Die Majors Aktivitäten des Unternehmens sind Kaltpressen der Teile, Anlagenbau, mechanische Verarbeitung der Produkte (Drehen, Fräsen, Elektrokontaktschweißen, Drehen mit Automatisierungen und technischen Verarbeitung) und galvanische Beschichtung (Beschichtung mit Zink, Nickel, Chrom, Kupfer , Oxidations-und elektrochemische Polieren).

Das Unternehmen UAB (JSC) InSpektras wurde 2011 in Vilnius, der Hauptstadt Litauens, gegründet. Das Unternehmen konzentriert sich auf Laserschneiden, Biegen, Flachentgraten und Rohrbearbeitungen von Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminium, kann aber auch eine Vielzahl anderer Prozesse in enger Zusammenarbeit mit Partnern anbieten. Werkstattfläche von 1000 m2. und ca. von 10 Mitarbeitern. Das Unternehmen verarbeitet Bleche über 550 Tonnen und macht einen Umsatz von 2,2 Millionen pro Jahr (2021). Stabiles Wachstum jedes Jahr zeigt Einigkeit und das Vertrauen von Kunden seit vielen Jahren, weil InSpektras nicht nur mit großen Unternehmen, sondern auch mit kleinen zusammenarbeitet, um gemeinsam zu wachsen, Produkte zu verbessern und höhere Ziele zu erreichen.

Unsere Leistungen:
- Werkzeugbau
- Stanz- und Umformtechnik
- Flexible Blechbearbeitung
- Schwimmerfertigung
- Schweiß-, Füge- und Montage-Technik
- Oberflächentechnik
- Qualitätsmanagement

Werkzeugbau
In unserem Werkzeugbau werden Werkzeuge für Metallteile jeglicher Art hergestellt. Die maximal möglichen Abmessungen sind 1000 mm x 600 mm x 370 mm (LxBxH). Weiterhin profitieren Sie von einer modernen und vielfältigen Ausstattung, und damit verbunden mit der Umsetzungsmöglichkeit Ihrer Anforderungen.

Stanz- und Umformtechnik
Metallteile in allen Formen und Varianten. Unsere Stanz- und Biegemaschiene kann Materialien von einer Stärke ab 0,1 bis 10 mm verarbeiten.

Flexible Blechbearbeitung
Wir fertigen Blechteile von einer Dicke von 0,3 bis 12 mm. Hierfür verwenden wir unterschiedliche Fertigungstechniken: das alles mit dem Ziel unsere Produktion für Sie so effizient wie möglich zu gestalten.

Schwimmerfertigung
Seit über 30 Jahren produziert JUMO bereits Schwimmerkörper. Ein stetig wachsendes Know-how hat uns dabei zum Spezialisten in der Schwimmerkörperfertigung gemacht. Wir fertigen Schwimmerkörper für die unterschiedlichsten Branchen und haben dabei ein festes Standbein in der pharmazeutischen Industrie.

Schweiß-, Füge- und Montagetechnik
In der Schweiß-, Füge- und Montagetechnik verfügen wie über eine Vielzahl an Möglichkeiten. Verschiedene Schweiß- und Montagearten helfen uns, je nach Material die passende Lösung und das perfekte Ergebnis liefern zu können.

Oberflächentechnik
Zur Oberflächenveredelung bieten wir alle gängigen Verfahren an, um das Beste aus dem verarbeiteten Material herauszuholen.

Qualitätsmanagement
Alle unsere produzierten Metallteile unterliegen einer regelmäßigen Prüfung und Überwachung, so dass Sie von einer gleichbleibend guten Qualität unserer Produkte profitieren.

Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung ist der Produktionsbereich Metalltechnik ein wichtiger Bestandteil in der JUMO-Unternehmensgruppe. Ausgeprägte Innovationskraft sowie fortschrittliche Technologien ermöglichen es uns, optimal auf Ihre Anforderungen, abgestimmte Lösungen zu bieten. Konsequenter Service und gelebte Kundennähe sorgen dafür, dass Sie sich auf uns, zu jeder Zeit, verlassen können.


Unternehmenshistorie:
Moritz Kurt Juchheim gründete 1948 in Fulda die Firma M. K. Juchheim GmbH und Co und begann mit der Produktion hochwertiger Glas- und Glaskontaktthermometer. Der Markenname JUMO ist aus dem Namen des Firmengründers (Juchheim, Moritz) entstanden. Nach 1950 wurde das Produktionsprogramm sukzessive erweitert. 1985 übernahm der jüngste Sohn des Firmengründers, Bernhard Juchheim, die Geschäftsleitung. Im Juni 2003 wurde das Stammhaus in JUMO GmbH & Co. KG umbenannt und damit dem internationalen Firmennamen angepasst. Zeitgleich wurden Michael Juchheim neben seinem Vater Bernhard Juchheim zum vertretungsberechtigten Geschäftsführer ernannt.

Unsere langjährige Erfahrung qualifiziert uns zu einem Lieferanten, der Ihnen durch flexibles Zusammenführen der Technologien alles aus einer Hand liefern kann. Wir sind ein Systemlieferant für Klein- und Mittelserien mit eigenem Musterbau, Beratung und Konstruktion. Und das alles in erstklassiger Qualität.

In dritter Generation als Familienunternehmen aktiv, beschäftigt JUMO im Gesamtkonzern über 2.400 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und ist mit
5 Niederlassungen in Deutschland, 25 Tochtergesellschaften im In-und Ausland und mehr als 40 Vertretungen weltweit sehr gut aufgestellt.

Heute umfasst das umfangreiche Produktspektrum der Firma JUMO Komponenten und Systemlösungen zum Messen, Regeln, Registrieren und Analysieren von physikalischen und chemischen Größen. Die Produktpalette reicht von Sensoren für Temperatur-, Druck- und Analysenmesstechnik bis hin zur Regelung und Registrierung von Messdaten. Die Geräte und Systeme werden in den unterschiedlichsten Branchen der Investitionsgüterindustrie eingesetzt.

Wir, die Prakesch Zerspanungstechnik GmbH, sind ein modernes und innovatives Unternehmen mit der Zerspanungstechnik als Kernkompetenz. Qualität, Kundenzufriedenheit und reibungslose Produktionsabläufe stehen für uns an oberster Stelle.

Zu unseren anspruchsvollen Kunden zählen renommierte Unternehmen aus unterschiedlichen Industriebereichen mit den Schwerpunkten in Automobil- und Elektroindustrie sowie im Maschinenbau. Sind aber sehr gerne offen für andere und neue Branchen.

Innovative Fertigungstechniken ermöglichen die Herstellung hochwertiger Drehteile in Präzision. Vorrichtungen und Frästeile fertigen wir auf CNC gesteuerten Bearbeitungszentren.

Als stetig wachsendes Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung realisieren wir für Sie die komplette Fertigung für Einzelteile, Serienteile und Baugruppen. Wir liefern Ihnen montagefertige Komponenten oder Komplettlösungen aus einer Hand.

KAISER GmbH Oberflächentechnik - wir verfügen über 30 Jahre Know-how und Erfahrung auf dem Gebiet der Lohnbeschichtung.

Wir sind Ihr anerkannter Spezialist in Sachen Korrosionsschutz und realisieren für Sie Oberflächenbeschichtungen der unterschiedlichsten Arten. Von der Zinklamellenbeschichtung über die KTL Beschichtung bis hin zur Pulverbeschichtung bieten wir Ihnen ein breites Verfahrensspektrum für Ihre Metallteile.

Alles aus einer Hand ist unser Ziel. So bieten wir Ihnen um die Oberflächenbeschichtung herum zahlreiche Serviceleistungen wie Montagen, Kontrollen oder Verpackungen zur Abrundung Ihrer Anforderungen mit an.

Bitte nehmen Sie Kontakt zu uns auf, wenn Sie einen strategischen Partner suchen, der Ihnen Qualität, Flexibilität, Zuverlässigkeit und Innovation im Bereich Beschichtungen liefert.

Firma Kamir sp. z o.o. (GmbH), die in der Speziellen Wirtschaftszone Slupsk/ Stolp ihren Sitz hat, ist auf die Metallverarbeitung und Schweissen spezialisiert. Wir fertigen geschweisste Gehäuse für unterschiedliche Maschinen und Vorrichtungen, Ersatzteile und andere Stahlerzeugnisse kundenbezogen an. In der Produktion bearbeiten wir Blech von 0,5 bis 120 mm Stärke, sowie alle zugänglichen Stahlprofile, Wellen, Stäbe, Flachstahl (Konstruktions- und Edelstahl). Wir verwenden, je nach Kundenwunsch, Werkstoffe und Erzeugnisse polnischer, ukrainischer, russischer oder schwedischer Hütten.

Die Firma Kamir im Jahr 1990 gegründet. Zum Grundbereich der Firmentätigkeit wurde Produktion von Metallerzeugnissen aus Blech mittels Umformens.
Von Anfang an setzten wir auf dynamische Entwicklung und hohe Qualität von Produkten und Dienstleistungen. Taking account of our experience and abilities, we offer you high quality product execution from metal sheet by cutting, shearing, pressing and bending.
Zu Ihrer Verfügung stellen wir unsere junge, qualifizierte Belagschaft und unsere reiche Maschinenbasis u.a. computergesteuerte Verarbeitungsmaschinen.
Dank dem im Unternehmen funktionierenden Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 14001:2004; 9001:2000 sowie der systematischen Schulung der Mitarbeiter können wir erstklassige Erzeugnisse und Leistungen garantieren.

Wir sind im Bereich der Zerspanung tätig;

Drehen, Langdrehen, Mehrachsdrehen
Fräsen, 5-Achs-Fräsen,
Innenschleifen, Außenschleifen, Flachschleifen, Profilschleifen
Wälzfräsen, Zahnradprofilschleifen, Schraubenherstellung, alle Arten von konischen geraden Schrägstirnrädern,
Laserschneiden Biegeschweißen bis 30 mm für Bleche.
Alle Oberflächenreinigungs- und Beschichtungsverfahren,
Wärmebehandlung funktioniert

Wir können.

Außer dass,

Rohrbiegen,
Verfügbar in unseren Profilextrusionskapazitäten.

Sie können versuchen, uns für die Qualitätsproduktion zu wählen.
Die Überlegenheit der erbrachten Leistung ist immer unser erstes unverzichtbares Prinzip.

Technologie

Wir bieten für die Produktion von Blechteilen komplexe technologische Lösungen an, sei es Einzelproduktion oder Serienproduktion. Unser Hauptprofil ist die Bearbeitung von Feinblechteilen der Stärke von 0,5 mm bis zu 12 mm. Unsere Firma verfügt über Produktionserfahrungen von mehr als 20 Jahren, von der Planung bis zur Fertigproduktherstellung. Wir stellen für unsere Kunden Produkte von verschiedenen Stufen her, von der einfachen Zerkleinerung bis zur Herstellung komplexerer Teile. Dank unseren Partnern übernehmen wir auch verschiedene Oberflächenbehandlungen.

Technologische Möglichkeiten:

Blechschere: schneidbare Stärke: zwischen 0,5-4 mm.

Kanten-biegen: 5 Amada Abkantmaschinen

Laserschneiden: 1 Kimla Fiber Laserschneidemaschinen

Stanzen-Nibbeln: 3 Amada Stanzmaschinen

Schweißen

Zusammenbau

Pem-Pressung: Pressen von verschiedenen Pressmuttern, Schrauben und sonstigen
Verbindungselementen

Einziehung von Pressmuttern

TOX-Verbindungstechnologie

Pressmaschinen

Bandschleifmaschinen

Bohrmaschinen mit Gestell

Im Jahre 1990 gründete Karl Kampka in einer kleinen Garage auf dem Gelände des damaligen Arbeitgebers seine Firma Karl Kampka - Chemischer Betrieb. Bestand die Firma neben ihm zuerst nur aus seiner Familie und einem Arbeitskollegen, wuchs sie in den letzten Jahren zu einem Unternehmen heran, dass heute mehr als 60 Mitarbeitern Beschäftigung bietet.
2001 wurden die Fertigungsflächen auf Grund der erfolgreichen Arbeit um 700 qm auf 1000 qm erweitert, wobei die Bereiche Brünieren und Phosphatieren – bis dahin in einem Fertigungsgebäude untergebracht - getrennt wurden
Um den erreichten Qualitätsstandart zu halten und auszubauen, stellte sich der Betrieb im Jahr 2002 erfolgreich der Zertifizierung seines Qualitätsmanagement-Systems gemäß DIN EN ISO 9001:2000 durch den TÜV Rheinland.
Gefordert durch das Wachstum wurde dann 2006 abermals ein benachbartes Gebäude, das zwischenzeitlich erworben wurde, in die Eigennutzung einbezogen. Die bestehenden Hallen konnten nun komplett den wertschöpfenden Arbeitsbereichen zur Verfügung gestellt werden und wurden wie die Anlagen, entsprechend den wieder veränderten Anforderungen umgebaut.

Die Fa. Karl Pieper GmbH & Co. KG ist seit 1927 Spezialist für Motoren u. Maschinen, sowie für Metallbearbeitung.
Maschinenbau - Dreherei - Schleiferei