung
- Hydraulische Zylinder bis 12m Länge und 300mm Durchmesser in hervorragender Qualität
- Guss- und Schmiedeteile inkl. Bearbeitung
- Auswuchtgewichte aus Stahl Verzinkt und Zink für Autoräder
Gründung
2005
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Zuckenriet / Schweiz
Bulgarien - CH-9526
Bei Fimtech werden Aluminiumbauteile unter voller Berücksichtigung der Bedürfnisse und Qualitätsstandards unserer Kunden gegossen. Mit drei verschieden großen Gießmaschinen können wir Gussteile herstellen, die sich in Form und Gewicht unterscheiden (von 0,1 - 5 kg). Die verwendeten Materialien sind EN-zertifizierte Primär- oder Sekundäraluminiumlegierungen, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind.
Außerdem bieten wir bei Fimtech Sub-Assembling-Services mit der Integration elektrischer und mechanischer Komponenten, der Herstellung von Schalttafeln und anderen Steuerplatinen. Unsere Produkte eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen: Industrie, Elektronik, Leistungselektronik, Lichttechnik.
Fimtech arbeitet als Subunternehmer oder Partner bei der Montage verschiedener elektrischer / mechanischer Komponenten und Geräte.
In langjähriger Arbeit haben wir wertvolles Wissen gesammelt, um auch die anspruchsvollsten und qualitativ hochwertigsten Produkte herstellen zu können. Fimtech setzt verschiedene Produkte entsprechend den Anforderungen und dem Design unserer Geschäftspartner zusammen und hilft ihnen so, die Herstellungskosten zu senken.
Gründung
2010
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Nova Gorica
Slowenien - 5000
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Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
UNTERNEHMENSPROFIL
Fisep (www.fisep.com) wurde 1967 gegründet und ist ein Bezugspunkt in der Herstellung von technischen Aluminium-Hochdruckguss- (HPDC) und warmgeschmiedete Messing Komponenten, in Italien und im Ausland, die hauptsächlich in der Automobilindustrie, Industriepumpen, Elektromotoren, Erdbewegungsmaschinen, Gas- und Hydraulikventile verwendet werden.
Im Jahr 2018 wurde das Unternehmen von New Olef (www.newolef.com), einer historischen Gießerei in Brescia, gekauft, die auf die Herstellung von technischen Aluminiumlegierungskomponenten durch Niederdruckguss (LPDC) und Schwerkraftguss spezialisiert ist. Die Übernahme durch New Olef, ein Teil der Capigroup, ermöglichte es Fisep, seinem Wachstum Kontinuität zu verleihen und einen wichtigen Investitionsplan in Bezug auf Humanressourcen und neue Technologien umzusetzen, um den Herausforderungen eines sich ständig weiterentwickelnden Marktes zu begegnen.
Fisep bietet umfassenden Kundensupport, angefangen bei Machbarkeitsanalysen, MAGMA-Simulationen, Co-Design, Planung und Projektmanagement-Aktivitäten.
Darüber hinaus kann Fisep seinen Kunden schlüsselfertige Lösungen anbieten, die neben dem Warmschmieden auch die Herstellung von Formen mit hochqualifizierten Partnern, Präzisionsbearbeitung und Montagetätigkeiten umfassen.
Das HPDC Werk verfügt über 16 automatisierte Arbeitsinseln mit Schließkräften von 170t bis 1450t, die Gussteile bis 25 kg herstellen können. ausgestattet mit Schmierstoffgebern, bedient von anthropomorphen Robotern für die Handhabung und die Trennung der Gussteile. Die Gießerei besteht aus 4 Schmelzöfen, die es ermöglichen, verschiedene Aluminiumlegierungen gleichzeitig zu verarbeiten. Die Endbearbeitungsabteilung verfügt über 3 Sandstrahlanlagen unterschiedlichen Typs.
Das Messing-Warmschmiedewerk verfügt über 6 Arbeitsinseln mit Schließkräften von 150t bis 320t, die Bauteile bis 2 kg formen können. mit Graphitisierungsmaschinen und autonom gesteuerten Knüppelheizöfen ausgestattet. Die CNC-Bearbeitungsabteilung besteht aus 4 CNC-Transfers und einem 4-Achs- Bearbeitungszentrum mit Rundtisch.
Fisep ist nach UNI EN ISO 9001: 2015 und IATF 16949 zertifiziert.
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
BRENDOLA
Italien - 36040
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Lüneburg
Deutschland - 21337
Unternehmsprofil
Die 1938 gegründete Fonderia Alfredo Togno ist eine äußerst vielseitige Gießerei, die einige der wichtigsten Rohstoffumwandlungstechnologien wie Schalen- und Druckguss unter Verwendung verschiedener
Aluminiumlegierungen einsetzt.
Mit besonderem Augenmerk auf Qualität und Flexibilität bietet es einen 360 ° -Service an, von der Designphase,
über die Realisierung von Druckgussformen bis hin zur Fertigstellung der Zeichnungsteile inklusive einer großen Auswahl an Endbehandlungen, wie z.B.Oberflächen-, mechanische Bearbeitungs-, Imprägnierungs- und
Abnahmetests.
In allen Arbeitsphasen stellt die Gießerei die Berufserfahrung zur Verfügung, die sie in über 80 Jahren Tätigkeit vor Ort gesammelt hat. Sie analysiert, berücksichtigt, schlägt vor und berät den Kunden über die besten Lösungen und bewertet die Machbarkeit und die Ergebnisse.
Das Thema Nachhaltigkeit im Umweltschutzes veranlasst die Gießerei, ständig in die verwendeten Technologien zu investieren, um die Schadstoffe, die in jeder Verarbeitungsphase entstehen, so weit wie möglich zu reduzieren. Diese Investitionen ermöglichen es uns auch, mit den höchsten Qualitätsstandards Schritt zu halten, die im fertigen Produkt geschätzt werden können.
QUALITÄTSKONTROLLE
Qualität ist das Schlüsselelement der Alfredo Togno Foundry, die ihren Kunden ein internationales Zertifizierungszertifikat UNI EN ISO 9001: 2015 und seit September 2020 auch die Umweltzertifizierung ISO 14001 garantiert.
Die Qualitätskontrolle beginnt mit der Auswahl des Rohmaterials, das nur von qualifizierten und zertifizierten Lieferanten bezogen wird.
Aufgrund der Komplexität des herzustellenden Produkts und seiner endgültigen Verwendung kann Fonderia Alfredo Togno im Labor mit Röntgenuntersuchungen Maß- und Integritätsprüfungen durchführen.
TECHNOLOGIEN
wir verfügen über moderne Gussmaschinen von 200 bis 1300 t Schließkraft, mit Eletroöfen, mit digitaler Steuerung der konstanten Temperatur. Wir führen konsistente Entgasung und Steuerung der Gase in der
Aluminiumschmelze durch.
Dank unseres Netzwerks können auch Oberflächenbehandlungen wie: Wärmebehandlung, Bearbeitung, Polieren, Polieren, Pulver- und Flüssigbeschichtung durchführen.
Wir verfügen auch über Maschinen für die Dichtheitsprüfung Luft/Wasser.
Wir verwenden verschiedene Arten von Legierungen wie z.B. ENAB46100 /
ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500
Im Labor verfügen wir über ein haben ein Spektrometer für die chemische Analyse und
Zusammensetzung von Materialien.
PLANUNG
Die Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen wird über unsere langjährigen Partnerfirmen realisiert.
Die Politik des DESIGN THINKING in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden sowie der Einsatz modernster 3D-CAD-Konstruktionssysteme und die Möglichkeit, Gusssimulationen durchzuführen, ermöglichen eine
vollständige Projektplanung. Dank des Rapid Prototyping und einer 3DDruckmaschine zur Herstellung von Mustern kann FTA auf Kundenwunsch auch kurzfristig und kostengünstig ein Testmodell zur Verfügung stellen.
Die üblichen Wartungsarbeiten an den Formen werden direkt im FTAWerk durchgeführt. Änderungen oder Reparaturen sind dank der engen Zusammenarbeit und der Nähe der Designer in kurzer Zeit garantiert.
Gründung
1939
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Verbania
Italien - 28924
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
RIMINI
Italien - I-47832
Die Gießerei Fonderia Persicetana ist seit über 40 Jahren in der Branche der Leichtmetalllegierung-Aluminiumschmelze tätig. Wir können dank langjähriger Erfahrung, Know-how, stetiger Investition in und Ausbau unserer Produktionskapazität für eine bessere technische Qualität, jede Marktanfrage befriedigen.
Gründung
1970
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
SAN GIOVANNI IN PERSICETO
Italien - 40017
Sandguss Aluminiumguss
Gründung
1979
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Palazzolo Sull'Oglio
Italien - 25036
Die 1968 gegründete Gießerei SA.BI durchlief im Laufe der Jahre verschiedene Entwicklungsphasen und hat sich zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Herstellung von Grauguss- und Sphärogussteilen mit zusätzlicher mechanischer Bearbeitung entwickelt.
Die derzeitige Produktionskapazität beträgt 30.000 Tonnen duktiles und graues geschmolzenes Gusseisen.
Die Flexibilität seiner Produktions- und Logistikstruktur ermöglicht es SA.BI, wettbewerbsfähig bei der Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen mit einem Gewicht zwischen 4 und 700 kg in mittleren und großen Serien zu sein.
Das nach ISO 9001: 2008 zertifizierte Unternehmen verfügt in jedem Produktionszyklus über ein Qualitätskontrollsystem, welches von den eingehenden Rohmaterialien bis zum Versand der bearbeiteten Gussteilen reicht.
Gründung
1968
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Roveredo in Piano
Italien - 33080
Familien Aluminium Gießerei, wir sind in der Schwerkraft-Druckguss spezialisiert, entwickeln wir das Projekt mit internen Software und Co-Design mit neuen Client Gießen, konnten wir auch tun Simulation. Wir sind in großen Casting mit thikness Bereich spezialisiert, arbeiten wir für Technicall Beleuchtung, Biomedizin, mecchanical trasmission und andere. Unser Ziel ist, folgen die neue Notwendigkeit des Marktes, Flexibilität und Qualität und gute Kosten.
Gründung
1975
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Alfonsine (Ravenna)
Italien - 48011
Die neue Aluminium Gießerei Fonderie Alluminio Tazzari S.p.a ist durch die Zusammenlegung der zwei Aluminium- Gießereien der Tazzari Group: Fomet spa, Shell Casting Srl und der Modelleria Imolese Srl entstanden.
Mit Hilfe des gesammelten Know-Hows der letzen 50 Jahre, den Erfahrungen und der stetigen Weiterentwicklung auf dem Sektor des Aluminium-Guss ist Tazzari der italienische Leader seit 1963. Die Firma mit Sitz in Imola verfügt über eine Gesamtfläche von 19000 qm in zwei Fertigungsstätten, in denen mittlerweile 150 Mitarbeitern einem Jahresumsatz von 25 Millionen Euro erwirtschaften. .
Produziert werden von kleinen bis großen Aluminiumsandguss Teile mit einem Maximalgewicht bis zu 3oooKg neben Niederdruck- und Schwerkraft- Kokillenguß Teile von 1kg/St bis zu 40kg/ St.
Es werden mit höchsten Qualitätsansprüchen etwa 2 Millionen Teile pro Jahr produziert.
Gründung
1963
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
IMOLA
Italien - 40026
Kerngeschäft:
• Entwicklung, Produktion und Weiterverarbeitung hochbeanspruchbarer Leichtbau-Teile in Eisen-Sandguss für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen in unterschiedlichen Industrien.
Standorte:
• 2 Produktionsstandorte in Deutschland – Singen und Mettmann
Marktstellung:
• Europas führender Anbieter von Sphäroguss – Komponenten für PKW, LKW sowie Non-Automotive
Spezialkenntnisse:
• Ausgewiesenes Know-how für die Entwicklung und Serienfertigung von Komponenten in duktilem Eisenguss (Sphäroguss), so z.B. für Sicherheits-Komponenten im PKW Chassis und für LKW Radnaben und Rahmenanbauteilen.
Eigenentwicklungen:
• hochfester Eisenguss-Werkstoff SiboDur
• Analyseverfahren zur Gewinnung optimaler Werkstoffkennwerte für Bauteile
• Verbundguss mit Eisen- und Leichtmetall-Werkstoffen
• Schweißen von Gusseisen
Entwicklungs- und Validierungskompetenzen
• Produktentwicklung mit Unterstützung modernster rechnergestützter Simulation (CAD & FEM)
• Prototypenerstellung unter Serienbedingungen
• Gussspezifische Werkstoff- und Verfahrensentwicklung
Gründung
2018
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Mettmann
Deutschland - 40822
Qualität und Flexibilität in Schmieden, Gießen und die Bearbeitung
Seit 1995 liefert Formaco vorbearbeitet und fertig bearbeitete Schmiede- und Gussteilen . Ein großer Kreis von Kunden im In- und Ausland bieten wir unter anderem Wellen, Ringe, Buchsen und Flansche.
Zu diesem Zweck haben wir einen Zusammenarbeit mit internationalen Schmiede, Gießereien und Maschinenhallen , die alle ihre eigene Spezialisierung auf Produktionsmethoden und Materialien haben.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
haps
Niederlande - 5443PA
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Wir sind ein Team mit umfassender Erfahrung in Guss-, Schmiede-, Schweiß- und Bearbeitungslösungen für verschiedene Branchen. Wir bieten viel mehr als nur OEM-Komponenten. Über unser gut etabliertes Lieferantennetzwerk bieten wir Komplettlösungen für die Anforderungen unserer Kunden. Fit ist Ihr einziger Ansprechpartner für einen einfachen und effektiven Ansatz, um den türkischen Markt zu erkunden und die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Gründung
2019
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Eskişehir
Türkei - 26100
Wir betreuen unsere Kunden seit 1994 für ihre Zamak-Gussteile und Blechstanz- / Umformbedürfnisse. Unsere Kunden aus der Türkei und Europa verlassen uns, wenn sie qualitativ hochwertige Präzisionsteile und Komponenten aus verschiedenen Branchen benötigen.
In unserer 3000 Quadratmeter großen geschlossenen Fabrik mit Heißkammer-Druckgießmaschinen für Zamak-Gussteile und vielen Pressengrößen zum Formen von Stahlblechteilen, zur Weiterverarbeitung und Endbearbeitung, vielen Gewindeschneid-, Nietmaschinen, automatischen Montagesystemen, CNC-Bearbeitungszentren Wir sind in der Lage, unseren Kunden umfassende Dienstleistungen von der Werkzeugkonstruktion und -herstellung über die Herstellung von Zamak- und Stahlblechteilen bis hin zur Oberflächenveredelung und Montage (Kunststoffspritzguss in unserem eigenen Werk) unter einem Dach anzubieten.
Für kostengünstige und dennoch qualitativ hochwertige Komponenten aus Zamak & Blech und sogar Komponenten, die aus Kunststoffteilen und Metall zusammen bestehen, bieten wir Ihnen den Service, den Sie suchen.
Qualitätskontrolle
Wir sind ein nach ISO 9001: 2015 zertifiziertes Unternehmen und alle unsere Geschäftsprozesse erfüllen die Anforderungen von ISO 9001.Unsere Qualitätsabteilung ist für die sorgfältige Verwaltung und Durchführung des Systems verantwortlich. Neben diesem Qualitätssystem führen wir viele Prozesse durch, um die Produkt- und Servicequalität zu bewerten und zu bewerten, um sicherzustellen, dass unsere Kunden den bestmöglichen Service erhalten.
Als und nach ISO 9001: 2015 zertifiziertes Unternehmen haben Qualität und Kundenzufriedenheit für uns immer Priorität.
Gründung
1994
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Tuzla
Türkei - 34995
Gründung
1944
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Vilagarcía de Arousa
Spanien - 36619
Gründung
2007
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Hambach
Frankreich - 57910
Seit 1947 produzieren wir für unsere Kunden und vielleicht auch bald für Sie qualitativ hochwertige Gussteile.
Durch Einsatz neuester Technologien und entsprechendem Know-How stellen wir uns den größten Herausforderungen unserer Kunden und können uns daher auf dem heutigen leistungsorientierten Markt als mittelständisches Unternehmen behaupten.
Zusätzlich bieten wir die Komplettfertigung inklusive Weiterverarbeitung von Gussteilen an - diese wird zunehmend von immer mehr Kunden verlangt. Seit Jahrzehnten arbeiten wir in diesem Bereich mit zuverlässigen Partnerunternehmen zusammen. Diese übernehmen die abschließenden Arbeiten des Gussteils, wie die mechanischen Bearbeitung (Drehen, Bohren, Fräsen), Gleitschleifen, Pulverbeschichtung und Lackierung. Nach all diesen Arbeitsschritten kann ein fertiges Produkt auf den Weg zum Kunden geschickt werden.
Wir bieten Ihnen:
- Gießen
- Handformgießen
- Kokillengießen
- Maschinenformgießen (Sandguss)
- Modellbau
Wir fertigen Einzelteile und Serien bis zu Stückzahlen von 5000 und bis zu einem Gewicht bis zu 800 kg AL
Wir produzieren Gussteile aus folgenden Materialien:
- Aluminium
- Bronze
- Rotguss
- Eisenguss
Wir fertigen Prototypen in 15 Werktagen
Gründung
1947
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Weingarten
Deutschland - 76356
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Niederdruckgießen gehört zu den industriellen Fertigungsverfahren im Bereich Gießen und dient der Herstellung von Formteilen aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen. Der Niederdruck-Guss wird in Gießereimaschinen durchgeführt, in denen sich die flüssige Schmelze unter dem Formhohlraum zunächst in einem Schmelztiegel befindet. Die Schmelze wird dann zur Formfüllung entgegen der Schwerkraft über ein Steigrohr nach oben in die Gießkammer geleitet, wobei der Schmelztiegel mit Druckluft beaufschlagt wird. Anders als beim Vakuumgießen wird im Formhohlraum also kein Vakuum erzeugt, vielmehr drückt die Druckluft das Metall nach oben. Im oberen Bereich der Anordnung werden in der Regel Dauerformen als formgebende Elemente eingesetzt. Alternativ zu Dauerformen können Gussteile auch mithilfe von Sandformen hergestellt werden, diese Vorgehensweise ähnelt dem Sandguss beziehungsweise dem Sandgießen. Beim Niederdruckguss ist – anders als beim Druckgießen – wichtig, dass der Gasdruck während der Erstarrung aufrechterhalten wird. Durch diese Maßnahme können Lunker, die aufgrund des bei der Erstarrung auftretenden Volumendefizits entstehen, vermieden werden, indem Schmelze nachgespeist wird. Die Dauerformen für das Gießverfahren werden daher häufig so gestaltet, dass die Erstarrung gerichtet von oben nach unten erfolgt. Das Kokillengießverfahren Niederdruckguss wird üblicherweise in Lohnfertigung durchgeführt, um kundenspezifische Besonderheiten wie Hinterschneidungen oder bestimmte Wanddicken realisieren zu können. Zu den bekanntesten Unternehmen der Branche gehört unter anderem Kurtz. Als Werkstoff werden vor allem Aluminium, Kupfer, Eisen, Stahl und Magnesium verwendet.
